一种螺杆压缩机油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种螺杆压缩机油及其制备方法，其特征在于螺杆压缩机油包括清净剂、分散剂、抗氧剂、抗氧抗腐剂、减磨剂、防锈剂、破乳剂、抗泡剂及基础油。基础油采用聚α烯烃(PAO)、油溶性聚醚(OSP)、气制油(GTL)三种基础油中的两种或三种。本发明专利技术在基础油的选用上，采用了三种不同的合成油作为基础油，考虑到了螺杆压缩机油在保证润滑、冷却的基本要求的同时，还要有良好的热安定性、氧化安定性、与其他物质的适应性等多方面要求，其使用寿命超过了8千小时以上，达到了国际先进水平。

A screw compressor oil and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机油及其制备方法
本专利技术涉及润滑油领域，尤其涉及一种具有超长使用寿命的螺杆压缩机油及其制备方法。
技术介绍
压缩机是一种工业上使用非常广泛的机械设备，用于输送气体和提高气体的压力，是生产生活中必不可少的设备之一。压缩机的分类有许多种方式，根据压缩气体的方式不同，分为容积式、速度式；容积式压缩机主要依靠工作容积的变化实现气体压缩，主要工作部件是活塞或转子；速度式压缩机主要由工作过程中气体速度的变化，使得气体动能变为位能，实现气体的压缩或输送，主要工作部件是叶轮。螺杆式压缩机从属于容积式压缩机。螺杆压缩机分为单螺杆和双螺杆压缩机，根据润滑方式不同还可以分为喷油型和无油型。本专利技术用于喷油型。螺杆压缩机喷油型的润滑系统是由压缩机主机、油气分离器、油冷却器、温控阀、油气分离器和单向节流阀组成。主要用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油天然气、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、汽车工业、航空航天及基础设施等领域，为不同的工具、运输设备、提拉设备和抓举设备提供动力。螺杆压缩机工作时，气体在主机中被压缩，压缩机油在压力差的作用下，以雾化的形式喷入机腔内，压缩机油与被压缩的介质在机腔内得到充分混合，在转子不断的旋转下，混合物从机体内排出，进入油气分离器。在油气分离器中，大颗粒的压缩机油分离沉到底部，气体进入气体管道，通过过滤器输送给供气系统。分离器底部的润滑油，经过油冷却器、油过滤器，回到主机，进行下一步的循环工作。喷入机腔内的油对螺杆压缩机可以起到冷却、润滑、密封、保护及降噪音的作用。喷入的油呈微滴雾状，与被压缩的气体混合后，增大的换热表面迅速吸收气体的压缩热，冷却了压缩介质，极大地降低了排气温度；喷入的油为运转的阳转子与阴转子及轴承提供润滑保护；喷入的油能够填充各种间隙，强化密封的效果；当压缩活泼气体时，压缩介质对机体、转子、螺杆等机件的侵蚀是非常严重的，质量良好的润滑油可以粘附在机件的表面上，使其不与压缩介质直接接触，起到保护的作用；喷入的油对运转过程中产生的声能、声波具有一定的吸收和阻尼作用，能够减低噪音。目前，在螺杆压缩机的实际运转中，所使用的压缩机油仍以矿物油为主，也有部分使用酯类合成油，矿物油最突出的问题就是使用寿命与国际上高质量的压缩机油相差太大。由于在高温下，压缩机油氧化、结焦、粘度增大、快速变质，以致不能继续使用；若使用酯类油，由于空气中的水分的存在，酯类油水解后产生的酸严重影响了产品的质量和使用性能。国际标准化组织制定的润滑剂分类标准ISO6743中，将压缩机油分为空气压缩机油和气体压缩机油两大类。1992年ISO在(润滑剂、工业用润滑油和相关产品(L类)分类)的第九部分明确规定，将压缩机油列入D组标准；目前该分类已更新至GB7631.9-2014，是压缩机有领域使用最广泛、最具影响力的分类标准。2014年我国对特定领域内的润滑剂使用做出了详细的分类，并提供了空气压缩机润滑剂、气体压缩机润滑剂、制冷压缩机润滑剂的合理使用范围GB7631.9；对于具体压缩机油现行的产品标准有空气压缩机油GB12691-1990、轻负荷喷油回转式压缩机油GB5904-1986、TB/T3257-2011铁路机车空气压缩机油。产品标准中，只有TB/T3257-2011铁路机车空气压缩机油是近年来发布的标准，空气压缩机油GB12691-1990、轻负荷喷油回转式压缩机油GB5904-1986，还是上世纪80/90年代的标准，根本无法满足现在螺杆压缩机的使用要求。高质量的压缩机油使用寿命都已经达到了8千小时，而市场上的压缩机油有的只有2千多小时，好一些的4千小时左右。为了改变这一落后的现象，本专利技术提供了一种使用寿命超过8千小时的螺杆压缩机油，达到了国内先进水平。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本专利技术提供了一种具有超长使用寿命，即超过8千小时的螺杆压缩机油及其制备方法，利用特定的基础油组成和性能以及各种添加剂之间良好的协同效应，制备得到的螺杆压缩机油表现出优异的热安定性、氧化安定性和高低温性能，极其适用于螺杆压缩机的工作环境，并且具有超长的使用寿命。一种具有超长使用寿命的螺杆压缩机油的制备方法，至少包括以下步骤：将基础油总量的2/3加入釜内；将粘度指数改进剂加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h；将清净剂、分散剂、抗氧剂、抗氧抗腐剂、减磨剂和防锈剂加入釜内，搅拌1h，通过串联的静态混合器混合2.0h；将剩余的1/3基础油加入釜内，再将破乳剂和抗泡剂加入釜内，通过搅拌和静态混合器搅拌混合1.0h，经过滤放出。其中，以质量百分比计，各种原料的组成为：基础油，83～89％；清净剂，2～3％；分散剂，2～4％；粘度指数改进剂，3.5％；抗氧剂，0.5～1.5％；抗氧抗腐剂，0.5～1.0％；减磨剂，0.5～1.5％；防锈剂，1～2％；破乳剂，100ppm；抗泡剂，100ppm。根据一种优选的实施方式，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃和油溶性聚醚加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的10～90％且所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10～90％。根据另一种优选的实施方式，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的10～90％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的10～90％。根据另一种优选的实施方式，所述基础油的制备方法是：将油溶性聚醚和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10～90％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的10～90％。根据一种优选的实施方式，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃、油溶性聚醚和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的10～80％、所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10～80％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的10～80％。根据一种最优选的实施方式，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃、油溶性聚醚和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的45％、所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的45％。根据一种优选的实施方式，所述清净剂采用低碱值合成磺酸盐、中碱值磺酸盐和中碱值硫化烷基酚盐中的两种或三种。根据一种优选的实施方式，所述清净剂采用低碱值合成磺酸盐、中碱值磺酸盐和中碱值硫化烷基酚盐。所述分散剂采用高活性聚异丁烯丁二酰亚胺。所述粘度指数改进剂采用聚甲基丙烯酸酯。所述抗氧剂采用混合叔丁基苯酚。所述抗氧抗腐剂采用仲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有超长使用寿命的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括以下步骤：将基础油总量的2/3加入釜内；将粘度指数改进剂加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h；将清净剂、分散剂、抗氧剂、抗氧抗腐剂、减磨剂和防锈剂加入釜内，搅拌1h，通过串联的静态混合器混合2.0h；将剩余的1/3基础油加入釜内，再将破乳剂和抗泡剂加入釜内，通过搅拌和静态混合器搅拌混合1.0h，经过滤放出；其中，以质量百分比计，各种原料的组成为：

【技术特征摘要】
1.一种具有超长使用寿命的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括以下步骤：将基础油总量的2/3加入釜内；将粘度指数改进剂加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h；将清净剂、分散剂、抗氧剂、抗氧抗腐剂、减磨剂和防锈剂加入釜内，搅拌1h，通过串联的静态混合器混合2.0h；将剩余的1/3基础油加入釜内，再将破乳剂和抗泡剂加入釜内，通过搅拌和静态混合器搅拌混合1.0h，经过滤放出；其中，以质量百分比计，各种原料的组成为：2.如权利要求1所述的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃和油溶性聚醚加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的10～90％且所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10～90％。3.如权利要求1或权利要求2所述的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的10～90％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的10～90％。4.如权利要求1至3之一所述的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述基础油的制备方法是：将油溶性聚醚和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10～90％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的10～90％。5.如权利要求1至4之一所述的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃、油溶性聚醚和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的10～80％、所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10～80％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的10～80％。6.如权利要求1至5之一所述的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述基础油的制备方法是：将聚α烯烃、油溶性聚醚和气制油加入釜内，升温至65～70℃，在该温度下搅拌0.5h，再通过串联的静态混合器混合1.5h，混合均匀后打入计量罐内，其中，所述聚α烯烃的含量为所述混合基础油质量的45％、所述油溶性聚醚的含量为所述混合基础油质量的10％且所述气制油的含量为所述混合基础油质量的45％。7.如权利要求1至6之一所述的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述清净剂采用低碱值合成磺酸盐、中碱值磺酸盐和中碱值硫化烷基酚盐中的两种或三种。8.如权利要求1至7之一所述的螺杆压缩机油的制备方法，其特征在于，所述清净剂采用低碱值合成磺酸盐、中碱值磺酸盐和中碱值硫化烷基酚盐，所述分散剂采用高活性聚异丁烯丁二酰亚胺，所述粘度指数改进剂采用聚甲基丙烯酸酯，所述抗氧剂采用混合叔丁基苯酚，所述抗氧抗腐剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫常山，王宜献，蔡得华，
申请(专利权)人：北京雅士科莱恩石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11