一种利用油泥提取纤维的工艺方法技术

一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，压块成型，干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥，采用干法切断以及干法排渣，长短分流，短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，粗纤维分流加工或脱水包装，细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。

A Process for Extracting Fiber from Oil Sludge

【技术实现步骤摘要】
一种利用油泥提取纤维的工艺方法
本专利技术涉及油泥处理
，尤其涉及一种利用油泥提取纤维的工艺方法。
技术介绍
油泥是石油化工生产伴随品，是石油生产主要污染源，组成成分复杂。其中炼油厂的油泥主要来源于炼厂三泥，包含隔油池污泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，其含油量一般为30～50％。一般中小型炼油厂年产污泥达数千吨，而且污泥不断积累，无法堆放和处理，其中的有害物质和石油烃类，会随雨水的冲刷污染土壤和水源。油泥被列入《危险废弃物名录》，纳入危险废弃物(HW08类)进行管理，油泥污染成分主要为有机化合物，以石油类物质为主，我国油泥处理没有得到足够重视，加之油泥种类繁多，性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。目前国内处理含油污泥的方法，通常是有生物处理法和物理化学处理法。前者处理时间长，且含油污泥中的油得不到回收利用，而后者的主要步骤有浓缩、脱水、干燥和焚烧等，不仅处理能耗高，焚烧产生的大量排放气污染环境，而且大量油品被浪费掉，不能得到回收利用。炼油厂油泥处置技术一般是采用物理化学法，主要分为机械脱水工艺、污泥干化工艺、外运焚烧工艺。由于含油污泥中的油、水及固体物质混合在一起形成非常稳定的乳化体系，很难将其分离。因此，含油污泥的处理一直是炼油厂的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种利用油泥提取纤维的工艺方法，能够有效的解决油泥的处理与利用问题，大大降低了油泥对环境的污染，油泥的回收利用率显著。本专利技术所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)将炼油厂提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离。(2)步骤1中分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型，经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，在高温油泥熔浆中添加软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。进一步的，所述的步骤2中，油泥压块的粒度为100—300mm，粘合剂为电池渣、电石渣、石灰石。进一步的，所述的步骤3中，高温熔炉的炉温为1200—2100℃，油泥熔浆的温度为1410—1490℃。本专利技术所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，能够有效的解决油泥的处理与利用问题，大大降低了油泥对环境的污染，油泥的回收利用率显著。具体实施方式实施例1本专利技术所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)收集炼油厂提取原油后的油泥，并进行二次提取，油泥的硅钙比为1.3—1.6:1。二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离，所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加1.5—4.8份粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石，油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1250—2000℃的高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，油泥熔浆的温度为1410—1480℃。在高温油泥熔浆中添加0.05—0.08份软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链，添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。本专利技术利用油泥提取纤维的整个过程中产生尾气，尾气降温至410—480℃，经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫，达标排放。实施例2本专利技术所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)收集炼油厂提取原油后的油泥，并进行二次提取，油泥的硅钙比为1.2—1.5:1。二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离，所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加1.2—4.5份粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石，油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1300—1900℃的高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，油泥熔浆的温度为14200—1490℃。在高温油泥熔浆中添加0.02—0.06份软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链，添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。本专利技术利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气，尾气降温至420—470℃，经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫，达标排放。实施例3本专利技术所述的一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)收集炼油厂提取原油后的油泥，并进行二次提取，油泥的硅钙比为1.2—1.6:1。二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离，所述化学药剂为常规油泥分离药剂。(2)步骤1中通过三项分离设备分离出的油输送至炼油厂再次利用。分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属。提取后的油泥添加2—4份粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型。所述粘合剂为电池渣、电石渣或石灰石，油泥压块的粒度为100—300mm。油泥压块经过干燥后输送至仓库备用。(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至1200—2100℃的高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，油泥熔浆的温度为1410—1490℃。在高温油泥熔浆中添加0.03—0.09份软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链，添加氧化铝可增加纤维的耐磨度、韧性。(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。本专利技术利用油泥提取纤维的整个过程中为产生尾气，尾气降温至400—480℃，经收尘、极冷、双碱喷淋脱硫，达标排放。实施例4本专利技术所述的一种利用油泥提取纤维的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用油泥提取纤维的工艺方法，其特征在于，包括有以下步骤：(1)将炼油厂提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离；(2)步骤1中分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型，经过干燥后输送至仓库备用；(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，在高温油泥熔浆中添加软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链；(4)经步骤3纤维化后的油泥，首先是采用干法切断以及干法排渣，长短分流，然后是短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，其次是粗纤维分流加工或脱水包装，最后是细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥，干燥后的细纤维采用自动称重，压缩打包后抽真空，装箱入库。

【技术特征摘要】
1.一种利用油泥提取纤维的工艺方法，其特征在于，包括有以下步骤：(1)将炼油厂提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过三项分离设备进行分离；(2)步骤1中分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，采用湿法冶金工艺提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，并采用压块设备压块成型，经过干燥后输送至仓库备用；(3)将步骤2中所制备的油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块成液态，在高温油泥熔浆中添加软化剂，通过高速离心机使其纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链；(4)经步骤3纤维化后的油泥，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，李宝峰，夏澍，吴玉祥，闫秀成，李殿杰，李小卫，刘缙，
申请(专利权)人：李科，
类型：发明
国别省市：河南,41