一种铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造炉，包括固定底座，所述固定底座的下表面两端均设置有转轮，所述转轮与所述固定底座通过螺纹结构旋合固定连接，所述固定底座的上表面设置有铸造炉主体，所述铸造炉主体与所述固定底座为一体式结构，所述铸造炉主体的内部设置有炉体，所述铸造炉主体的前表面一端设置有前防护门；通过在炉体的四周设计第一流动水槽，避免在使用后短时间内冷却速度较慢，当操作人员离开后，非专业操作人员在不知情况下容易触碰造成烫伤，造成人员受伤，可以通过第一进水龙头接入外界水源，打开第一进水龙头通过第一流动水槽将水在第一流动水槽的内部循环流通，再经过第一出水龙头流向外界，以此循环加快铸造炉使用后的冷却速率。

A Casting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铸造炉
本技术属于铸造炉
，具体涉及一种铸造炉。
技术介绍
现有的一种铸造炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；一种铸造炉在使用后短时间内冷却速度较慢，当操作人员离开后，非专业操作人员在不知情况下容易触碰造成烫伤，造成人员受伤，在冷却后不使用时容易造成炉体内部落入较多的灰尘，影响下次操作时内部铸造的效果的问题，为此我们提出一种铸造炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造炉，以解决上述
技术介绍
中提出一种铸造炉在使用后短时间内冷却速度较慢，当操作人员离开后，非专业操作人员在不知情况下容易触碰造成烫伤，造成人员受伤，在冷却后不使用时容易造成炉体内部落入较多的灰尘，影响下次操作时内部铸造的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造炉，包括固定底座，所述固定底座的下表面两端均设置有转轮，所述转轮与所述固定底座通过螺纹结构旋合固定连接，所述固定底座的上表面设置有铸造炉主体，所述铸造炉主体与所述固定底座为一体式结构，所述铸造炉主体的内部设置有炉体，所述铸造炉主体的前表面一端设置有前防护门，所述炉体的四周内部开设有第一流动水槽，所述第一流动水槽的一端设置有第一进水连接头，所述第一进水连接头与所述第一流动水槽旋合固定连接，所述第一进水连接头的内部固定连接有第一进水龙头，所述第一流动水槽的另一端设置有第一出水连接头，所述第一出水连接头的内部旋合连接有第一出水龙头。优选的，所述炉体的一侧设置有铸造炉顶盖，所述铸造炉顶盖与所述炉体的连接处设置有铰链，所述铸造炉顶盖与所述炉体通过所述铰链转动连接，所述铸造炉顶盖的下表面设置有凹槽卡板，所述凹槽卡板与所述铸造炉顶盖的连接处设置有弹簧，所述铸造炉顶盖与所述凹槽卡板通过所述弹簧固定连接。优选的，所述铸造炉顶盖的内部开设有第二流动水槽，所述第二流动水槽的一端螺纹旋合有第二进水连接头，所述第二进水连接头的内部固定连接有第二进水龙头，所述第二流动水槽的另一端螺纹旋合连接有第二出水连接头，所述第二出水连接头的内部螺纹旋合连接有第二出水龙头。优选的，所述炉体与所述铸造炉顶盖通过所述凹槽卡板与所述弹簧固定连接，且所述凹槽卡板通过凹槽卡合固定在所述炉体的上表面。优选的，所述第二流动水槽与所述铸造炉顶盖为一体式结构，所述炉体与所述第一流动水槽为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在炉体的上表面设计铸造炉顶盖和在其内部设计第二流动水槽，避免在冷却后不使用时容易造成炉体内部落入较多的灰尘，和冷却较慢，可以通过铰链将铸造炉顶盖向炉体的上表面转动，将炉体与铸造炉顶盖闭合同时由凹槽卡板与炉体的端口接触，通过弹簧的作用将使得凹槽卡板与炉体的端口卡合紧固，卡合后通过第二进水龙头接入外界水源，打开第二进水龙头通过第二流动水槽将水在第二流动水槽的内部循环流通，再经过第二出水龙头流向外界，最后以此循环加快铸造炉使用后炉体内部以及上表面的冷却速率，解决了落入灰尘的问题。（2）通过在炉体的四周设计第一流动水槽，避免在使用后短时间内冷却速度较慢，当操作人员离开后，非专业操作人员在不知情况下容易触碰造成烫伤，造成人员受伤，可以通过第一进水龙头接入外界水源，打开第一进水龙头通过第一流动水槽将水在第一流动水槽的内部循环流通，再经过第一出水龙头流向外界，以此循环加快铸造炉使用后的冷却速率，解决了冷却速率较慢的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前表面剖视结构示意图；图3为本技术的铸造炉主体、炉体和铸造炉顶盖俯视结构示意图；图4为本技术的铸造炉顶盖和凹槽卡板侧面剖视结构示意图；图5为本技术的铸造炉顶盖剖视结构示意图；图中：1、铸造炉主体；2、前防护门；3、固定底座；4、转轮；5、第一流动水槽；6、第一进水龙头；7、第一进水连接头；8、第一出水龙头；9、第一出水连接头；10、第二出水连接头；11、铰链；12、铸造炉顶盖；13、凹槽卡板；14、弹簧；15、第二流动水槽；16、第二进水连接头；17、第二进水龙头；18、第二出水龙头；19、炉体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种铸造炉，包括固定底座3，固定底座3的下表面两端均设置有转轮4，转轮4与固定底座3通过螺纹结构旋合固定连接，固定底座3的上表面设置有铸造炉主体1，铸造炉主体1与固定底座3为一体式结构，铸造炉主体1的内部设置有炉体19，铸造炉主体1的前表面一端设置有前防护门2，炉体19的四周内部开设有第一流动水槽5，第一流动水槽5的一端设置有第一进水连接头7，第一进水连接头7与第一流动水槽5旋合固定连接，第一进水连接头7的内部固定连接有第一进水龙头6，第一流动水槽5的另一端设置有第一出水连接头9，第一出水连接头9的内部旋合连接有第一出水龙头8。为了便于卡合固定铸造炉顶盖12，本实施例中，优选的，炉体19的一侧设置有铸造炉顶盖12，铸造炉顶盖12与炉体19的连接处设置有铰链11，铸造炉顶盖12与炉体19通过铰链11转动连接，铸造炉顶盖12的下表面设置有凹槽卡板13，凹槽卡板13与铸造炉顶盖12的连接处设置有弹簧14，铸造炉顶盖12与凹槽卡板13通过弹簧14固定连接。为了便于对炉体19的上表面进行快速冷却，本实施例中，优选的，铸造炉顶盖12的内部开设有第二流动水槽15，第二流动水槽15的一端螺纹旋合有第二进水连接头16，第二进水连接头16的内部固定连接有第二进水龙头17，第二流动水槽15的另一端螺纹旋合连接有第二出水连接头10，第二出水连接头10的内部螺纹旋合连接有第二出水龙头18。为了便于通过凹槽卡板13与弹簧14将铸造炉顶盖12固定在炉体19的上表面，本实施例中，优选的，炉体19与铸造炉顶盖12通过凹槽卡板13与弹簧14固定连接，且凹槽卡板13通过凹槽卡合固定在炉体19的上表面。为了便于快速冷却炉体19的外表面温度，本实施例中，优选的，第二流动水槽15与铸造炉顶盖12为一体式结构，炉体19四周与第一流动水槽5为一体式结构。实施例2请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种铸造炉，包括固定底座3，固定底座3的下表面两端均设置有转轮4，转轮4与固定底座3通过焊接固定连接，固定底座3的上表面设置有铸造炉主体1，铸造炉主体1与固定底座3为一体式结构，铸造炉主体1的内部设置有炉体19，铸造炉主体1的前表面一端设置有前防护门2，炉体19的四周内部开设有第一流动水槽5，第一流动水槽5的一端设置有第一进水连接头7，第一进水连接头7与第一流动水槽5旋合固定连接，第一进水连接头7的内部固定连接有第一进水龙头6，第一流动水槽5的另一端设置有第一出水连接头9，第一出水连接头9的内部旋合连接有第一出水龙头8。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造炉，包括固定底座（3），其特征在于：所述固定底座（3）的下表面两端均设置有转轮（4），所述转轮（4）与所述固定底座（3）通过螺纹结构旋合固定连接，所述固定底座（3）的上表面设置有铸造炉主体（1），所述铸造炉主体（1）与所述固定底座（3）为一体式结构，所述铸造炉主体（1）的内部设置有炉体（19），所述铸造炉主体（1）的前表面一端设置有前防护门（2），所述炉体（19）的四周内部开设有第一流动水槽（5），所述第一流动水槽（5）的一端设置有第一进水连接头（7），所述第一进水连接头（7）与所述第一流动水槽（5）旋合固定连接，所述第一进水连接头（7）的内部固定连接有第一进水龙头（6），所述第一流动水槽（5）的另一端设置有第一出水连接头（9），所述第一出水连接头（9）的内部旋合连接有第一出水龙头（8）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造炉，包括固定底座（3），其特征在于：所述固定底座（3）的下表面两端均设置有转轮（4），所述转轮（4）与所述固定底座（3）通过螺纹结构旋合固定连接，所述固定底座（3）的上表面设置有铸造炉主体（1），所述铸造炉主体（1）与所述固定底座（3）为一体式结构，所述铸造炉主体（1）的内部设置有炉体（19），所述铸造炉主体（1）的前表面一端设置有前防护门（2），所述炉体（19）的四周内部开设有第一流动水槽（5），所述第一流动水槽（5）的一端设置有第一进水连接头（7），所述第一进水连接头（7）与所述第一流动水槽（5）旋合固定连接，所述第一进水连接头（7）的内部固定连接有第一进水龙头（6），所述第一流动水槽（5）的另一端设置有第一出水连接头（9），所述第一出水连接头（9）的内部旋合连接有第一出水龙头（8）。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于：所述炉体（19）的一侧设置有铸造炉顶盖（12），所述铸造炉顶盖（12）与所述炉体（19）的连接处设置有铰链（11），所述铸造炉顶盖（12）与所述炉体（19）通过所述铰链（11）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，张亚良，
申请(专利权)人：南阳市天锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41