一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统技术方案

一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统，包括与回转窑的窑尾依次连接的沉降室、净水喷淋塔、碱液喷淋塔以及排烟囱，所述碱液喷淋塔内部由隔板分隔成田字形结构，碱液喷淋塔内包括第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室，烟气依次经过第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后进入排烟囱，所述碱液喷淋塔还对应设置有臭氧装置，所述臭氧装置包括依次连接的液氧储罐、汽化器以及臭氧发生器，所述臭氧发生器的排气管与碱液喷淋塔连接。本实用新型专利技术构造合理，锌焙砂生产过程中的有效处理率能达到95％以上，防止NOX排放至空气中，有效减少空气污染，且设备成本和运行成本低，利于推广使用。

A flue gas denitrification system for zinc calcine production

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统
本技术涉及锌焙砂生产加工
，具体为一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统。
技术介绍
近年来，我国一方面锌资源需求缺口很大，另一方面各种大量的含锌工业废灰渣和含锌危废料直接排放到环境中，造成能源、资源的再次浪费的同时会环境造成了极大的污染和破坏，现有生产技术中由于这些含锌废料的回收成本高、效益低、回收技术不过关，并不能大规模的回收含锌废渣并将其转变为质量稳定、可利用度高的炼锌原料，进而解决环境污染的同时减少资源缺口。现有部分生产中利用含锌废料和次氧化锌等原料在回转窑中制备锌焙砂，然而生产过程中产生大量废气，废气中主要污染物为烟尘、SO2、HCl、NOx、Pb、As、Zn等，大规模生产中，废气产量大，若直接排放，会造成极大污染，且由于生产过程中利用的含锌废料来源广泛，复杂，原料含氮不稳定，普通的废气处理系统难以满足需求，因此需要更好的处理系统来对废气进行充分的脱硫、脱尘、脱硝处理，以满足排放需要，减少环境污染。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题于提供一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统，包括与回转窑的窑尾依次连接的沉降室、净水喷淋塔、碱液喷淋塔以及排烟囱，所述碱液喷淋塔内部由隔板分隔成田字形结构，碱液喷淋塔内包括第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室，烟气依次经过第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后进入排烟囱，所述碱液喷淋塔还对应设置有臭氧装置，所述臭氧装置包括依次连接的液氧储罐、汽化器以及臭氧发生器，所述臭氧发生器的排气管与碱液喷淋塔连接。进一步的，所述臭氧发生器的排气管上设置有流量控制阀。进一步的，所述臭氧装置还包括靠近臭氧发生器设置的臭氧浓度检测仪和臭氧泄漏报警器。进一步的，所述臭氧装置还包括靠近液氧储罐设置的氧气浓度检测仪和氧气泄漏报警器。进一步的，所述臭氧发生器与板式换热器连接。进一步的，所述臭氧装置设置于独立的反应房内，反应房高度大于5m，所述臭氧发生器与反应房墙壁间距离大于1m以利散热。进一步的，所述臭氧发生器的排气管上设置有过滤器。进一步的，所述臭氧装置还包括控制器，所述液氧储罐、汽化器、臭氧发生器、流量控制阀、臭氧浓度检测仪、臭氧泄漏报警器、氧气浓度检测仪、氧气泄漏报警器、板式换热器均与控制器电连接。有益效果：本技术与传统工艺相比，其具有的优势为：该烟气脱硝系统能对废气中的烟尘、SO2、HCl、NOx、Pb、As、Zn等进行有效处理，其脱除效率高，有效处理率达到90％以上，且处理过程中，由于臭氧与NOX反应速度极快，在短时间内即可将NOX氧化成高价态的NO2与，达到快速脱硝的目的，同时处理过程中不产生二次污染，并且自动化程度高。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。图2为本技术中碱液喷淋塔的结构示意图。其中：1、回转窑；2、沉降室；3、净水喷淋塔；4、第一循环池；5、碱液喷淋塔；51、第一喷淋室；52、第二喷淋室；53、第三喷淋室；54、第四喷淋室；6、第二循环池；7、排烟囱；8、臭氧发生器；9、汽化器；10、液氧储罐；11、板式换热器；12、过滤器；13、臭氧浓度检测仪；14、臭氧泄漏报警器；15、氧气浓度检测仪；16、氧气泄漏报警器；17、流量控制阀；18、电除雾器；19、反应房。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统的较佳实施例，包括与回转窑1的窑尾依次连接的沉降室2、净水喷淋塔3、碱液喷淋塔5以及排烟囱7，烟气依次经过沉降室2的初步沉降，烟气内的大部分的大颗粒物质被沉淀下来，然后经过净水喷淋塔，烟气中剩余的大颗粒物质和大部分较细的颗粒得到去除，烟气继续通过碱液喷淋塔，如图2所示，碱液喷淋塔5内部由隔板分隔成田字形结构，碱液喷淋塔5内包括第一喷淋室51、第二喷淋室52、第三喷淋室53和第四喷淋室54，碱液喷淋塔5处理采用NaOH液体作为稀释剂，在碱液喷淋塔5内与烟气进行充分接触、碰撞、反应，从而将烟气中的硫、氯等有害离子转换成能沉淀析出的钠盐，包括粉尘及其他有害成分，烟气依次经过第一喷淋室51、第二喷淋室52、第三喷淋室53和第四喷淋室54后被设置于第四喷淋室54出口处的引风机55引出而进入排烟囱7进行排放，排烟窗7高度设置为60m，从而最大程度减少对低空环境的影响。碱液喷淋塔5还对应设置有臭氧装置，臭氧装置包括依次连接的液氧储罐10、汽化器9以及臭氧发生器8，其中臭氧发生器8的排气管与碱液喷淋塔5连接，从而碱液喷淋塔5在喷淋处理的过程中，通入的臭氧可以协同作用，起到快速脱硝和去除重金属的作用，防止排放的烟尘中氧氮化合物超标。该臭氧装置设置于独立的反应房19内，反应房19高度大于5m，臭氧发生器8与反应房1墙壁间距离大于1m以利散热，臭氧装置还包括靠近臭氧发生器8设置的臭氧浓度检测仪13和臭氧泄漏报警器14，以及靠近液氧储罐10设置的氧气浓度检测仪15和氧气泄漏报警器16，从而在反应房19中氧气浓度和臭氧浓度超标时，可以及时启动报警器，充分保证系统安全，臭氧发生器8的排气管上设置有流量控制阀17和过滤器12，从而保证进入碱液喷淋塔5内的臭氧质量和流量得到保证。为了防止热量聚积影响臭氧发生器8的正常运行，设置了对应的板式换热器11来保证热量的散发。本实施例中，碱液喷淋塔5与排烟囱7间还设置有电除雾器18，电除雾器18用于用于减少排出的烟气中水雾过大而影响环境和景观。本技术中，臭氧装置还包括控制器，液氧储罐10、汽化器9、臭氧发生器8、流量控制阀17、臭氧浓度检测仪13、臭氧泄漏报警器14、氧气浓度检测仪15、氧气泄漏报警器16、板式换热器11均与控制器电连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统，其特征在于，包括与回转窑的窑尾依次连接的沉降室、净水喷淋塔、碱液喷淋塔以及排烟囱，所述碱液喷淋塔内部由隔板分隔成田字形结构，碱液喷淋塔内包括第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室，烟气依次经过第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后进入排烟囱，所述碱液喷淋塔还对应设置有臭氧装置，所述臭氧装置包括依次连接的液氧储罐、汽化器以及臭氧发生器，所述臭氧发生器的排气管与碱液喷淋塔连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统，其特征在于，包括与回转窑的窑尾依次连接的沉降室、净水喷淋塔、碱液喷淋塔以及排烟囱，所述碱液喷淋塔内部由隔板分隔成田字形结构，碱液喷淋塔内包括第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室，烟气依次经过第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后进入排烟囱，所述碱液喷淋塔还对应设置有臭氧装置，所述臭氧装置包括依次连接的液氧储罐、汽化器以及臭氧发生器，所述臭氧发生器的排气管与碱液喷淋塔连接。2.根据权利要求1所述的用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统，其特征在于，所述臭氧发生器的排气管上设置有流量控制阀。3.根据权利要求1所述的用于锌焙砂生产的烟气脱硝系统，其特征在于，所述臭氧装置还包括靠近臭氧发生器设置的臭氧浓度检测仪和臭氧泄漏报警器。4.根据权利要求1所述的用于锌焙砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，
申请(专利权)人：桂阳银龙科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43