一种高速旋转颗粒研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速旋转颗粒研磨机，包括支架，所述支架的下方通过转动轴活动连接有研磨杆，所述研磨杆的下端通过转动轴活动连接有分离器，所述研磨杆的表面固定安装有搅拌叶轮，所述研磨杆的表面套接有研磨桶，所述研磨桶的表面固定安装有分离桶，所述分离桶的下方固定安装有放料管，所述分离桶的表面设有保温夹层，所述支架的上表面固定安装有高速电机，所述支架的下方固定安装有控制台，所述控制台的表面设有显示面板，所述控制台的表面设有控制按钮。本实用新型专利技术将研磨与分散功能合二为一，采用高速电机，增加研磨杆的转速，避免涂料进行二次转移，具有降低生产时间，节约成本，提高研磨均匀度的优点。

A High Speed Rotating Particle Grinder

【技术实现步骤摘要】
一种高速旋转颗粒研磨机
本技术属于相关研磨
，具体涉及一种高速旋转颗粒研磨机。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的制作加工过程中还需要进行研磨以及分离的工序，在实际生产过程中，通常是采用涂料分散机和涂料研磨机分开来完成工作。这样分开操作不仅在涂料的转移过程中提高了原材料的损耗，增加生产成本，且增加了生产时间；在涂料研磨的过程中，大部分研磨机的两侧或者底部都会遗漏一部分未研磨精细的涂料，使涂料的研磨程度不均匀，并且研磨机的转速较慢，延长了研磨的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速旋转颗粒研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料制作加工过程需要将分散和研磨分开操作，费时费力，增加生产成本，且研磨机转速不高，延长生产时间，研磨的过程中会有遗漏，造成研磨程度不均匀问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速旋转颗粒研磨机，包括支架，所述支架的下方设有转动轴，所述支架的下方通过转动轴活动连接有研磨杆，所述研磨杆的下端通过转动轴活动连接有分离器，所述研磨杆的表面固定安装有搅拌叶轮，所述研磨杆的表面套接有研磨桶，所述研磨桶的表面固定安装有分离桶，所述分离桶的下方固定安装有放料管，所述分离桶的表面设有保温夹层，所述支架的上表面固定安装有高速电机，所述支架的下方固定安装有控制台，所述控制台的表面设有显示面板，所述控制台的表面设有控制按钮。优选的，所述分离器的形状为圆形，分离器的直径大于研磨桶的直径，且分离器位于研磨桶的下端。优选的，所述搅拌叶轮均位于研磨桶内，环绕固定安装在研磨杆的表面，研磨桶的上表面设有与研磨杆尺寸一致的开口，且研磨桶的上表面设有进料口。优选的，所述分离桶的高度小于研磨桶的高度，放料管位于分离桶的正下方，且放料管的表面设有放料阀门，研磨桶内部投放有动态分离介质。优选的，所述保温夹层设于分离桶的外表面，保温夹层与分离桶之间留有缝隙，且保温夹层的两侧分别对称设有注水管以及放水管。优选的，所述控制台位于高速电机的正下方，显示面板与控制按钮均位于控制台正前方的表面，且控制按钮位于显示面板的下方。与现有技术相比，本技术提供了一种高速旋转颗粒研磨机，具备以下有益效果：1、本技术将研磨与分离的操作合二为一，在研磨桶的底部设有分离器，且研磨桶的外表面设有分离桶，通过进料口将涂料以及研磨介质投入研磨桶，启动电机，带动搅拌叶轮进行旋转，使涂料与研磨介质充分接触进行研磨，研磨好的涂料通过研磨桶底部的分离器进入分离桶，分散后的涂料经过动态分离介质，从放料管流出。同时在支架的上方固定安装有高速电机，提高研磨杆的转速，缩短研磨时间。具有节约成本，省时省力，降低生产时间的优点。2、本技术的搅拌叶轮以研磨杆为中心，环绕安装在研磨杆的表面，通过高速电机的运作带动研磨杆进行旋转，进而带动搅拌叶轮快速转动对涂料进行研磨，环绕在研磨杆表面的搅拌叶轮在运作时，将液态的涂料形成一个不断旋转的漩涡，在研磨的过程中，使涂料不断的由下而上反复运动，避免有遗漏的涂料未进行研磨。具有研磨精细，增加研磨均匀度的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种高速旋转颗粒研磨机结构示意图；图2为本技术提出的一种高速旋转颗粒研磨机内部剖面示意图；图3为本技术提出的一种高速旋转颗粒研磨机平面结构示意图；图中：1、支架；2、转动轴；3、研磨桶；4、分离器；5、搅拌叶轮；6、分离桶；7、保温夹层；8、注水管；9、放水管；10、进料口；11、放料管；12、放料阀门；13、高速电机；14、控制台；15、显示面板；16、控制按钮；17、研磨杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高速旋转颗粒研磨机，包括支架1，所述支架1的下方设有转动轴2，所述支架1的下方通过转动轴2活动连接有研磨杆17，通过转动轴2的转动带动研磨杆17进行旋转，所述研磨杆17的下端通过转动轴2活动连接有分离器4，研磨好的涂料经过分离器4进行分散，所述研磨杆17的表面固定安装有搅拌叶轮5，搅拌叶轮5不断进行旋转，促使涂料与研磨介质充分接触，进行研磨活动，所述研磨杆17的表面套接有研磨桶3，研磨桶3用于盛放待研磨的涂料，所述研磨桶3的表面固定安装有分离桶6，研磨好的涂料经过分离器4进入分离桶6，所述分离桶6的下方固定安装有放料管11，研磨分散后的涂料经由放料管11流出，所述分离桶6的表面设有保温夹层7，保温夹层7内部可注入热水，使研磨桶3保持一个适合研磨的温度，加快研磨速度，所述支架1的上表面固定安装有高速电机13，高速电机13的运作可带动研磨杆17快速旋转，所述支架1的下方固定安装有控制台14，所述控制台14的表面设有显示面板15，显示面板15可直接反映研磨过程中相关数据，所述控制台14的表面设有控制按钮16，操作控制按钮16可对研磨机进行控制。本技术中，优选的，所述分离器4的形状为圆形，分离器4的直径大于研磨桶3的直径，且分离器4位于研磨桶3的下端，圆形的分离器4更符合研磨桶3底部的形状，与研磨桶3更加贴合，所述搅拌叶轮5均位于研磨桶3内，环绕固定安装在研磨杆17的表面，研磨桶3的上表面设有与研磨杆17尺寸一致的开口，通过研磨桶3上方的开口，研磨杆17与研磨桶3进行插接，且研磨桶3的上表面设有进料口10，通过进料口10可将需研磨的涂料以及研磨介质投放进研磨桶3，所述分离桶6的高度小于研磨桶3的高度，放料管11位于分离桶6的正下方，且放料管11的表面设有放料阀门12，旋转放料阀门12可控制研磨分散后涂料的流出，研磨桶3内部投放有动态分离介质，所述保温夹层7设于分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速旋转颗粒研磨机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的下方设有转动轴(2)，所述支架(1)的下方通过转动轴(2)活动连接有研磨杆(17)，所述研磨杆(17)的下端通过转动轴(2)活动连接有分离器(4)，所述研磨杆(17)的表面固定安装有搅拌叶轮(5)，所述研磨杆(17)的表面套接有研磨桶(3)，所述研磨桶(3)的表面固定安装有分离桶(6)，所述分离桶(6)的下方固定安装有放料管(11)，所述分离桶(6)的表面设有保温夹层(7)，所述支架(1)的上表面固定安装有高速电机(13)，所述支架(1)的下方固定安装有控制台(14)，所述控制台(14)的表面设有显示面板(15)，所述控制台(14)的表面设有控制按钮(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高速旋转颗粒研磨机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的下方设有转动轴(2)，所述支架(1)的下方通过转动轴(2)活动连接有研磨杆(17)，所述研磨杆(17)的下端通过转动轴(2)活动连接有分离器(4)，所述研磨杆(17)的表面固定安装有搅拌叶轮(5)，所述研磨杆(17)的表面套接有研磨桶(3)，所述研磨桶(3)的表面固定安装有分离桶(6)，所述分离桶(6)的下方固定安装有放料管(11)，所述分离桶(6)的表面设有保温夹层(7)，所述支架(1)的上表面固定安装有高速电机(13)，所述支架(1)的下方固定安装有控制台(14)，所述控制台(14)的表面设有显示面板(15)，所述控制台(14)的表面设有控制按钮(16)。2.根据权利要求1所述的一种高速旋转颗粒研磨机，其特征在于：所述分离器(4)的形状为圆形，分离器(4)的直径大于研磨桶(3)的直径，且分离器(4)位于研磨桶(3)的下端。3.根据权利要求1所述的一种高速旋转颗粒研...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁峥频，鲁显明，
申请(专利权)人：杭州日耀涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33