一种管箍生产用弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管箍生产用弯折设备，包括底座、弹簧和第三压辊，所述底座的顶部设置有伸缩连杆，且伸缩连杆顶部与操作台底部相连接，所述弹簧设置在相邻的伸缩连杆之间，且弹簧底部与底座顶部相连接，同时弹簧顶部与操作台底部相连接，所述操作台前部两侧均设置有液压缸，且液压缸与液压杆相连接，所述液压杆顶部与压爪相连接，且压爪顶部设置有限位槽，所述操作台顶部中间设置有挡板，且挡板后侧设置有电机。该管箍生产用弯折设备，设置有弹簧、压爪、限位槽、转盘、第一压辊、第二压辊和第三压辊，提高了同时生产的管箍的数量，且便于快速地更换管箍模具，同时具有一定的减震作用，提高生产效率的同时提高生产安全性。

A Bending Equipment for Tube Hoop Production

【技术实现步骤摘要】
一种管箍生产用弯折设备
本技术涉及管箍
，具体为一种管箍生产用弯折设备。
技术介绍
在管箍生产中，需要对管箍原料进行弯折，因此就需要使用到管箍生产用弯折设备。现有的管箍生产弯折设备结构简单，通过液压缸来对金属片进行弯折定型，而通常只有一个固定装置，同时只能对一块金属片进行定型，同时无法快速更换定型模具，导致生产效率较低，同时装置缺少减震装置，液压缸在工作过程中会产生振动，长时间的振动容易影响装置的使用寿命，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管箍生产用弯折设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管箍生产弯折设备结构简单，通过液压缸来对金属片进行弯折定型，而通常只有一个固定装置，同时只能对一块金属片进行定型，同时无法快速更换定型模具，导致生产效率较低，同时装置缺少减震装置，液压缸在工作过程中会产生振动，长时间的振动容易影响装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管箍生产用弯折设备，包括底座、弹簧和第三压辊，所述底座的顶部设置有伸缩连杆，且伸缩连杆顶部与操作台底部相连接，所述弹簧设置在相邻的伸缩连杆之间，且弹簧底部与底座顶部相连接，同时弹簧顶部与操作台底部相连接，所述操作台前部两侧均设置有液压缸，且液压缸与液压杆相连接，所述液压杆顶部与压爪相连接，且压爪顶部设置有限位槽，所述操作台顶部中间设置有挡板，且挡板后侧设置有电机，所述电机转动连接有电机轴，且电机轴贯穿挡板转动连接有转盘，所述转盘上设置有第一压辊，且第一压辊右侧设置有第二压辊，所述第三压辊设置在转盘底部，且转盘表面的左上方设置有第一压辊，同时转盘表面的右上方设置有第二压辊。优选的，所述伸缩连杆分别设置在底座顶部边角上方，且相邻的2个伸缩连杆之间均设置有弹簧。优选的，所述液压缸、液压杆与压爪均设置有2个，且液压缸、液压杆与压爪均关于操作台的中心线相对称。优选的，所述压爪的内部横截面呈圆弧状，且每个压爪前侧均设置有3组限位槽，同时每组限位槽均设置有2个。优选的，所述电机轴与转盘组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-360度。优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均呈圆柱形，且第三压辊的横截面面积大于第一压辊的横截面面积，同时第一压辊的横截面面积大于第二压辊的横截面面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管箍生产用弯折设备，(1)设置有电机、电机轴、转盘、第一压辊、第二压辊和第三压辊，通过电机带动转盘转动可以调整第一压辊、第二压辊和第三压辊快速到达工作位置，第一压辊、第二压辊和第三压辊的直径均不相同，便于调节制造不同大小管径的管箍，使用更加便捷；(2)设置有液压缸、液压杆、压爪、限位槽，且设置有2个液压缸、液压杆和压爪，限位槽设置有6个，可以同时对6个金属片进行加工，提高加工效率；(3)设置有伸缩连杆、操作台和弹簧，底座通过伸缩连杆与操作台相连接，并对底座与操作台之间的连接加以固定，弹簧在吸收振动产生收缩时保持操作台的稳定性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术左侧侧视结构示意图；图3为本技术图1中压爪的侧视结构示意图；图4为本技术图1中压爪的部分俯视结构示意图；图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。图中：1、底座，2、伸缩连杆，3、操作台，4、弹簧，5、液压缸，6、液压杆，7、压爪，8、限位槽，9、挡板，10、电机，11、电机轴，12、转盘，13、第一压辊，14、第二压辊，15、第三压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种管箍生产用弯折设备，包括底座1、伸缩连杆2、操作台3、弹簧4、液压缸5、液压杆6、压爪7、限位槽8、挡板9、电机10、电机轴11、转盘12、第一压辊13、第二压辊14和第三压辊15，底座1的顶部设置有伸缩连杆2，且伸缩连杆2顶部与操作台3底部相连接，弹簧4设置在相邻的伸缩连杆2之间，且弹簧4底部与底座1顶部相连接，同时弹簧4顶部与操作台3底部相连接，操作台3前部两侧均设置有液压缸5，且液压缸5与液压杆6相连接，液压杆6顶部与压爪7相连接，且压爪7顶部设置有限位槽8，操作台3顶部中间设置有挡板9，且挡板9后侧设置有电机10，电机10转动连接有电机轴11，且电机轴11贯穿挡板9转动连接有转盘12，转盘12上设置有第一压辊13，且第一压辊13右侧设置有第二压辊14，第三压辊15设置在转盘12底部，且转盘12表面的左上方设置有第一压辊13，同时转盘12表面的右上方设置有第二压辊14，第一压辊13的中心点、第二压辊14的中心点和第三压辊15的中心点的连线组成等边三角形。本例的伸缩连杆2分别设置在底座1顶部边角上方，且相邻的2个伸缩连杆2之间均设置有弹簧4，当弹簧4通过形变来吸收操作台产生的振动时，伸缩连杆2可以保持操作台3的稳定。液压缸5、液压杆6与压爪7均设置有2个，且2个液压缸5、液压杆6与压爪7均关于操作台3的中心线相对称，2个液压缸5同时工作，便于同时加工多个金属片，提高生产效率。压爪7的内部横截面呈圆弧状，且每个压爪7前侧均设置有3组限位槽8，同时每组限位槽8均设置有2个，将需要进行加工的金属片从压爪7顶部的限位槽8插入，将金属片底部镶嵌入压爪7底部的限位槽8内即可完成对金属片的定型，便于操作人员进行操作。电机轴11与转盘12组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-360度，通过转盘12转动可以快速调节不同的生产压辊至指定位置，提高操作效率。第一压辊13、第二压辊14和第三压辊15均呈圆柱形，且第三压辊15的横截面面积大于第一压辊13的横截面面积，同时第一压辊13的横截面面积大于第二压辊14的横截面面积，不同横截面积的第一压辊13、第二压辊14和第三压辊15便于生产适用于不同管径的管箍，操作更加便捷。工作原理：在使用该管箍生产用弯折设备时，将需要进行加工的金属片从压爪7顶部的限位槽8插入，将金属片的底部插入压爪7底部的限位槽8，接通外部电源，同时启动2个液压缸5，带动2个液压杆6和压爪7同时向第三压辊15移动，压爪7的中心点与第三压辊15的中心点在同一条横向直线上，当压爪7顶部的金属片与第三压辊15接触时，金属片在液压缸5产生的压力的作用下贴合第三压辊15的表面，使金属片弯折并定型，当金属片定型完毕后，启动液压缸5，通过液压杆6带动压爪7向两侧移动，将定型完毕的管箍取出即可，在整个生产过程中，弹簧4通过形变来吸收液压缸5在工作时产生的振动，当需要生产适用于不同管径的管箍时，启动电机10，通过电机轴11带动转盘12进行转动，通过转盘12的转动带动第一压辊13或第二压辊14移动至工作位置即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管箍生产用弯折设备，包括底座(1)、弹簧(4)和第三压辊(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有伸缩连杆(2)，且伸缩连杆(2)顶部与操作台(3)底部相连接，所述弹簧(4)设置在相邻的伸缩连杆(2)之间，且弹簧(4)底部与底座(1)顶部相连接，同时弹簧(4)顶部与操作台(3)底部相连接，所述操作台(3)前部两侧均设置有液压缸(5)，且液压缸(5)与液压杆(6)相连接，所述液压杆(6)顶部与压爪(7)相连接，且压爪(7)顶部设置有限位槽(8)，所述操作台(3)顶部中间设置有挡板(9)，且挡板(9)后侧设置有电机(10)，所述电机(10)转动连接有电机轴(11)，且电机轴(11)贯穿挡板(9)转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)上设置有第一压辊(13)，且第一压辊(13)右侧设置有第二压辊(14)，所述第三压辊(15)设置在转盘(12)底部，且转盘(12)表面的左上方设置有第一压辊(13)，同时转盘(12)表面的右上方设置有第二压辊(14)。

【技术特征摘要】
1.一种管箍生产用弯折设备，包括底座(1)、弹簧(4)和第三压辊(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有伸缩连杆(2)，且伸缩连杆(2)顶部与操作台(3)底部相连接，所述弹簧(4)设置在相邻的伸缩连杆(2)之间，且弹簧(4)底部与底座(1)顶部相连接，同时弹簧(4)顶部与操作台(3)底部相连接，所述操作台(3)前部两侧均设置有液压缸(5)，且液压缸(5)与液压杆(6)相连接，所述液压杆(6)顶部与压爪(7)相连接，且压爪(7)顶部设置有限位槽(8)，所述操作台(3)顶部中间设置有挡板(9)，且挡板(9)后侧设置有电机(10)，所述电机(10)转动连接有电机轴(11)，且电机轴(11)贯穿挡板(9)转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)上设置有第一压辊(13)，且第一压辊(13)右侧设置有第二压辊(14)，所述第三压辊(15)设置在转盘(12)底部，且转盘(12)表面的左上方设置有第一压辊(13)，同时转盘(12)表面的右上方设置有第二压辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成，
申请(专利权)人：盐城吉成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32