高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构包括机架，所述机架上固连有用于放置无缝钢管的支撑架，本下料机构位于支撑架与机架之间，包括驱动件、挡板和缓冲带，上述支撑架上具有与无缝钢管侧部相匹配的连接座，所述连接座呈长条状且连接座侧部具有供无缝钢管卸出的开口，上述挡板铰接在连接座的开口处且挡板将开口阻挡。本高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构稳定性高。

Buffer Cutting Mechanism for High Gloss and Corrosion-resistant Seamless Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构
本技术属于机械
，涉及一种高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构。
技术介绍
高光洁防腐无缝钢管制作成型后，需要将其由出料处稳定取出。现有的作业方式是通过人工拿取无缝钢管，可以看出，这种作业方式劳动强度大且效率低，而且，还存在安全隐患。同时，有高光洁防腐无缝钢管表面质量比较高，人工拿取过程中发生触碰可能会降低高光洁防腐无缝钢管的表面质量，因此，其取料稳定性比较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构，包括机架，其特征在于，所述机架上固连有用于放置无缝钢管的支撑架，本下料机构位于支撑架与机架之间，包括驱动件、挡板和缓冲带，上述支撑架上具有与无缝钢管侧部相匹配的连接座，所述连接座呈长条状且连接座侧部具有供无缝钢管卸出的开口，上述挡板铰接在连接座的开口处且挡板将开口阻挡，上述驱动件固连在支撑架上且驱动件能带动挡板绕其铰接处摆动，上述缓冲带的两端分别固连在支撑架和机架上且缓冲带中部自然垂下，上述挡板位于缓冲带上部。连接座与无缝钢管制作设备的出料处相连通，无缝钢管制作成型后稳定进入连接座处。本下料机构创造性的在连接座处铰接挡板，初始状态时，挡板将无缝钢管阻挡。此时，无缝钢管稳定的位于连接座处。需要取出上述成型的无缝钢管时，驱动件带动挡板绕其铰接处摆动，摆动后的挡板使连接座侧部的开口打开，此时，无缝钢管顺畅的由出口处脱出。由于缓冲带位于挡板下方，因此，下落的无缝钢管进入缓冲带处。由于缓冲带中部自然垂下，进入缓冲带凹入处的无缝钢管得到有效缓冲。显然，通过本下料机构能避免无缝钢管下落时与底面或者其它物体发生刚性碰触。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述驱动件为气缸，气缸的缸体铰接在支撑架上，气缸的活塞杆与上述挡板铰接。这样的结构通过气缸能带动挡板绕其铰接处稳定摆动。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述机架上固连有呈杆状的连杆一和连杆二，上述缓冲带的两端分别固连在连杆一和连杆二上。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述缓冲带为布带。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，上述连杆一和连杆二垂直固连在机架上且连杆一和连杆二平行设置。通过连杆一和连杆二将缓冲带稳定的连接在机架上，同时，保证缓冲带中部稳定下垂。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述缓冲带的长度尺寸为杆体一与杆体二之间间距尺寸的1.3—1.7倍。这样的结构能有效保证缓冲带具备良好的缓冲性能。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述连杆一和连杆二均为角钢，上述缓冲带端部与连杆一或者连杆二面接触。连杆一和连杆二采用角钢有两个作用：1、角钢材料的连杆一和连杆二具备足够强度；2、能保证缓冲带的两端与连杆一和连杆二具备足够的接触面积，保证其连接稳定性。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述连杆一、连杆二和缓冲带形成一缓冲单元，所述缓冲单元的数量为若干个且缓冲单元沿连接座的长度方向均布设置。多个缓冲单元能有效提高其缓冲性能。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述机架上还具有柔性的缓冲垫，上述缓冲垫位于缓冲带正下方。通过缓冲垫作为辅助缓冲，它与缓冲带一同作用，能有效提高下落无缝钢管的缓冲性能。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述缓冲垫为若干叠放在一起的毛毡布。叠放在一起的毛毡布在受到冲击时能形成良好的缓冲。在上述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构中，所述缓冲垫包括接触板和弹簧，上述接触板为橡胶材料，上述弹簧的两端分别固连在接触板和机架上。接触板受到冲击时能形成比较好缓冲，同时配合弹簧作用能提高其缓冲性能。与现有技术相比，本高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构一旦挡板打开后，在缓冲带和缓冲垫的作用下能对下落的无缝钢管形成缓冲，避免无缝钢管与其它物件发生刚性碰撞，有效的提高了下料稳定性，同时保证了高光洁防腐无缝钢管的表面质量。同时，整个机构由于支撑架靠近于机架，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。附图说明图1是本高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构的剖视结构示意图。图中，1、机架；2、支撑架；2a、连接座；3、驱动件；4、挡板；5、缓冲带；6、连杆一；7、连杆二；8、缓冲垫。具体实施方式如图1所示，本高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构包括机架1，所述机架1上固连有用于放置无缝钢管的支撑架2，本下料机构位于支撑架2与机架1之间，包括驱动件3、挡板4和缓冲带5，上述支撑架2上具有与无缝钢管侧部相匹配的连接座2a，所述连接座2a呈长条状且连接座2a侧部具有供无缝钢管卸出的开口，上述挡板4铰接在连接座2a的开口处且挡板4将开口阻挡，上述驱动件3固连在支撑架2上且驱动件3能带动挡板4绕其铰接处摆动，上述缓冲带5的两端分别固连在支撑架2和机架1上且缓冲带5中部自然垂下，上述挡板4位于缓冲带5上部。所述驱动件3为气缸，气缸的缸体铰接在支撑架2上，气缸的活塞杆与上述挡板4铰接。所述机架1上固连有呈杆状的连杆一6和连杆二7，上述缓冲带5的两端分别固连在连杆一6和连杆二7上。所述缓冲带5为布带。上述连杆一6和连杆二7垂直固连在机架1上且连杆一6和连杆二7平行设置。所述缓冲带5的长度尺寸为杆体一6与杆体二7之间间距尺寸的1.3—1.7倍。所述连杆一6和连杆二7均为角钢，上述缓冲带5端部与连杆一6或者连杆二7面接触。所述连杆一6、连杆二7和缓冲带5形成一缓冲单元，所述缓冲单元的数量为若干个且缓冲单元沿连接座2a的长度方向均布设置。所述机架1上还具有柔性的缓冲垫8，上述缓冲垫8位于缓冲带5正下方。所述缓冲垫5为若干叠放在一起的毛毡布。根据实际情况，缓冲垫5还可以采用另外一种方案，即：所述缓冲垫5包括接触板和弹簧，上述接触板为橡胶材料，上述弹簧的两端分别固连在接触板和机架上。连接座与无缝钢管制作设备的出料处相连通，无缝钢管制作成型后稳定进入连接座处。本下料机构创造性的在连接座处铰接挡板，初始状态时，挡板将无缝钢管阻挡。此时，无缝钢管稳定的位于连接座处。需要取出上述成型的无缝钢管时，驱动件带动挡板绕其铰接处摆动，摆动后的挡板使连接座侧部的开口打开，此时，无缝钢管顺畅的由出口处脱出。由于缓冲带位于挡板下方，因此，下落的无缝钢管进入缓冲带处。由于缓冲带中部自然垂下，进入缓冲带凹入处的无缝钢管得到有效缓冲。显然，通过本下料机构能避免无缝钢管下落时与底面或者其它物体发生刚性碰触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构，包括机架，其特征在于，所述机架上固连有用于放置无缝钢管的支撑架，本下料机构位于支撑架与机架之间，包括驱动件、挡板和缓冲带，上述支撑架上具有与无缝钢管侧部相匹配的连接座，所述连接座呈长条状且连接座侧部具有供无缝钢管卸出的开口，上述挡板铰接在连接座的开口处且挡板将开口阻挡，上述驱动件固连在支撑架上且驱动件能带动挡板绕其铰接处摆动，上述缓冲带的两端分别固连在支撑架和机架上且缓冲带中部自然垂下，上述挡板位于缓冲带上部。

【技术特征摘要】
1.一种高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构，包括机架，其特征在于，所述机架上固连有用于放置无缝钢管的支撑架，本下料机构位于支撑架与机架之间，包括驱动件、挡板和缓冲带，上述支撑架上具有与无缝钢管侧部相匹配的连接座，所述连接座呈长条状且连接座侧部具有供无缝钢管卸出的开口，上述挡板铰接在连接座的开口处且挡板将开口阻挡，上述驱动件固连在支撑架上且驱动件能带动挡板绕其铰接处摆动，上述缓冲带的两端分别固连在支撑架和机架上且缓冲带中部自然垂下，上述挡板位于缓冲带上部。2.根据权利要求1所述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，气缸的缸体铰接在支撑架上，气缸的活塞杆与上述挡板铰接。3.根据权利要求2所述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构，其特征在于，所述机架上固连有呈杆状的连杆一和连杆二，上述缓冲带的两端分别固连在连杆一和连杆二上。4.根据权利要求3所述的高光洁防腐无缝钢管的缓冲下料机构，其特征在于，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓东，
申请(专利权)人：海宁市新恒隆不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33