用于塑料造粒的振动筛收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于塑料造粒的振动筛收集装置，包括上部壳体、下部壳体、振动筛、翻转桨和风冷装置，上部壳体和下部壳体分别位于振动筛的上下两侧，上部壳体的上端设有进料口，下部壳体的下端设有出料口，翻转桨设置于上部壳体内，翻转桨设置为多个并呈交错排列，风冷装置与上部壳体连通并能向上部壳体内输送冷风。通过在上部壳体内合理布置多个联动的翻转桨使粒料下落后得到均匀分布，整体结构简单，成本低廉，提高了振动筛的振动分选效果，同时在筛分的过程中进行降温处理，风力推动粒料在振动筛上的运动进而加快筛分过程，有效地降低由于切粒后温度较高粒料过于集中和粒料粘结形成连粒或是长条的可能。

Vibrating Screen Collecting Device for Plastic Granulation

【技术实现步骤摘要】
用于塑料造粒的振动筛收集装置
本技术涉及塑料生产加工领域，特别涉及一种用于塑料造粒的振动筛收集装置。
技术介绍
塑料挤出生产中,挤出机生产的料条经切粒机切粒,粒料从切粒机下料口直接落到振动筛上对粒子粒径进行筛选,从而使产品粒径统一。现用的振动筛驱动电机有两个,振动从驱动电机处向外辐射,离震动电机越近的区域振动越强、越高效。但一般情况粒料从切粒机出口宽度远小于振动筛筛面,粒料从切粒机下料口直接落到振动筛时过于集中行走轨迹比较集中,粒料在振动筛上不宜分散,振动筛的高效区域不能完全利用,振动筛利用率低,易产生过筛料,增加产品出现连粒、长条的机率，从而增加生产成本，严重时还会降低生产产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粒料分散均匀、振动分选效果好的塑料造粒的振动筛收集装置。根据本技术的一个方面，提供了用于塑料造粒的振动筛收集装置，包括上部壳体、下部壳体、振动筛、翻转桨和风冷装置，所述上部壳体和下部壳体分别位于振动筛的上下两侧，所述上部壳体的上端设有进料口，所述下部壳体的下端设有出料口，所述翻转桨设置于上部壳体内，所述翻转桨设置为多个并呈交错排列，所述风冷装置与上部壳体连通并能向上部壳体内输送冷风。在一些实施方式中，塑料造粒的振动筛收集装置还包括振动电机、支撑柱和支撑弹簧，所述振动电机与振动筛连接并能带动振动筛振动，所述支撑柱竖向设置，所述支撑柱的下端固定于地面，所述支撑柱的上端与支撑弹簧的下端固定连接，所述支撑弹簧的上端与振动筛固定连接。在一些实施方式中，所述支撑柱和支撑弹簧一一对应设置为多个。在一些实施方式中，所述风冷装置包括冷风机和进风口，所述冷风机固定于上部壳体外，所述进风口设置于上部壳体下端，所述冷风机与进风口连通。在一些实施方式中，塑料造粒的振动筛收集装置还包括翻转辊传动装置，所述翻转辊传动装置与翻转桨连接并能带动翻转桨转动。在一些实施方式中，所述翻转辊传动装置包括翻转辊、主动传动齿轮和第一从动传动齿轮，所述翻转桨与翻转辊的一端固定连接，所述翻转辊的另一端与第一从动传动齿轮固定连接，所述主动传动齿轮和第一从动传动齿轮(93)啮合。在一些实施方式中，所述翻转辊传动装置还包括第二从动传动齿轮，所述翻转桨、翻转辊和第一从动传动齿轮一一对应设置为五个，其中三个所述第一从动传动齿轮分别与主动传动齿轮啮合，其余两个所述第一从动传动齿轮通过第二从动传动齿轮与相邻第一从动传动齿轮啮合传动。在一些实施方式中，所述翻转桨包括套筒和桨叶，所述套筒固定套装于翻转辊外，所述桨叶的一端与套筒固定连接，所述桨叶的另一端设有侧向延伸的弯折部，所述桨叶设置为3～5片并均匀环绕于套筒外。在一些实施方式中，所述上部壳体内设有多块导向叶片，所述导向叶片的一端与上部壳体的内壁连接，所述导向叶片的另一端向下倾斜。本技术的有益效果是：通过在上部壳体内合理布置多个联动的翻转桨使粒料下落后得到均匀分布，整体结构简单，成本低廉，提高了振动筛的振动分选效果，振动筛和振动电机的利用率达到85％以上，同时在筛分的过程中进行降温处理(冷风降温)，风力推动粒料在振动筛上的运动进而加快筛分过程，有效地降低由于切粒后温度较高粒料过于集中，导致粒料粘结形成连粒或是长条的可能。附图说明图1为本技术一实施方式的用于塑料造粒的振动筛收集装置的结构示意图；图2为图1所示的用于塑料造粒的振动筛收集装置的使用状态结构示意图；图3为图1所示的用于塑料造粒的振动筛收集装置的翻转辊传动装置的结构示意图；图4为图1所示的用于塑料造粒的振动筛收集装置的翻转桨的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的用于塑料造粒的振动筛收集装置。参照图1～图4，塑料造粒的振动筛收集装置包括上部壳体1、下部壳体2、振动筛3、翻转桨4、风冷装置5、振动电机6、支撑柱7、支撑弹簧8和翻转辊传动装置9。上部壳体1和下部壳体2分别位于振动筛3的上下两侧，上部壳体1的上端设有进料口11。下部壳体2的下端设有出料口21，下部壳体2的下部设有向出料口21倾斜的导向板22。上部壳体1和下部壳体2的横截面均为长方形。进料口11位于塑料切粒机10的下料口13下方，出料口21的下方设有接料容器。翻转桨4设置于上部壳体1内，翻转辊传动装置9与翻转桨4连接并能带动翻转桨4转动。翻转桨4设置为多个并呈交错排列，风冷装置5与上部壳体1连通并能向上部壳体1内输送冷风。振动电机6与振动筛3连接并能带动振动筛3振动，支撑柱7竖向设置，支撑柱7的下端固定于地面，支撑柱7的上端与支撑弹簧8的下端固定连接，支撑弹簧8的上端与振动筛3固定连接。振动筛3呈长方型，支撑柱7和支撑弹簧8一一对应设置为四个并支撑振动筛3的四个角。风冷装置5包括冷风机51和进风口52，冷风机51固定于上部壳体1外，进风口52安装于上部壳体1下端，冷风机51与进风口52连通。风冷装置5可设置为两个并分别位于上部壳体1的两端。翻转辊传动装置9包括翻转辊91、主动传动齿轮92、第一从动传动齿轮93和第二从动传动齿轮94。翻转桨4与翻转辊91的一端固定连接，翻转辊91的另一端与第一从动传动齿轮93固定连接，主动传动齿轮92和第一从动传动齿轮93啮合。翻转桨4、翻转辊91和第一从动传动齿轮93一一对应设置为五个并排列成两行，上下两行的翻转桨4位置呈交错。其中三个第一从动传动齿轮93分别与主动传动齿轮92啮合并呈正三角形分布，其余两个第一从动传动齿轮93通过第二从动传动齿轮94与相邻第一从动传动齿轮93啮合传动。主动传动齿轮92可以电机带动，通过各齿轮啮合传动使多个翻转桨4同步转动。翻转桨4包括套筒41和桨叶42，套筒41固定套装于翻转辊91外，桨叶42的一端与套筒41固定连接，桨叶42的另一端设有侧向延伸的弯折部43，弯折部43的弯折方向与桨叶42的转动方向相同。桨叶42可设置为3～5片并均匀环绕于套筒41外。上部壳体1内设有多块弹性的导向叶片12，所述导向叶片12的一端与上部壳体1的内壁连接，导向叶片12的另一端向下倾斜。使用时，塑料切粒机10输出的粒料直接从上部壳体1的进料口11落入上部壳体1内，经过翻转桨4翻转搅动，翻转桨与料粒之间存在着碰撞作用，导向叶片12可防止粒料对收集装置的内壁造成碰撞破坏。振动筛3通过振动电机6进行驱动，通过振动筛和即可将合格的粒料通过下部壳体2进行收集。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于塑料造粒的振动筛收集装置，其特征在于：包括上部壳体(1)、下部壳体(2)、振动筛(3)、翻转桨(4)和风冷装置(5)，所述上部壳体(1)和下部壳体(2)分别位于振动筛(3)的上下两侧，所述上部壳体(1)的上端设有进料口(11)，所述下部壳体(2)的下端设有出料口(21)，所述翻转桨(4)设置于上部壳体(1)内，所述翻转桨(4)设置为多个并呈交错排列，所述风冷装置(5)与上部壳体(1)连通并能向上部壳体(1)内输送冷风。

【技术特征摘要】
1.用于塑料造粒的振动筛收集装置，其特征在于：包括上部壳体(1)、下部壳体(2)、振动筛(3)、翻转桨(4)和风冷装置(5)，所述上部壳体(1)和下部壳体(2)分别位于振动筛(3)的上下两侧，所述上部壳体(1)的上端设有进料口(11)，所述下部壳体(2)的下端设有出料口(21)，所述翻转桨(4)设置于上部壳体(1)内，所述翻转桨(4)设置为多个并呈交错排列，所述风冷装置(5)与上部壳体(1)连通并能向上部壳体(1)内输送冷风。2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒的振动筛收集装置，其特征在于：还包括振动电机(6)、支撑柱(7)和支撑弹簧(8)，所述振动电机(6)与振动筛(3)连接并能带动振动筛(3)振动，所述支撑柱(7)竖向设置，所述支撑柱(7)的下端固定于地面，所述支撑柱(7)的上端与支撑弹簧(8)的下端固定连接，所述支撑弹簧(8)的上端与振动筛(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于塑料造粒的振动筛收集装置，其特征在于：所述支撑柱(7)和支撑弹簧(8)一一对应设置为多个。4.根据权利要求1所述的用于塑料造粒的振动筛收集装置，其特征在于：所述风冷装置(5)包括冷风机(51)和进风口(52)，所述冷风机(51)固定于上部壳体(1)外，所述进风口(52)设置于上部壳体(1)下端，所述冷风机(51)与进风口(52)连通。5.根据权利要求1～4任一项所述的用于塑料造粒的振动筛收集装置，其特征在于：还包括翻转辊传动装置(9)，所述翻转辊传动装置(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢胜，周大勇，黄伟良，
申请(专利权)人：清远市圣科塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44