一种直槽阶梯铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直槽阶梯铣刀，包括切削部和柄部，切削部包括小径刃和阶梯刃，小径刃设于阶梯刃的前端，阶梯刃与柄部连接，切削部设有从小径刃延伸至柄部的第一直槽，小径刃设有与第一直槽相交的第二直槽，第二直槽的槽深从前端至后端逐渐减小，且第二直槽与水平面之间具有夹角θ，0＜θ＜90°。本实用新型专利技术在保证排屑空间的前体下阶梯刃根部的刚性得到很好保证，降低了阶梯刃根部断裂的可能性，整体提升刀具的寿命。

A Straight Slot Stepped Milling Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种直槽阶梯铣刀
本技术涉及金属切削刀具，尤其涉及一种直槽阶梯铣刀。
技术介绍
目前的阶梯铣刀，不论刀具材料是高速钢还是硬质合金，大多数采用的都是螺旋槽形式。螺旋槽阶梯铣刀在应用过程中，暴露出以下不足：(1)螺旋槽的径向前角各阶梯处不同，而且由于槽型限制，往往只能考虑某一直径的前角；而且当阶梯差较大时，槽型更是限制了径向前角取值，导致任意直径处的前角都无法达到理想取值。(2)螺旋槽为保障小径排屑，芯厚往往取值较小，一般取值为小径直径的0.6～0.7倍；当阶梯差较大时，这个芯厚就无法满足刀具的刚性需求，极容易出现断刀现象。普通的直槽阶梯铣刀，各处切削刃前角能保持一致，但是与螺旋槽阶梯铣刀一样，为保障小径排屑，直槽阶梯铣刀芯厚取值也较小；当阶梯差较大时，阶梯根部芯厚过小，同样无法满足刀具的刚性需求，阶梯处容易出现断刀现象。综上所述，为了提高刀阶梯铣刀尤其是阶梯根部的刚性，同时保证小径处的容屑空间，需要设计一种新型结构的直槽阶梯铣刀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有足够的容屑空间、阶梯根部刚性好的直槽阶梯铣刀。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种直槽阶梯铣刀，包括切削部和柄部，所述切削部包括小径刃和阶梯刃，所述小径刃设于阶梯刃的前端，所述阶梯刃与柄部连接，所述切削部设有从小径刃延伸至柄部的第一直槽，所述小径刃设有与第一直槽相交的第二直槽，所述第二直槽的槽深从前端至后端逐渐减小，且第二直槽与水平面之间具有夹角θ，0＜θ＜90°。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述小径刃的芯厚为d，所述第一直槽在小径刃上的芯厚为d1，满足：d-d1＝0.2mm～0.8mm，且(d-d1)/d≥0.8。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第二直槽最小芯厚为d2，满足：d2＝0.05mm～0.15mm。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述小径刃的长度为L，满足：arctan[2*L/(d-d2)]-10°≤θ≤arctan[2*L/(d-d2)]+10°。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第二直槽的后端位于第一直槽内，二者相通共同形成一个排屑槽。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述小径刃的刃部和阶梯刃的刃位于同一个排屑槽内。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的直槽阶梯铣刀，第一直槽保证阶梯刃有足够的容屑空间，在小径刃上加磨第二直槽，并且第二直槽的槽深从前端至后端逐渐减小，这样第一直槽在小径刃上的槽深就可以很浅，小径刃的排屑可以由第二直槽来保证，由此带来的效果是，小径刃与阶梯刃交接处的芯厚可以较大，可以仅仅只比小径刃的直径d小一点，因此阶梯刃尤其是阶梯刃起点处的刚性得到很好保证，很大程度降低了阶梯刃根部断裂的可能性，整体提升刀具的寿命。附图说明图1是本技术直槽阶梯铣刀的结构示意图。图2是图1的右视图(一)。图3是图1的右视图(二)。图4是本技术直槽阶梯铣刀加工过程中的示意图(未加工第二直槽)。图中各标号表示：1、柄部；2、阶梯刃；3、小径刃；4、第一直槽；5、第二直槽。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例的直槽阶梯铣刀，包括切削部和柄部1，切削部包括小径刃3和阶梯刃2，小径刃3设于阶梯刃2的前端，阶梯刃2与柄部1连接，切削部设有从小径刃3延伸至柄部1的第一直槽4，小径刃3设有与第一直槽4相交的第二直槽5，第二直槽5的槽深从前端至后端逐渐减小，且第二直槽5与水平面之间具有夹角θ，θ为锐角。第一直槽4保证阶梯刃2有足够的容屑空间，在小径刃3上加磨第二直槽5，并且第二直槽5的槽深从前端至后端逐渐减小，这样第一直槽4在小径刃3上的槽深就可以很浅，小径刃3的排屑可以由第二直槽5来保证，由此带来的效果是，小径刃3与阶梯刃2交接处的芯厚可以较大，可以仅仅只比小径刃3的直径d小一点，因此阶梯刃2尤其是阶梯刃2起点处的刚性得到很好保证，很大程度降低了阶梯刃2根部断裂的可能性，整体提升刀具的寿命。本实施例中，第二直槽5的后端位于第一直槽4内，二者相通共同形成一个排屑槽。小径刃3的刃部和阶梯刃2的刃位于同一个排屑槽内。本实施例的阶梯铣刀一共形成两个排屑槽。第二直槽5从小径刃3的端面斜着切入，满足了小径刃3的容屑需求，又不破坏阶梯刃2的刚性。本实施例中，小径刃3的芯厚为d，第一直槽4在小径刃3上的芯厚为d1(如图4所示)，d与d1之间满足：d-d1在0.2mm～0.8mm内任一值，且(d-d1)/d≥0.8，通过此参数的设计，第一直槽4的芯厚d1，仅仅略小于小径刃2的直径d，这样阶梯刃2起点处的芯厚也为d1，相比与现有技术，该阶梯刃2起点处的芯厚大大增加了，从而其刚性得到很好保证。本实施例中，第二直槽5最小芯厚为d2，d2在0.05mm～0.15mm内任一值均可，以保证小径刃3的前端具有足够的刚度，由于第二直槽5的槽深从前端至后端逐渐减小，因此小径刃的芯厚逐渐增大，只有在最前端其芯厚是最小的，因此小径刃2整体的刚度是满足要求的。本实施例中，小径刃3的长度为L，第二直槽5与水平面之间的夹角θ满足以下关系：arctan[2*L/(d-d2)]-10°≤θ≤arctan[2*L/(d-d2)]+10°，夹角θ反映了第二直槽5的槽深，而第二直槽5的槽深是由小径刃3的长度为L、小径刃3的芯厚为d和第二直槽5最小芯厚为d2来决定的，参数的选择以满足小径刃3的排屑空间以及阶梯刃2的根部刚性为前提。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直槽阶梯铣刀，其特征在于：包括切削部和柄部(1)，所述切削部包括小径刃(3)和阶梯刃(2)，所述小径刃(3)设于阶梯刃(2)的前端，所述阶梯刃(2)与柄部(1)连接，所述切削部设有从小径刃(3)延伸至柄部(1)的第一直槽(4)，所述小径刃(3)设有与第一直槽(4)相交的第二直槽(5)，所述第二直槽(5)的槽深从前端至后端逐渐减小，且第二直槽(5)与水平面之间具有夹角θ，0＜θ＜90°。

【技术特征摘要】
1.一种直槽阶梯铣刀，其特征在于：包括切削部和柄部(1)，所述切削部包括小径刃(3)和阶梯刃(2)，所述小径刃(3)设于阶梯刃(2)的前端，所述阶梯刃(2)与柄部(1)连接，所述切削部设有从小径刃(3)延伸至柄部(1)的第一直槽(4)，所述小径刃(3)设有与第一直槽(4)相交的第二直槽(5)，所述第二直槽(5)的槽深从前端至后端逐渐减小，且第二直槽(5)与水平面之间具有夹角θ，0＜θ＜90°。2.根据权利要求1所述的直槽阶梯铣刀，其特征在于：所述小径刃(3)的芯厚为d，所述第一直槽(4)在小径刃(3)上的芯厚为d1，满足：d-d1＝0.2mm～0.8mm，且(d-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，周磊，张海，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43