【技术实现步骤摘要】
一种加温打凸模具
本技术涉及一种模具，特别是一种专用于打凸的，并能够加温的模具。
技术介绍
一般来说，常用的打凸模具主要材料是由树脂板制成，若使用树脂板模具进行打凸作业，打凸完成后所制作出的产品精度较低，凹凸键无法百分之百结合，使得产品易磨损，而在打凸作业的过程中容易发生材料报废的情况，造成材料浪费，成本增高的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加温打凸模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加温打凸模具，包括模具，其特征在于：所述模具由上模板和下模板组成，其中，所述上模板上设有凹槽，所述上模板通过螺丝与下模板连接，所述下模板上设有凸点。进一步的，所述上模板上设有6‐12个凹槽。进一步的，所述下模板上设有6‐12个凸点。进一步的，所述凹槽的大小略大于凸点的大小。进一步的，所述上模板通过4‐6个螺丝与下模板连接。进一步的，所述上模板为导热金属材料，下模板为环氧树脂材料。本技术的有益效果是：本申请通过螺丝可将上模板和下模板进行分离，由于上模板材料为导热的金属材质，可通过电热丝对上模板进行加热，使得在打凸过程中不仅可以对材料进行打凸，同时，还能够对材料进行加温塑形，有效的降低了报废率，使得打凸完成后的凹凸键能够百分百结合，达到了防止磨损，节约成本的效果。附图说明图1为根据本技术实施例的立体结构示意图；图2为根据本技术实施例的主视结构示意图。附图标记：模具1、上模板2、下模板3、螺丝21、凹槽22、凸点31。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。如图1‐2所示，根据本技术实施例的一种加温打凸...
【技术保护点】
1.一种加温打凸模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)由上模板(2)和下模板(3)组成，其中，所述上模板(2)上设有凹槽(22)，所述上模板(2)通过螺丝(21)与下模板(3)连接，所述下模板(3)上设有凸点(31)，所述上模板(2)为导热金属材料，下模板(3)为环氧树脂材料。
【技术特征摘要】
1.一种加温打凸模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)由上模板(2)和下模板(3)组成，其中，所述上模板(2)上设有凹槽(22)，所述上模板(2)通过螺丝(21)与下模板(3)连接，所述下模板(3)上设有凸点(31)，所述上模板(2)为导热金属材料，下模板(3)为环氧树脂材料。2.根据权利要求1所述的一种加温打凸模具，其特征在于：所述上模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德华，
申请(专利权)人：苏州宏升包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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