眼罩挂耳滚切收废机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼罩挂耳滚切收废机构，包括有安装架，安装架上设有滚切配合的刀辊与底辊，其特征在于：所述刀辊或底辊的一端设有真空吸盘，真空吸盘上设有吸气孔，真空吸盘内侧设有弧形气槽，弧形气槽与吸气孔相连通；所述刀辊或底辊内设有一端贯通的轴向孔，轴向孔对应的辊面上设有径向孔，轴向孔与径向孔相连通，轴向孔的贯通端可转动的密封贴合在真空吸盘内侧，且轴向孔在转动时可连通弧形气槽；所述刀辊或底辊的滚切后方衔接有负压收废管，负压收废管上设有对应刀辊或底辊的收废口。本实用新型专利技术结构合理，大大减少了产品包装人工成本、保证了产品美观以及提高了生产效率。

Eye mask hanging ear rolling cutting and discarding mechanism

【技术实现步骤摘要】
眼罩挂耳滚切收废机构
本技术涉及眼罩生产领域的改进专利技术，尤其涉及一种眼罩挂耳滚切收废机构的改进专利技术。
技术介绍
随着社会的技术进步及经济发展，人们的生活水平日益提高，开展保健活动防病于未然已成为更多人强身健体的理念。眼睛作为人体的重要器官其保健受到普遍重视，各种保健眼罩进入市场。现有的眼罩通常包括底膜、上膜以及物料，根据物料的变化有不同的用途，如电热敷眼罩、蒸汽热敷眼罩、药敷眼罩、磁疗眼罩、辅助睡眠眼罩等给人们的眼部保健提供了有效的用具，促进了人们的眼部健康。但是现有的眼罩在生产过程中，眼罩挂耳滚切产生的废料无法收集，需要人工将废料取掉后再进行包装，外形不美观、效率低下，无法满足产品包装以及生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、高效收废的眼罩挂耳滚切收废机构。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种眼罩挂耳滚切收废机构，包括有安装架，安装架上设有滚切配合的刀辊与底辊，其特征在于：所述刀辊或底辊的一端设有真空吸盘，真空吸盘上设有吸气孔，真空吸盘内侧设有弧形气槽，弧形气槽与吸气孔相连通；所述刀辊或底辊内设有一端贯通的轴向孔，轴向孔对应的辊面上设有径向孔，轴向孔与径向孔相连通，轴向孔的贯通端可转动的密封贴合在真空吸盘内侧，且轴向孔在转动时可连通弧形气槽；所述刀辊或底辊的滚切后方衔接有负压收废管，负压收废管上设有对应刀辊或底辊的收废口。所述真空吸盘可相对转动套设在刀辊或底辊的芯轴上，真空吸盘上设有防转结构，真空吸盘的外侧设有使真空吸盘密封贴合在刀辊或底辊一端的弹性件。所述防转结构为横向设置在真空吸盘上的定向销，定向销可轴向移动设置在刀辊或底辊的芯轴轴承的定位座上。所述防转结构为径向设置在真空吸盘上的定向销，定向销另一端设置在安装架上。所述防转结构为真空吸盘外侧的延伸部，延伸部可轴向移动卡定在刀辊或底辊的芯轴轴承的定位座上。所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧一端抵接在真空吸盘上，另一端抵接在芯轴的轴承上。所述真空吸盘上还设有排气孔，轴向孔在转动时分别连通弧形气槽与排气孔。所述轴向孔在刀辊或底辊内设有周向间隔布置的若干个。本技术的有益效果是改进后的眼罩挂耳滚切收废机构，结构合理，收废高效，在轴向孔与弧形气槽连通时，滚切产生的废料吸附在刀辊或底辊上随之转动，直至轴向孔与排气孔连通时，释放废料并由负压收废管吸走收集。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的结构正视图。图2为本技术的结构侧视图。图3为本技术的结构俯视图。图4为本技术设置有排气孔的真空吸盘结构图。图5为本技术不设置排气孔的真空吸盘结构图。图6为本技术真空吸盘与轴承固定座卡定的结构图。具体实施方式附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该眼罩挂耳滚切收废机构，包括有安装架1，安装架1上设有滚切配合的刀辊2与底辊3，所述刀辊2或底辊3的一端设有真空吸盘4，真空吸盘4上设有吸气孔41，吸气孔41与负压源相连，真空吸盘4内侧设有弧形气槽43，弧形气槽43与吸气孔41相连通，负压源通过吸气孔41使弧形气槽43内产生负压吸力；所述刀辊2或底辊3内设有一端贯通的轴向孔21，轴向孔21在刀辊2或底辊3内设有周向间隔布置的若干个，轴向孔21对应的辊面上设有径向孔22，轴向孔21与径向孔22相连通，轴向孔21的贯通端可转动的密封贴合在真空吸盘4内侧，且轴向孔21在转动时可连通弧形气槽43；所述刀辊2或底辊3的滚切后方衔接有负压收废管5，负压收废管5上设有对应刀辊2或底辊3的收废口51，负压收废管5为连通负压源的收废管。所述真空吸盘4上还设有排气孔42，轴向孔在转动时分别连通弧形气槽与排气孔，使得轴向孔脱离弧形气槽后，连通排气孔进行泄气。其中，轴向孔21与真空吸盘4内侧密封贴合是通过如下方式实现，所述真空吸盘4可相对转动套设在刀辊2或底辊3的芯轴6上，真空吸盘上设有防转结构，防转结构可为横向设置在真空吸盘4上的定向销7，定向销7可轴向移动穿设在刀辊2或底辊3的芯轴轴承8的定位座9上，或者，所述防转结构为径向设置在真空吸盘上的定向销，定向销另一端设置在安装架上，或者，防转结构可为真空吸盘外侧的延伸部44，延伸部可轴向移动卡定在刀辊或底辊的芯轴轴承的定位座上，以此限制真空吸盘4随芯轴6转动，真空吸盘4的外侧设有使真空吸盘4密封贴合在刀辊2或底辊3一端的弹性件10，具体的所述弹性件10为压缩弹簧，压缩弹簧一端抵接在真空吸盘4上，另一端抵接在芯轴的轴承8上。本技术的工作原理，刀辊2与底辊3相互配合进行滚切，滚切时轴向孔21与弧形气槽43相连通，径向孔22产生吸力，使滚切产生的废料持续吸附在刀辊2或底辊3的辊面上随之转动一定角度，直至轴向孔21脱离弧形气槽43，径向孔22负压吸力消失，形成真空吸附在辊面，废料由负压收废管5通过收废口51吸走收集，此时负压收废管的负压大于真空压力；当设置排气孔时，轴向孔21与排气孔42相连通，径向孔22负压吸力消失，废料脱离辊面并由负压收废管5通过收废口51吸走收集。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.眼罩挂耳滚切收废机构，包括有安装架，安装架上设有滚切配合的刀辊与底辊，其特征在于：所述刀辊或底辊的一端设有真空吸盘，真空吸盘上设有吸气孔，真空吸盘内侧设有弧形气槽，弧形气槽与吸气孔相连通；所述刀辊或底辊内设有一端贯通的轴向孔，轴向孔对应的辊面上设有径向孔，轴向孔与径向孔相连通，轴向孔的贯通端可转动的密封贴合在真空吸盘内侧，且轴向孔在转动时可连通弧形气槽；所述刀辊或底辊的滚切后方衔接有负压收废管，负压收废管上设有对应刀辊或底辊的收废口。

【技术特征摘要】
1.眼罩挂耳滚切收废机构，包括有安装架，安装架上设有滚切配合的刀辊与底辊，其特征在于：所述刀辊或底辊的一端设有真空吸盘，真空吸盘上设有吸气孔，真空吸盘内侧设有弧形气槽，弧形气槽与吸气孔相连通；所述刀辊或底辊内设有一端贯通的轴向孔，轴向孔对应的辊面上设有径向孔，轴向孔与径向孔相连通，轴向孔的贯通端可转动的密封贴合在真空吸盘内侧，且轴向孔在转动时可连通弧形气槽；所述刀辊或底辊的滚切后方衔接有负压收废管，负压收废管上设有对应刀辊或底辊的收废口。2.如权利要求1所述的眼罩挂耳滚切收废机构，其特征在于：所述真空吸盘上还设有排气孔，轴向孔在转动时分别连通弧形气槽与排气孔。3.如权利要求1所述的眼罩挂耳滚切收废机构，其特征在于：所述真空吸盘可相对转动套设在刀辊或底辊的芯轴上，真空吸盘上设有防转结构，真空吸盘的外侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志隆，郑锡云，叶守格，
申请(专利权)人：温州佳诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33