一种铣床飞刀制造技术

技术编号:21758671 阅读:137 留言:0更新日期:2019-08-03 18:28
本发明专利技术涉及刀具领域,更具体地说,涉及一种铣床飞刀,包括刀柄、飞刀盘,铣床飞刀总长度为a厘米,刀柄为直径是b厘米的圆柱,刀柄上有对称设置的伸缩块,伸缩块与刀柄通过弹簧连接,飞刀盘上有一凹槽,凹槽宽度为c厘米,凹槽表面固定有一层橡胶,凹槽用于安装刀刃,飞刀盘两侧各有一个平面,飞刀盘一侧的平面上开有有用于固定刀刃的孔,铣床飞刀在铣床上容易固定在加工的过程不容易松动,安装飞刀时容易定位不容易造成飞刀装夹偏歪的情况而且飞刀容易固定,固定时操作简单方便,铣床飞刀在加工时会吸收冲击减少振动能减少对刀刃和铣床的影响,可以在一次加工行程中切削两次提高了加工效率。

A Flying Cutter for Milling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床飞刀
本专利技术涉及刀具领域,更具体地说,涉及一种铣床飞刀。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件。铣床飞刀可以在铣床上铣削大平面,效果较好,对于余量较大、加工后的表面质量要求较高的零件的加工,特别是对于各种型号的铸铁件的加工,可采用双刀头飞刀。但是现有的一些铣刀飞刀存在一些问题:1、铣床飞刀在铣床上不容易固定,或者在加工的过程中容易松动。2、铣床飞刀安装飞刀时不容易定位可能造成飞刀装夹偏歪的情况造成加工误差严重造成工件的报废,而且飞刀不容易固定,固定时操作繁琐浪费大量的时间,影响工作效率。3、铣床飞刀在加工时飞刀会产生冲击、振动可能会造成飞刀松动或对铣床造成损坏。4、一些铣床飞刀的加工效率不高。5、一些铣床飞刀加工工件表面相对较小,无法自由调整加工范围大小。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于铣床飞刀在铣床上不容易固定在加工过程中容易松动,安装飞刀不容易定位飞刀装夹偏歪,铣床飞刀在加工冲击振动过大的问题。针对现有技术的上述缺陷,提供一种铣床飞刀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种铣床飞刀,包括刀柄、飞刀盘,所述铣床飞刀总长度为a厘米,所述刀柄为直径是b厘米圆柱,所述刀柄上有对称设置的伸缩块,所述伸缩块与所述刀柄通过弹簧连接,所述飞刀盘上有一凹槽,所述凹槽宽度为c厘米,所述凹槽表面固定有一层橡胶,所述凹槽用于安装刀刃,所述飞刀盘两侧各有一个平面,所述飞刀盘一侧的所述平面上开有有用于固定刀刃的孔。作为本专利技术的进一步方案:所述刀柄装夹在铣床相对应位置时,伸缩块受力使弹簧被压缩从而使伸缩块往回缩,弹簧的反作用力使伸缩块紧贴铣床装夹位置,取下刀柄后伸缩块恢复原状。作为本专利技术的进一步方案:所述凹槽为斜槽,所述斜槽的斜面与所述飞刀盘底面的夹角可以是10度-30度,所述斜槽宽度c可以是10厘米-25厘米。作为本专利技术的进一步方案:所述铣床飞刀总长度a可以是100厘米-140厘米,所述刀柄直径b可以是10厘米-30厘米。作为本专利技术的进一步方案:所述飞刀盘侧面的孔为螺丝孔,所述螺丝孔的数量可以是3个-7个,所述螺丝孔沿着凹槽位置分布,所述螺丝孔可以是M5-M10大小的孔。作为本专利技术的进一步方案:所述飞刀盘的长度可以是70厘米-90厘米,所述飞刀盘有一圆形斜面,所述圆形斜面底边与所述飞刀盘底面的高度可以是30厘米-50厘米,所述飞刀盘与所述刀柄连接面为一圆形平面,所述圆形平面半径可以是15厘米-35厘米。本专利技术的有益效果在于:铣床飞刀在铣床上容易固定装夹方便,刀柄上有伸缩块装夹好后弹簧会施加给伸缩块一个力使伸缩块紧贴刀柄安装位置的内壁,使铣床飞刀在加工的过程不容易松动,铣床飞刀安装飞刀时有斜槽用于定位能有效防止飞刀装夹偏歪的情况发生,凹槽表面有橡胶能有效吸收冲击减少振动减少对飞刀和铣床的影响,而且飞刀容易固定,固定时操作简单方便只需在螺丝孔用对应的螺钉拧紧即可,铣床飞刀可以在一次行程中进行两次切削提高了加工效率,铣床飞刀加工工件表面相对较大,可以自由调整加工范围大小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:图1是本专利技术提供的铣床飞刀的产品图;图2是本专利技术提供的铣床飞刀的刀柄局部放大图;图3是本专利技术提供的铣床飞刀的斜槽局部剖视图;图4是本专利技术提供的铣床飞刀的主视图;图5是本专利技术提供的铣床飞刀的的左视图;图6是本专利技术提供的铣床飞刀的俯视图;图7是本专利技术提供的铣床飞刀的仰视图。图中:1-刀柄;2-飞刀盘;3-螺丝孔;4-凹槽;5-伸缩块;6-弹簧;7-橡胶。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本专利技术的部分实施例,而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术的保护范围。如图1-图7所示,一种铣床飞刀,包括刀柄、飞刀盘,铣床飞刀总长度为a厘米,刀柄为直径是b厘米的圆柱,刀柄上有伸缩块,伸缩块与刀柄通过弹簧连接,刀柄安装在铣床相应安装位置时,伸缩块受力同时将力传递给弹簧,弹簧被压缩,弹簧对伸缩块产生一个反作用力,使伸缩块紧贴安装位置内壁,从而使铣床飞刀更加稳固,刀柄从铣床安装位置取下后伸缩块恢复原状,应当理解的是刀柄上伸缩块设置可以根据需要调整数量的多少可以是一对也可以是多对,伸缩块的位置也能灵活的调整,飞刀盘上有一凹槽,凹槽宽度为c厘米,凹槽表面固定有一层橡胶,凹槽用于安装刀刃,凹槽表面的橡胶能有效吸收冲击减少振动减少对飞刀和铣床的影响,应当理解的是凹槽的形状结构或是大小可以根据实际铣床飞刀的使用情况合理的选择,凹槽可以是斜槽,斜槽的斜面与飞刀盘底面的夹角可以是10度-30度,斜槽宽度c可以是10厘米-25厘米,飞刀盘两侧各有一个平面,飞刀盘一侧的平面上开有有用于固定刀刃的孔,飞刀盘侧面的孔可以是螺丝孔,螺丝孔的大小数量可以根据刀刃固定的需要调整,数量可以是3个-7个,大小可以是M5-M10大小的孔,螺丝孔沿着凹槽位置分布。铣床飞刀的尺寸大小可以根据使用要求合理的调整,铣床飞刀总长度为a厘米可以是100厘米-140厘米,刀柄直径b可以是10厘米-30厘米,飞刀盘的长度可以是70厘米-90厘米,飞刀盘有一圆形斜面,圆形斜面底边与飞刀盘底面的高度可以是30厘米-50厘米,所飞刀盘与刀柄连接面为一圆形平面,圆形平面半径可以是15厘米-35厘米。凹槽的形状大小设置的位置可以根据实际铣床飞刀的使用情况合理的选择,下面就具体情况做以下说明:实施例1铣床飞刀在使用时,可以在凹槽上固定一把瑞典车刀,车刀装在飞刀盘的槽里,用螺丝固定,车刀是可以任意伸缩的,可以根据工件加工面的大小灵活调整,工件的加工面大则将飞刀延伸出来,工件加工面小则将飞刀收缩回去。当车刀固定好后,对好刀,启动机床,飞刀盘和车刀一起旋转形成切削力,力所到之处将需要加工的材料切削下来,达到图纸的尺寸和光洁度要求,在铣床飞刀进行一个行程的加工过程中,飞刀将工件加工面切削完基本处于工件的正上方,将铣床飞刀的高度下降再进行切削,等飞刀走完一个行程飞刀就进行了两次切削,提高了切削的效率,可以理解的是铣床飞刀的飞刀盘也可以固定具有不同功能的车刀,可以是固定去飞料的车刀,车刀可以根据工件大小调节,铣床飞刀加工工件表面相对较大,可以自由调整加工范围大小。实施例2根据加工的要求可以在飞刀盘的一侧安装刀刃,也可以在飞刀盘两侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床飞刀,其特征在于,包括刀柄(1)、飞刀盘(2),所述铣床飞刀总长度为a厘米,所述刀柄(1)为直径是b厘米的圆柱,所述刀柄(1)上有对称设置的伸缩块(5),所述伸缩块(5)与所述刀柄(1)通过弹簧(6)连接,所述飞刀盘上有一凹槽(4),所述凹槽(4)宽度为c厘米,所述凹槽(4)表面固定有一层橡胶(7),所述凹槽(4)用于安装刀刃,所述飞刀盘(2)两侧各有一个平面,所述飞刀盘(1)一侧的所述平面上开有有用于固定刀刃的孔。

【技术特征摘要】
1.一种铣床飞刀,其特征在于,包括刀柄(1)、飞刀盘(2),所述铣床飞刀总长度为a厘米,所述刀柄(1)为直径是b厘米的圆柱,所述刀柄(1)上有对称设置的伸缩块(5),所述伸缩块(5)与所述刀柄(1)通过弹簧(6)连接,所述飞刀盘上有一凹槽(4),所述凹槽(4)宽度为c厘米,所述凹槽(4)表面固定有一层橡胶(7),所述凹槽(4)用于安装刀刃,所述飞刀盘(2)两侧各有一个平面,所述飞刀盘(1)一侧的所述平面上开有有用于固定刀刃的孔。2.根据权利要求1所述的铣床飞刀,其特征在于,所述刀柄(1)装夹在铣床相对应位置时,伸缩块受力使弹簧被压缩从而使伸缩块往回缩,弹簧的反作用力使伸缩块紧贴铣床装夹位置,取下刀柄(1)后伸缩块恢复原状。3.根据权利要求1所述的铣床飞刀,其特征在于,所述凹槽(4)为斜槽,所述斜槽的斜面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢聪泉
申请(专利权)人:深圳市宏旺模具有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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