本实用新型专利技术涉及一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，包括通过输送管路依次相接的基料储料罐、双螺杆式挤出造粒机、清火栀麦丸粗料中转箱、清火栀麦丸储料仓、流化床浓缩干燥机、旋风分离器和袋式除尘器，一级卸料管和二级卸料管分别连接至高温气体灭菌罐，高温气体灭菌罐外接真空泵，真空泵与高温气体灭菌罐之间的连接管路上设置稳压阀。本实用新型专利技术有助于提高清火栀麦丸的浓缩效率和制备效率，获得颗粒均一、纯度高、无污染的清火栀麦丸，便于临床应用。
A Concentrating Device for Preparing Qinghuo Zhimai Pills
【技术实现步骤摘要】
一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置
本技术涉及清火栀麦丸制备，尤其是与一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置有关。
技术介绍
清火栀麦丸为清热剂，具有清热解毒，凉血消肿之功效。清火栀麦丸制备的核心在于获得颗粒均一、纯度高的产品。采用现有技术制备的清火栀麦丸有效组分含量较低，通常含有过量的水分，通常情况下需要进行浓缩，而在浓缩过程中容易对获得的产品造成污染。
技术实现思路
本技术提供一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，提高清火栀麦丸的浓缩效率和制备效率，获得颗粒均一、纯度高、无污染的清火栀麦丸，便于临床应用。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，包括通过输送管路依次相接的基料储料罐（1）、双螺杆式挤出造粒机（2）、清火栀麦丸粗料中转箱（3）、清火栀麦丸储料仓（4）、流化床浓缩干燥机（5）、旋风分离器（6）和袋式除尘器（7）；所述清火栀麦丸粗料中转箱（3）与清火栀麦丸储料仓（4）之间设置清火栀麦丸提升机（304）；所述袋式除尘器（7）顶部连接引风机（8），引风机（8）外接排气烟冲（81）；所述基料储料罐（1）内部设置有拨料机构，拨料机构由交叉设置的竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）构成，基料储料罐（1）左侧设置有用于驱动拨料机构转动的一级驱动电机（13）；所述双螺杆式挤出造粒机（2）的出料口端设置有倾斜状物料导流管（21），清火栀麦丸粗料中转箱（3）内部位于倾斜状物料导流管（21）出口端正下方的位置设置有十字交叉式拨料轮（31），清火栀麦丸粗料中转箱（3）左侧壁装配有用于驱动十字交叉式拨料轮（31）转动的二级驱动电机（32）；所述清火栀麦丸储料仓（4）与流化床浓缩干燥机（5）之间的管路上设置有进料机（405）；所述流化床浓缩干燥机（5）底部设置有一级卸料管（51），旋风分离器（6）底部设置有二级卸料管（61）；所述一级卸料管（51）和二级卸料管（61）分别连接至高温气体灭菌罐（9），高温气体灭菌罐（9）外接真空泵（91），真空泵（91）与高温气体灭菌罐（9）之间的连接管路上设置稳压阀。进一步，所述竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）设置为便于拆卸的可装配结构。本技术的有益效果是：本技术涉及的清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，集成有通过输送管路依次相接的基料储料罐（1）、双螺杆式挤出造粒机（2）、清火栀麦丸粗料中转箱（3）、清火栀麦丸储料仓（4）、流化床浓缩干燥机（5）、旋风分离器（6）和袋式除尘器（7）；上述设计实现了清火栀麦丸造粒和浓缩干燥的连续性，有利于提高清火栀麦丸的浓缩效率和制备效率，获得颗粒均一、纯度高、无污染的清火栀麦丸，便于临床应用。本技术涉及的清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，一级卸料管（51）和二级卸料管（61）分别连接至高温气体灭菌罐（9），高温气体灭菌罐（9）外接真空泵（91），真空泵（91）与高温气体灭菌罐（9）之间的连接管路上设置稳压阀；上述设计，便于对干燥浓缩后的清火栀麦丸进行高温蒸汽灭菌，保证了清火栀麦丸的无菌性。附图说明图1示出了本技术清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，包括通过输送管路依次相接的基料储料罐（1）、双螺杆式挤出造粒机（2）、清火栀麦丸粗料中转箱（3）、清火栀麦丸储料仓（4）、流化床浓缩干燥机（5）、旋风分离器（6）和袋式除尘器（7）；所述清火栀麦丸粗料中转箱（3）与清火栀麦丸储料仓（4）之间设置清火栀麦丸提升机（304）；所述袋式除尘器（7）顶部连接引风机（8），引风机（8）外接排气烟冲（81）；所述基料储料罐（1）内部设置有拨料机构，拨料机构由交叉设置的竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）构成，基料储料罐（1）左侧设置有用于驱动拨料机构转动的一级驱动电机（13）；所述双螺杆式挤出造粒机（2）的出料口端设置有倾斜状物料导流管（21），清火栀麦丸粗料中转箱（3）内部位于倾斜状物料导流管（21）出口端正下方的位置设置有十字交叉式拨料轮（31），清火栀麦丸粗料中转箱（3）左侧壁装配有用于驱动十字交叉式拨料轮（31）转动的二级驱动电机（32）；所述清火栀麦丸储料仓（4）与流化床浓缩干燥机（5）之间的管路上设置有进料机（405）；所述流化床浓缩干燥机（5）底部设置有一级卸料管（51），旋风分离器（6）底部设置有二级卸料管（61）。作为改进，所述竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）设置为便于拆卸的可装配结构。与现有技术相比，本技术涉及的清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，集成有通过输送管路依次相接的基料储料罐（1）、双螺杆式挤出造粒机（2）、清火栀麦丸粗料中转箱（3）、清火栀麦丸储料仓（4）、流化床浓缩干燥机（5）、旋风分离器（6）和袋式除尘器（7）；上述设计实现了造粒和颗粒制剂干燥的连续性，有利于提高清火栀麦丸的制备效率，为临床治疗提供更高品质的清火栀麦丸。本技术涉及的清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，基料储料罐（1）内部设置有拨料机构，拨料机构由交叉设置的竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）构成，基料储料罐（1）左侧设置有用于驱动拨料机构转动的一级驱动电机（13）；设计的拨料机构有利于基料储料罐（1）内部的物料顺畅进入双螺杆式挤出造粒机（2）进行造粒作业。本技术涉及的清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，双螺杆式挤出造粒机（2）的出料口端设置有倾斜状物料导流管（21），清火栀麦丸粗料中转箱（3）内部位于倾斜状物料导流管（21）出口端正下方的位置设置有十字交叉式拨料轮（31），清火栀麦丸粗料中转箱（3）左侧壁装配有用于驱动十字交叉式拨料轮（31）转动的二级驱动电机（32）；上述设计有利于避免经由双螺杆式挤出造粒机（2）输出的清火栀麦丸发生板结，提高了清火栀麦丸经由清火栀麦丸粗料中转箱（3）进入清火栀麦丸储料仓（4）的顺畅性。本技术涉及的清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，一级卸料管（51）和二级卸料管（61）分别连接至高温气体灭菌罐（9），高温气体灭菌罐（9）外接真空泵（91），真空泵（91）与高温气体灭菌罐（9）之间的连接管路上设置稳压阀；上述设计，便于对干燥浓缩后的清火栀麦丸进行高温蒸汽灭菌，保证了清火栀麦丸的无菌性。本技术在使用时，用于制备清火栀麦丸的基料经由基料储料罐（1）进入双螺杆式挤出造粒机（2），在双螺杆式挤出造粒机（2）内部完成造粒，随后依次通过双螺杆式挤出造粒机（2）、清火栀麦丸粗料中转箱（3）、清火栀麦丸储料仓（4）和流化床浓缩干燥机（5），完成干燥和物料收集，增加的旋风分离器（6）和袋式除尘器（7）便于物料分离和集尘。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，包括通过输送管路依次相接的基料储料罐（1）、双螺杆式挤出造粒机（2）、清火栀麦丸粗料中转箱（3）、清火栀麦丸储料仓（4）、流化床浓缩干燥机（5）、旋风分离器（6）和袋式除尘器（7）；所述清火栀麦丸粗料中转箱（3）与清火栀麦丸储料仓（4）之间设置清火栀麦丸提升机（304）；所述袋式除尘器（7）顶部连接引风机（8），引风机（8）外接排气烟冲（81）；所述基料储料罐（1）内部设置有拨料机构，拨料机构由交叉设置的竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）构成，基料储料罐（1）左侧设置有用于驱动拨料机构转动的一级驱动电机（13）；所述双螺杆式挤出造粒机（2）的出料口端设置有倾斜状物料导流管（21），清火栀麦丸粗料中转箱（3）内部位于倾斜状物料导流管（21）出口端正下方的位置设置有十字交叉式拨料轮（31），清火栀麦丸粗料中转箱（3）左侧壁装配有用于驱动十字交叉式拨料轮（31）转动的二级驱动电机（32）；所述清火栀麦丸储料仓（4）与流化床浓缩干燥机（5）之间的管路上设置有进料机（405）；所述流化床浓缩干燥机（5）底部设置有一级卸料管（51），旋风分离器（6）底部设置有二级卸料管（61）；所述一级卸料管（51）和二级卸料管（61）分别连接至高温气体灭菌罐（9），高温气体灭菌罐（9）外接真空泵（91），真空泵（91）与高温气体灭菌罐（9）之间的连接管路上设置稳压阀。...
【技术特征摘要】
2018.03.03 CN 20182029580951.一种清火栀麦丸制备工艺段的浓缩装置，包括通过输送管路依次相接的基料储料罐（1）、双螺杆式挤出造粒机（2）、清火栀麦丸粗料中转箱（3）、清火栀麦丸储料仓（4）、流化床浓缩干燥机（5）、旋风分离器（6）和袋式除尘器（7）；所述清火栀麦丸粗料中转箱（3）与清火栀麦丸储料仓（4）之间设置清火栀麦丸提升机（304）；所述袋式除尘器（7）顶部连接引风机（8），引风机（8）外接排气烟冲（81）；所述基料储料罐（1）内部设置有拨料机构，拨料机构由交叉设置的竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）构成，基料储料罐（1）左侧设置有用于驱动拨料机构转动的一级驱动电机（13）；所述双螺杆式挤出造粒机（2）的出料口端设置有倾斜状物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌华，
申请(专利权)人：四川子仁制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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