一种新型新能源线材前处理包铜箔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型新能源线材前处理包铜箔机，包括机架，所述机架上从一端至另一端等间距依次安装有剥皮机、PLC控制器、编织理顺机构、编织反刷机构和包铜箔机构，所述机架上还固定有与机架平行的夹具循环线机构，所述机架的一侧还平行设置有用于移动线材的皮带输送机构。本实用减少人工疲劳，将多工站汇集在一台机器设备上，减少人工成本，具整个过程自动进行，操作简单方便实用，能让使用者在工作中提高产品的生产效率。

A New Type of Copper Foil Coating Machine for Pretreatment of New Energy Wire

【技术实现步骤摘要】
一种新型新能源线材前处理包铜箔机
本技术属于线材加工装置
，具体涉及一种新型新能源线材前处理包铜箔机。
技术介绍
铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围；主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果，因此包铜箔广泛应用在电路领域。现市场上都是由人手工完成包铜箔作业，劳动强度大，人工设备加工效率不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型新能源线材前处理包铜箔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型新能源线材前处理包铜箔机，包括机架，所述机架上从一端至另一端等间距依次安装有剥皮机、PLC控制器、编织理顺机构、编织反刷机构和包铜箔机构，所述机架上还固定有与机架平行的夹具循环线机构，所述机架的一侧还平行设置有用于移动线材的皮带输送机构。优选的，所述编织理顺机构设置有三个，所述编织反刷机构设置有两个，且两个所述编织反刷机构之间的机架上还安装有编织裁切机构。优选的，所述夹具循环线机构包括固定在机架上的链条箱以及安装在链条箱内的链条，所述链条上等间距安装有线夹具。优选的，所述剥皮机、编织理顺机构、编织反刷机构、编织裁切机构和包铜箔机构均安装在电动滑台上。优选的，所述皮带输送机构、夹具循环线机构、剥皮机、编织理顺机构、编织反刷机构、编织裁切机构、包铜箔机构和电动滑台均电性连接于PLC控制器。优选的，所述皮带输送机构与夹具循环线机构的运动速度相同。本技术的技术效果和优点：本实用减少人工疲劳，将多工站汇集在一台机器设备上，减少人工成本，具整个过程自动进行，操作简单方便实用，能让使用者在工作中提高产品的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术的夹具循环线机构结构示意图；图4为本技术的编织理顺机构结构示意图；图5为本技术的编织裁切机构结构示意图；图6为本技术的编织反刷机构结构示意图；图7为本技术的包铜箔机构结构示意图。图中：1皮带输送机构、2夹具循环线机构、201链条箱、202链条、3剥皮机、4PLC控制器、5编织理顺机构、6编织裁切机构、7编织反刷机构、8包铜箔机构、9机架、10线夹具、11夹线夹具自动调整夹口宽度机构、12反编织夹线机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，一种新型新能源线材前处理包铜箔机，包括机架9，所述机架9上从一端至另一端等间距依次安装有剥皮机3、PLC控制器4、编织理顺机构5、编织反刷机构7和包铜箔机构8，所述机架9上还固定有与机架9平行的夹具循环线机构2，所述机架9的一侧还平行设置有用于移动线材的皮带输送机构1。所述编织理顺机构5设置有三个，所述编织反刷机构7均设置有两个，且两个所述编织反刷机构7之间的机架9上还安装有编织裁切机构6。通过正转和反转，实现对编织层的正刷理顺和反刷理顺。所述夹具循环线机构2包括固定在机架9上的链条箱201以及安装在链条箱201内的链条202，所述链条202上等间距安装有线夹具10。线夹具10之间的间距与剥皮机3、PLC控制器4、编织理顺机构5、编织反刷机构7和包铜箔机构8之间的距离相同，在链条202的转动下驱动线夹具10分别与剥皮机3、PLC控制器4、编织理顺机构5、编织反刷机构7和包铜箔机构8对齐并进入加工工位进行操作处理。所述剥皮机3、编织理顺机构5、编织反刷机构7、编织裁切机构6和包铜箔机构8均安装在电动滑台上。通过驱动电动滑台使得剥皮机3、编织理顺机构5、编织反刷机构7、编织裁切机构6和包铜箔机构8前后移动，对线端进行处理。所述皮带输送机构1、夹具循环线机构2、剥皮机3、编织理顺机构5、编织反刷机构7、编织裁切机构6、包铜箔机构8和电动滑台均电性连接于PLC控制器4。全过程自动化处理，加工效率高。所述皮带输送机构1与夹具循环线机构2的运动速度相同。同步对线材和线端部位进行移动，防止缠绕。具体的，使用时，手动将线材的一端放入线夹具10内，再将其余线缆放置在皮带输送机构1上，PLC控制器通过启动设备，皮带输送机构1与夹具循环线机构2以相同的速度间歇运动，当线端与剥皮机3对齐时，剥皮机3在电动滑台的作用下前进，对线端进行剥皮，之后带动线材依次进入编织理顺机构5，将线缆上的编织层理顺，再进入编织反刷机构7，对编织层进行反刷，之后进入编织裁切机构6中对编织层进行裁切，并再次进入下一个编织反刷机构7进行编织层反刷理顺，最后进入包铜箔机构8，对才切除进行包铜箔操作，并随着夹具循环线机构2的运动，线端自动从线夹具10出料，线材随皮带输送机构1向前移动。与以往的效果相比，现在新设计的结构设备，具有独特，实用，减少人工疲劳，将多工站汇集在一台机器设备上，减少人工成本，能让使用者在工作中提高产品的生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型新能源线材前处理包铜箔机，包括机架（9），其特征在于：所述机架（9）上从一端至另一端等间距依次安装有剥皮机（3）、PLC控制器（4）、编织理顺机构（5）、编织反刷机构（7）和包铜箔机构（8），所述机架（9）上还固定有与机架（9）平行的夹具循环线机构（2），所述机架（9）的一侧还平行设置有用于移动线材的皮带输送机构（1）。

【技术特征摘要】
1.一种新型新能源线材前处理包铜箔机，包括机架（9），其特征在于：所述机架（9）上从一端至另一端等间距依次安装有剥皮机（3）、PLC控制器（4）、编织理顺机构（5）、编织反刷机构（7）和包铜箔机构（8），所述机架（9）上还固定有与机架（9）平行的夹具循环线机构（2），所述机架（9）的一侧还平行设置有用于移动线材的皮带输送机构（1）。2.根据权利要求1所述的一种新型新能源线材前处理包铜箔机，其特征在于：所述编织理顺机构（5）设置有三个，所述编织反刷机构（7）设置有两个，且两个所述编织反刷机构（7）之间的机架（9）上还安装有编织裁切机构（6）。3.根据权利要求1所述的一种新型新能源线材前处理包铜箔机，其特征在于：所述夹具循环线机构（2）包括固定在机架（9）上的链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘记，
申请(专利权)人：东莞市华高星自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44