包括眼镜片上产生永久技术标记的步骤的眼镜片制造方法技术

本发明专利技术涉及一种包括眼镜片上产生永久技术标记的步骤的眼镜片制造方法，该方法包括用于在所述镜片上产生多个永久性技术标记(24)的步骤，该镜片包括本体(29)、第一表面(20)和与所述第一表面(20)相对的第二表面(28)；通过沉积多个具有第一复折射率的一种第一材料(35)的第一预先确定的体积单元，以增材方式制造(110‑112)所述本体和所述第一和第二表面以便分别获得该第一和第二表面的第一和第二光学表面的步骤；以及在所述沉积多个所述第一材料的所述第一体积单元的过程中，通过沉积具有不同于所述第一材料的所述第一复折射率的第二复折射率的一种第二材料(30)的至少一个第二预先确定的体积单元以增材方式制造(113)所述标记的步骤。

Method for manufacturing lenses including steps for generating permanent technical marks on lenses

【技术实现步骤摘要】
包括眼镜片上产生永久技术标记的步骤的眼镜片制造方法本申请是申请日为2013年9月26日的、申请号为201380050532.X(国际申请号为PCT/FR2013/052282)以及专利技术名称为“包括在眼镜片上产生永久技术标记的标记步骤的眼镜片制造方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及用于制造眼镜片的方法，包括一项在这些眼镜片上产生技术性永久标记的标记步骤。本专利技术还涉及一种用于制造此类眼镜片的机器。
技术介绍
已知眼镜片经历了不同的制造步骤。一般被采用来获得为具体眼镜架的形状定制的成品镜片的制造方法通常包括：通过打开车床进行机加工的步骤，以及在其过程中眼镜片在其表面上接收技术性和/或商业性永久标记和/或技术性和/或商业性临时标记的步骤。可以例如通过模塑、蚀刻、或化学侵蚀来形成这些标记。它们代表不同的符号(例如，圆圈、十字、制造商的商标)并标识具体点(例如，渐进式眼镜片的棱镜参考点)、或轴线、或指示具体区(例如，在渐进式眼镜片情况下的近视觉区或远视觉区)的形状。这些技术性标记(永久的或临时的)是代表光学特征的被称为几何标记的标记。技术性永久标记的产生需要创建一个或多个用于将这些标记正确定位于镜片上的参考系。的确，这些技术标记将例如使得可以将镜片的一个面相对于另一个面进行正确的定位以进行其机加工(例如，表面加工或磨边)、和/或将眼镜片置于眼镜架的中心。在某些眼镜片的情况下，可以在对镜片的另一面、或背面进行机加工之前，在镜片的这些面之一上产生这些技术性永久标记。在已知的用于制造渐进式眼镜片的方法中，眼镜片以其正面(例如，凸面)被固定于第一参考系中，从而使得通过打开车床在第二参考系中对其背面的凹表面进行机加工。此后，在于第四参考系中经历一次或多次标记操作之前，在第三参考系中对此经机加工的凹表面进行抛光。将注意到，通常在准分子或CO2类型的激光标记机的帮助下产生技术性永久标记。这些激光标记机通过物质的降解或消融作用于眼镜片，从而在眼镜片的这些标记所产生于的面上生成形变或移除物质。在另一种用于制造眼镜片的已知方法中，在塑料浇注机中模制眼镜片，并且同样在同一机器中在眼镜的面上制造技术性永久标记。此机器配备有模具，包括(通过机加工制造的)半模具，在这些半模具上在第一参考系中形成模具的初步面，并且然后在第二参考系中通过蚀刻来制造凹口从而形成技术性永久标记。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于制造眼镜片的方法，该方法包括一项用于在此眼镜片上产生技术性永久标记的标记步骤，该方法的实现尤其简单、方便且经济。因此，本专利技术的主题是一种用于制造眼镜片的方法，该方法包括一项用于在所述眼镜片上产生多个技术性永久标记的步骤，所述镜片呈现出一个本体、一个第一面和与所述第一面相对的一个第二面，该第一面和第二面分别定义一个第一光学表面和一个第二光学表面；所述方法的特征在于，其包括以下步骤：-通过沉积多个具有一个第一复折射率的一种第一材料的第一预先确定的体积单元，以增材方式制造所述本体和所述第一和第二面，从而获得所述第一和第二光学表面；-在所述沉积多个所述第一材料的所述第一预先确定的体积单元的过程中，通过沉积具有一个不同于所述第一材料的所述第一复折射率的第二复折射率的一种第二材料的至少一个第二预先确定的体积单元，以增材方式制造所述技术性永久标记；其中，所述方法被配置成使得这些技术性永久标记以有待提供给所述眼镜片的一个光学参考系为特征并且位于所述眼镜片内的取决于所述第一和第二光学表面的一个确定的位置。根据本专利技术的制造方法使得可以在同一增材制造步骤中有利地制造眼镜片。这单个增材制造步骤使得可以在本体和第一和第二面的增材制造过程中在一个步骤中同时提供简单或复杂的眼镜片光学特性以及技术性永久标记的定位特性。这使得可以将技术性永久标记精确地定位在眼镜片内。本专利技术在此排他地适用于被称为技术性永久标记的标记，对应于7.1段中ISO标准8980-2所加的标记，并更精确地对应于7.1a)和7.1b)段的标记，因为这些技术标记位于眼镜片中根据第一光学表面和第二光学表面(换言之，直接根据提供给眼镜片的光学参考系)所确定的位置。将注意到，眼镜片的此光学参考系在理论上由有待提供给此镜片的处方并且具体由两个屈光度所定义，这两个屈光度具体由第一和第二光学表面并例如由安装点、棱镜参考点、鼻颞轴、远视觉区和/或近视觉区中的至少一项所定义。本专利技术不适用于被称为商业性永久标记的标记，如商标或品牌标记或与7.1c)段中ISO标准8980-2所加的标记对应的标记，因为这些单独地根据眼镜片在磨边以便形状适合于它所针对的眼镜架之后的形状而定位于眼镜片内，但决不直接根据提供给眼镜片的光学参考系。将注意到，本体和第一和第二面的增材制造步骤对应于产生眼镜片的光学参考系，在此同样称为不可见的和/或理论参考系；虽然技术性永久标记的增材制造步骤对应于产生可以被认为是“可见的”光学参考系(虽然事实上展示不可见参考系)。根据本专利技术的制造步骤有利地是单个步骤，其中，可见光学参考系与不可见的光学参考系产生于同一步骤，与上述现有技术制造方法对比，被称为多步骤方法，通过进而依赖在不同时间点所创建的各中间参考系来执行，并且因此在每次使用新的参考系时会引入造成新的参考系偏离理论光学参考系的偏差或误差。将注意到，增材制造在此对应于三维打印、或立体光刻、或另外热塑性熔丝挤出方法。根据本专利技术，根据同时取决于其中间邻区内的第一预先确定的体积单元和具体形成眼镜片的第一和第二面的该第一预先确定的体积单元的确定的位置沉积形成这些技术性永久标记的该至少一个第二预先确定的体积单元。还将注意到，复折射率被常规地定义为复量n*＝n+i×k，n是复折射率的实数部分并且i×k是还被称为“消光系数”的虚数部，其中i是被定义为使得i2＝-1的虚数单位。通过考虑折射率的复杂性质，在此可以表征属于消光系数k的非零值并且与眼镜片的折射率n*的材料的选择相关的具体光学特性。与k的非零值相关的这些具体特性可以具体对应于添加物的特性，这些添加物包括在可见光或紫外线或红外线波长能吸收的分子、和/或在可见光或紫外线或红外线波长可吸收的胶体。依据根据本专利技术的方法的优选、简单、方便且经济的特性：-所述增材制造步骤包括一项确定所述眼镜片的一种制造设置的步骤，该制造设置包括所述本体和所述第一和第二面的几何特征和所述技术性永久标记的几何特征，所述技术性永久标记的几何特征取决于所述本体和所述第一和第二面的所述几何特征和所述第一复折射率；由此，使得可以根据眼镜片的整体几何形状所产生的光学功能安置技术性永久标记(在用具有第一复折射率的材料以增材方式制造本体和第一和第二面之后)；-所述技术性永久标记的所述确定的位置和所述几何特征取决于它们离所述第一和第二面的零或非零的距离；-在至少以增材方式制造所述眼镜片的所述本体的过程中，在沉积所述第一材料的多个所述第一体积单元时实施所述以增材方式制造所述技术性永久标记的步骤；-在所述眼镜片的所述本体内产生所述技术性永久标记，尽可能地接近所述眼镜片的所述第一和第二面中至少一个面；-在至少以增材方式制造所述眼镜片的所述第一和第二面之一的过程中，在沉积所述第一材料的多个所述第一体积单元时实施所述以增材方式制造所述技术性永久标记的步骤；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造眼镜片(12)的方法，该方法包括一个用于在所述眼镜片(12)上或在所述眼镜片(12)中产生多个技术性永久标记(24)的标记步骤，所述眼镜片呈现出一个本体(29)、一个第一面(20)和与所述第一面(20)相对的一个第二面(28)，该第一面(20)和第二面(28)分别定义一个第一光学表面和一个第二光学表面；所述方法的特征在于，其包括以下步骤：‑通过形成经由沉积多个具有一个第一复折射率的一种第一材料(35)的第一预先确定的体积单元而形成的多个重叠的层，以增材方式制造(110‑112)所述本体(29)和所述第一面(20)和第二面(28)，从而获得所述第一光学表面和第二光学表面；‑在所述沉积多个所述第一材料(35)的所述第一预先确定的体积单元的过程中，通过沉积具有一个不同于所述第一材料(35)的所述第一复折射率的第二复折射率的一种第二材料(30，31)的至少一个第二预先确定的体积单元，以增材方式制造(113)所述技术性永久标记(24)；其中，所述方法被配置成使得这些技术性永久标记(24)以有待提供给所述眼镜片(12)的一个光学参考系为特征并且位于所述眼镜片(12)内或所述眼镜片(12)上的取决于所述第一光学表面和第二光学表面的一个确定的位置；其中，所述第一面和第二面是曲面并且在所述第一面和第二面之间的所述多个重叠的层是平坦层。...

【技术特征摘要】
2012.09.28 FR 12591971.一种用于制造眼镜片(12)的方法，该方法包括一个用于在所述眼镜片(12)上或在所述眼镜片(12)中产生多个技术性永久标记(24)的标记步骤，所述眼镜片呈现出一个本体(29)、一个第一面(20)和与所述第一面(20)相对的一个第二面(28)，该第一面(20)和第二面(28)分别定义一个第一光学表面和一个第二光学表面；所述方法的特征在于，其包括以下步骤：-通过形成经由沉积多个具有一个第一复折射率的一种第一材料(35)的第一预先确定的体积单元而形成的多个重叠的层，以增材方式制造(110-112)所述本体(29)和所述第一面(20)和第二面(28)，从而获得所述第一光学表面和第二光学表面；-在所述沉积多个所述第一材料(35)的所述第一预先确定的体积单元的过程中，通过沉积具有一个不同于所述第一材料(35)的所述第一复折射率的第二复折射率的一种第二材料(30，31)的至少一个第二预先确定的体积单元，以增材方式制造(113)所述技术性永久标记(24)；其中，所述方法被配置成使得这些技术性永久标记(24)以有待提供给所述眼镜片(12)的一个光学参考系为特征并且位于所述眼镜片(12)内或所述眼镜片(12)上的取决于所述第一光学表面和第二光学表面的一个确定的位置；其中，所述第一面和第二面是曲面并且在所述第一面和第二面之间的所述多个重叠的层是平坦层。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增材制造(100)步骤包括一项确定所述眼镜片(12)的一种制造设置的步骤，该制造设置包括所述本体(29)和所述第一和第二面(20，28)的几何特征和所述技术性永久标记(24)的几何特征，所述技术性永久标记的这些几何特征取决于所述本体(29)的所述几何特征和所述第一和第二面(20，28)以及所述第一复折射率。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述技术性永久标记(24)的所述确定的位置和所述几何特征取决于它们离所述第一和第二面(20，28)的零或非零的距离。4.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在至少所述眼镜片(12)的所述本体(29)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·阿纳托尔，C·皮埃尔，
申请(专利权)人：依视路国际公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR