一种组合式垃圾处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式垃圾处理设备，包括多层直立筒体，多层直立筒体的内部从上到下依次设置入口层，锤碎层，剪切层和微生物反应层，入口层设仓门，锤碎层设第一电机，第一旋转轴及锤头，剪切层设第二电机，第二旋转轴及刀头，微生物反应层设第三电机，第三旋转轴及螺旋边沿，微生物反应层通过活动板与剪切层隔开；微生物反应层中部设有滤板，微生物反应层外壁设进液斗，出气管，固体出口管和出液管。本实用新型专利技术采用三段式破碎法，保证了垃圾处理的出料细度，且固液分离效率高，有机质和无机质分离效率高，利于垃圾的精细分类处理；同时本实用新型专利技术结构简单，操作便利，无需复杂的连接及传送设备，节约了成本。

A Combined Waste Treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种组合式垃圾处理设备
本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种组合式垃圾处理设备。
技术介绍
垃圾成分复杂，包括市场废弃物、膳前膳后废弃食物、纸屑纸板、木材和木制品、废弃电器、树枝树叶、塑料制品、橡胶、皮革、玻璃制品、金属制品和泥土渣石等。本着“物尽所用”原则，应将垃圾进行分选，再对不同的垃圾分别选用不同的方法进行处理，但这样做势必增大建设投资和处理费用。对垃圾先进行粗分选、然后处理，具有重要意义，这就提出了垃圾处理方式组合的优化问题。当前广泛应用的组合式垃圾处理方法，主要是分拣设备、破碎设备、发酵设备、传输设备及相关连接设备的简单组合，运输成本较高，安装及运行较为不便，处理效率较低，而且由于设备连接之间密封性较差，导致垃圾处理工作区域气味较大，造成第二次空气污染；同时现有的组合式垃圾处理技术对垃圾的固、气、液分离及有机质与无机质分离不是很彻底，不利于垃圾的精细分类及再回收利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式垃圾处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式垃圾处理设备，包括多层直立筒体，多层直立筒体的内部从上到下依次设置入口层，锤碎层，剪切层和微生物反应层，多层直立筒体的外壁从上到下依次设置有第一电机，第二电机和第三电机，第一电机设有第一旋转轴，第二电机设有第二旋转轴，第三电机设有第三旋转轴，第一旋转轴，第二旋转轴和第三旋转轴均通过轴承孔水平架设在多层直立筒体内；第一旋转轴的轴壁垂直连接有等距对称分布的锤头，第一旋转轴和锤头构成多层直立筒体的锤碎层，第二旋转轴的轴壁垂直连接有等距对称分布的刀头，第二旋转轴和刀头构成多层直立筒体的剪切层，剪切层的底部设有抽屉内框，抽屉内框活动卡接有活动板，多层直立筒体的筒壁设有与活动板尺寸相同的长通孔，活动板将微生物反应层与剪切层隔开；微生物反应层的中部设有滤板，第三旋转轴的轴壁设有螺旋边沿，第三旋转轴位于滤板的上方，螺旋边沿与滤板之间的空隙不超过2cm；微生物反应层外壁的顶部设有进液斗和出气管，微生物反应层与滤板的结合处设有固体出口管，微生物反应层外壁的底部设有出液管；入口层的顶部通过合页连接仓门。优选地，第一旋转轴，第二旋转轴和第三旋转轴均为双轴设置，双轴的锤头，刀头和螺旋边沿均为交错分布。优选地，活动板与抽屉内框的接触面经过光滑处理，多层直立筒体筒壁上的长通孔口设有密封圈。优选地，进液斗和固体出口管设有密封门，出气管和出液管设有密封夹，出气管设有安全气压阀。优选地，刀头为弧形刀面，刀头的弧形刀面镶嵌有刀片，第二旋转轴的旋转方向与刀头的弧面相切。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术采用锤碎层，剪切层和微生物反应层对垃圾进行分段处理，锤碎层的第一旋转轴和锤头，主要针对垃圾中的较大的石块、木板、泡沫等，将其锤碎并运送到剪切层，剪切层的第二旋转轴和刀头，主要针对垃圾中的纤维秸秆、塑料袋、软塑料、橡胶等，将其扯拽、撕裂、剪碎后并运送至微生物反应层，微生物反应层的第三旋转轴及其螺旋边沿搅拌并挤压垃圾，进一步破碎垃圾；本技术采用三段式破碎，保证了垃圾处理的出料细度，从而提高了微生物反应的反应效率，同时本技术结构简单，操作便利，无需复杂的连接及传送设备，节约了成本。2.本技术采用活动板来隔离微生物反应层，在不影响进料的情况下，保证了微生物反应层为密闭空间，进一步提高反应效率，同时在微生物反应层中部设置滤板，反应完可通过出液管对滤板上的固体进行抽滤，从而提高固液分离效率，利于垃圾的固、气、液精细分类处理，同时也解决了垃圾中有机质和无机质难分离的困难局面。3.本技术沿用当前垃圾破碎处理的最先进技术，其中的第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴均为双轴设置，双轴的锤头、刀头和螺旋边沿均为交错分布；双轴设置，尤其是双轴差动送料，能够提高破碎、剪切及搅拌挤出的效率，从而提高组合式垃圾处理的工作效率，增大了处理规模，同时本技术通过在刀头的刀刃弧面上设刀片，增加对纤维类及塑料袋类垃圾的剪切作用，提高剪切效率，保证了固体出料的细度，防止纤维类及塑料袋类垃圾缠轴及其导致的堵塞，提高了垃圾组合式垃圾处理设备的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种组合式垃圾处理设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种组合式垃圾处理设备的双轴设置的示例图；图3为本技术提出的一种组合式垃圾处理设备的刀头的立体图；图中：1入口层、2锤碎层、3剪切层、4微生物反应层、5仓门、6第一电机、7第二电机、8第三电机、9第一旋转轴、10第二旋转轴、11第三旋转轴、12锤头、13刀头、14刀片、15抽屉内框、16活动板、17滤板、18螺旋边沿、19进液斗、20出气管、21固体出口管、22出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种组合式垃圾处理设备，包括多层直立筒体，多层直立筒体的内部从上到下依次设置入口层1，锤碎层2，剪切层3和微生物反应层4，多层直立筒体的外壁从上到下依次设置有第一电机6，第二电机7和第三电机8，第一电机6设有第一旋转轴9，第二电机7设有第二旋转轴10，第三电机8设有第三旋转轴11，第一旋转轴9，第二旋转轴10和第三旋转轴11均通过轴承孔水平架设在多层直立筒体内；第一旋转轴9的轴壁垂直连接有等距对称分布的锤头12，第一旋转轴9和锤头12构成多层直立筒体的锤碎层2，第二旋转轴10的轴壁垂直连接有等距对称分布的刀头13，第二旋转轴10和刀头13构成多层直立筒体的剪切层3，剪切层3的底部设有抽屉内框15，抽屉内框15活动卡接有活动板16，多层直立筒体的筒壁设有与活动板16尺寸相同的长通孔，活动板16将微生物反应层4与剪切层3隔开；本技术在入口层1的下方设置锤碎层2和剪切层3，垃圾物料进入入口层1后，关闭仓门5，首先由第一旋转轴9和锤头12锤碎垃圾，主要针对垃圾中的较大的石块、木板、泡沫等，将其锤碎并运送到剪切层3；再由第二旋转轴10和刀头13扯拽、撕裂、剪碎垃圾，主要针对垃圾中的纤维秸秆、塑料袋、软塑料、橡胶等，将其剪碎后并运送至微生物反应层4。参照图1，微生物反应层4的中部设有滤板17，第三旋转轴11的轴壁设有螺旋边沿18，第三旋转轴11位于滤板17的上方，螺旋边沿18与滤板17之间的空隙不超过2cm；微生物反应层4外壁的顶部设有进液斗19和出气管20，微生物反应层4与滤板17的结合处设有固体出口管21，微生物反应层4外壁的底部设有出液管22；入口层1的顶部通过合页连接仓门5；本技术将垃圾锤碎、剪切后，合上活动板16，再进行微生物反应以去除垃圾的有机物，反应完的残液经过滤由出液管22被排出，残液有机物含量较高，可经过萃取等分离纯化后，作为工业用低分子有机物使用；反应完的固体经第三旋转轴11的螺旋边沿18由固体出口管21被挤出，视燃烧值情况安排固体垃圾的用途，燃烧值较高的固体垃圾可作为生物质燃料，由于有机质含量较低，燃烧的产物无二噁英，是一种较清洁的燃料，燃烧值较低的固体垃圾可作填埋处理，由于有机质较少，对土壤的污染较小，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式垃圾处理设备，包括多层直立筒体，其特征在于，所述多层直立筒体的内部从上到下依次设置入口层（1），锤碎层（2），剪切层（3）和微生物反应层（4），所述多层直立筒体的外壁从上到下依次设置有第一电机（6），第二电机（7）和第三电机（8），所述第一电机（6）设有第一旋转轴（9），所述第二电机（7）设有第二旋转轴（10），所述第三电机（8）设有第三旋转轴（11），所述第一旋转轴（9），第二旋转轴（10）和第三旋转轴（11）均通过轴承孔水平架设在多层直立筒体内；所述第一旋转轴（9）的轴壁垂直连接有等距对称分布的锤头（12），所述第一旋转轴（9）和锤头（12）构成多层直立筒体的锤碎层（2），所述第二旋转轴（10）的轴壁垂直连接有等距对称分布的刀头（13），所述第二旋转轴（10）和刀头（13）构成多层直立筒体的剪切层（3），所述剪切层（3）的底部设有抽屉内框（15），所述抽屉内框（15）活动卡接有活动板（16），所述多层直立筒体的筒壁设有与活动板（16）尺寸相同的长通孔，所述活动板（16）将微生物反应层（4）与剪切层（3）隔开；所述微生物反应层（4）的中部设有滤板（17），所述第三旋转轴（11）的轴壁设有螺旋边沿（18），所述第三旋转轴（11）位于滤板（17）的上方，所述螺旋边沿（18）与滤板（17）之间的空隙不超过2cm；所述微生物反应层（4）外壁的顶部设有进液斗（19）和出气管（20），所述微生物反应层（4）与滤板（17）的结合处设有固体出口管（21），所述微生物反应层（4）外壁的底部设有出液管（22）；所述入口层（1）的顶部通过合页连接仓门（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式垃圾处理设备，包括多层直立筒体，其特征在于，所述多层直立筒体的内部从上到下依次设置入口层（1），锤碎层（2），剪切层（3）和微生物反应层（4），所述多层直立筒体的外壁从上到下依次设置有第一电机（6），第二电机（7）和第三电机（8），所述第一电机（6）设有第一旋转轴（9），所述第二电机（7）设有第二旋转轴（10），所述第三电机（8）设有第三旋转轴（11），所述第一旋转轴（9），第二旋转轴（10）和第三旋转轴（11）均通过轴承孔水平架设在多层直立筒体内；所述第一旋转轴（9）的轴壁垂直连接有等距对称分布的锤头（12），所述第一旋转轴（9）和锤头（12）构成多层直立筒体的锤碎层（2），所述第二旋转轴（10）的轴壁垂直连接有等距对称分布的刀头（13），所述第二旋转轴（10）和刀头（13）构成多层直立筒体的剪切层（3），所述剪切层（3）的底部设有抽屉内框（15），所述抽屉内框（15）活动卡接有活动板（16），所述多层直立筒体的筒壁设有与活动板（16）尺寸相同的长通孔，所述活动板（16）将微生物反应层（4）与剪切层（3）隔开；所述微生物反应层（4）的中部设有滤板（17），所述第三旋转轴（11）的轴壁设有螺旋边沿（18），所述第三旋转轴（11）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：安徽璟承环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34