本发明专利技术公开了一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置，包括：料斗、螺旋输送器、风机和旋风分离器，所述螺旋输送器水平设置在料斗底部，所述螺旋输送器的输出端与旋风分离器的物料输入管接头相连接，所述旋风分离器的出气端设置有与风机的进气口相连接的第一气管，所述风机的出气口设置有第二气管，所述螺旋输送器上方平行设置有布气管，所述第二气管与布气管相连通，所述布气管与螺旋输送器的壳体之间设置有数根第三气管相连通。通过上述方式，本发明专利技术所述的橡胶助剂粒子循环匀粉装置，去除多余粉料，并避免部分橡胶助剂粒子表面粉料过少的问题，使得螺旋输送器底部输出的橡胶助剂粒子表面粉料的分布更加均匀。
A Rubber Additive Particle Circulation and Powder Levelling Device
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置
本专利技术涉及橡胶助剂粒子生产
，特别是涉及一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置。
技术介绍
在橡胶助剂粒子生产过程中，需要在挤出机头部安装切粒组件，通过切粒组件把条状挤出的橡胶切成大小均匀的粒子。橡胶助剂粒子由于高温问题而容易粘连，需要吹粉而实现橡胶助剂粒子的分离。现有吹粉技术，难以控制橡胶粒子上的落粉量，容易发生吹粉过多的问题，使得大部分橡胶助剂粒子出现表面发白、颜色不均匀的现象，即便如此，还是存在小部分橡胶助剂粒子缺粉问题，需要进行粉料的均匀化处理。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置，提升橡胶助剂粒子表面粉料的均匀性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置，包括：料斗、螺旋输送器、风机和旋风分离器，所述螺旋输送器水平设置在料斗底部，所述螺旋输送器的输出端与旋风分离器的物料输入管接头相连接，所述旋风分离器的出气端设置有与风机的进气口相连接的第一气管，所述风机的出气口设置有第二气管，所述螺旋输送器上方平行设置有布气管，所述第二气管与布气管相连通，所述布气管与螺旋输送器的壳体之间设置有数根第三气管相连通。在本专利技术一个较佳实施例中，所述布气管的端部进行封堵。在本专利技术一个较佳实施例中，所述料斗上部一侧设置有供料管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二气管一侧设置有废气排放管，所述废气排放管上串联设置有泄压阀。在本专利技术一个较佳实施例中，所述废气排放管外接粉尘过滤装置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述螺旋输送器包括位于其尾端进行驱动的减速器，所述减速器的输入端设置有电机。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置，吹粉后的橡胶助剂粒子通过供料管进入料斗，然后通过螺旋输送器送入旋风分离器，螺旋输送器进行橡胶助剂粒子的搅拌，有利于匀粉，进入旋风分离器后，橡胶助剂粒子表面多余粉料随气流进入风机和布气管，再通过数根第三气管分段送入螺旋输送器，利用气流进行橡胶助剂粒子的助推，并把气流中的粉料再次吹向橡胶助剂粒子，避免部分橡胶助剂粒子表面粉料过少的问题，使得螺旋输送器底部输出的橡胶助剂粒子表面粉料的分布更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例包括：如图1所示的橡胶助剂粒子循环匀粉装置，包括：料斗1、螺旋输送器2、风机3和旋风分离器12，所述料斗1上部一侧设置有供料管10，把吹粉后的橡胶助剂粒子导入料斗1。所述螺旋输送器2水平设置在料斗1底部，所述螺旋输送器2包括位于其尾端进行驱动的减速器8，所述减速器的输入端设置有电机9，电机9采用伺服电机，并利用PLC控制器进行控制，转速设置灵活，操作简便。所述螺旋输送器2的输出端与旋风分离器12的物料输入管接头11相连接，把料斗1中的橡胶助剂粒子送入旋风分离器12，并在推送过程中进行橡胶助剂粒子的搅动，提升橡胶助剂粒子表面粉料均匀性。所述旋风分离器12的出气端设置有与风机3的进气口相连接的第一气管6，风机3自带调速器，方便控制气流的大小。旋风分离器12工作时，使得橡胶助剂粒子表面多余的粉料分离，产生含有粉料的废气，并使得废气进入风机3，表面粉料分布均匀的橡胶助剂粒子落至旋风分离器12的底部。所述风机3的出气口设置有第二气管13，所述螺旋输送器2上方平行设置有布气管4，所述第二气管13与布气管4相连通，所述布气管4的端部进行封堵，避免漏气。所述布气管4与螺旋输送器2的壳体之间设置有3根第三气管5相连通，废气通过3根第三气管5分段送入螺旋输送器2，利用气流进行橡胶助剂粒子的助推，并把气流中的粉料再次吹向橡胶助剂粒子，有效避免部分橡胶助剂粒子表面粉料过少的问题。所述第二气管13一侧设置有废气排放管7，所述废气排放管7上串联设置有泄压阀，避免螺旋输送器2内气压过高的问题。所述废气排放管7外接粉尘过滤装置，对排出的废气进行过滤，实现粉料的回收利用，不仅能避免空气污染，还可以降低生产的成本。综上所述，本专利技术指出的一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置，利用废气提升了橡胶助剂粒子表面粉料分布的均匀性，减少粉料的浪费，有利于提升产品质量。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置，其特征在于，包括：料斗、螺旋输送器、风机和旋风分离器，所述螺旋输送器水平设置在料斗底部，所述螺旋输送器的输出端与旋风分离器的物料输入管接头相连接，所述旋风分离器的出气端设置有与风机的进气口相连接的第一气管，所述风机的出气口设置有第二气管，所述螺旋输送器上方平行设置有布气管，所述第二气管与布气管相连通，所述布气管与螺旋输送器的壳体之间设置有数根第三气管相连通。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂粒子循环匀粉装置，其特征在于，包括：料斗、螺旋输送器、风机和旋风分离器，所述螺旋输送器水平设置在料斗底部，所述螺旋输送器的输出端与旋风分离器的物料输入管接头相连接，所述旋风分离器的出气端设置有与风机的进气口相连接的第一气管，所述风机的出气口设置有第二气管，所述螺旋输送器上方平行设置有布气管，所述第二气管与布气管相连通，所述布气管与螺旋输送器的壳体之间设置有数根第三气管相连通。2.根据权利要求1所述的橡胶助剂粒子循环匀粉装置，其特征在于，所述布气管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁娟，
申请(专利权)人：苏州硕宏高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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