低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统，包括控制仪本体以及对称设置在控制仪本体上下两端的弹性缓冲机构，弹性缓冲机构外侧安装有包装缓冲机构，弹性缓冲机构前后两端对称安装有两个防护座，弹性缓冲机构与防护座之间通过防护弹簧相连。本实用新型专利技术通过科学合理的结构设计，能够在控制仪的使用和安装过程中，对其进行良好的缓冲保护作用，避免了震动和外界冲击带来的结构损伤，极大的调高了整个控制系统运行安全与可靠性，具有良好的实用与推广价值。

Low Pressure Pilot Control High Flow and Ultra High Pressure Hydraulic Cartridge Valve System

【技术实现步骤摘要】
低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统
本技术属于插装阀领域，具体涉及低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统。
技术介绍
目前，液压插装阀具有结构简单，流动阻力小，冲击小，通流能力大，动作快，泄露量少等一系列优点，广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业。在液压控制系统中，常采用控制仪对插装阀组件等进行控制，由于控制仪内部结构精密，震动冲击会对其结构功能造成不可逆的损伤，影响使用寿命和使用效果，因此需要相关保护结构对控制仪本体进行保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供，具体通过以下技术方案实现：低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统，包括控制仪本体以及对称设置在控制仪本体上下两端的弹性缓冲机构，弹性缓冲机构外侧安装有包装缓冲机构，弹性缓冲机构前后两端对称安装有两个防护座，弹性缓冲机构与防护座之间通过防护弹簧相连；所述弹性缓冲机构包括左右对称分布的两个橡胶安装座，橡胶安装座前后两端对称安装有两个定位连接座，橡胶安装座与定位连接座之间通过定位连接件相连，两个定位连接座之间沿直线方向均布有弹性缓冲件；所述控制仪本体前后两侧面均设有四个内螺纹孔；橡胶安装座与控制仪本体侧棱相适应，控制仪本体左右一端面沿直线方向均布有限位连接卡槽，控制仪本体前后两端面对称设有限位凹槽；定位连接座包括定位连接块，定位连接块中间设有与内螺纹孔相对应的定位穿孔，定位连接块内表面垂直设有与限位凹槽相配合的限位凸起；定位连接件包括与内螺纹孔相配合的外螺纹管，外螺纹管外端设有环形凸起；弹性缓冲件包括弧形弹片，弧形弹片两端对称设有与限位连接卡槽相配合的限位连接卡板；所述包装缓冲机构包括上下对称分布的两个包装座，包装座包括夹持平板以及对称设置在夹持平板两端的夹持折板，上下两个夹持折板之间沿直线方向均布有支撑弹簧；所述防护座包括防护端板，防护端板四周均布有与外螺纹管相配合的滑动连接杆，滑动连接杆外侧安装有防护弹簧。进一步地，所述外螺纹管与滑动连接杆之间为滑动配合。进一步地，所述弧形弹片与夹持平板内表面接触相连。进一步地，所述限位连接卡槽与限位连接卡板之间为过盈配合。进一步地，所述定位穿孔与外螺纹管之间为间隙配合。本技术的有益效果是：本技术通过科学合理的结构设计，能够在控制仪的使用和安装过程中，对其进行良好的缓冲保护作用，避免了震动和外界冲击带来的结构损伤，极大的调高了整个控制系统运行安全与可靠性，具有良好的实用与推广价值。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构爆炸图；图4为本技术的局部结构示意图；图5为本技术的局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统，包括控制仪本体1以及对称设置在控制仪本体1上下两端的弹性缓冲机构2，弹性缓冲机构2外侧安装有包装缓冲机构3，弹性缓冲机构2前后两端对称安装有两个防护座4，弹性缓冲机构2与防护座4之间通过防护弹簧5相连；参见图2，弹性缓冲机构2包括左右对称分布的两个橡胶安装座21，橡胶安装座21前后两端对称安装有两个定位连接座22，橡胶安装座21与定位连接座22之间通过定位连接件23相连，两个定位连接座22之间沿直线方向均布有弹性缓冲件24；参见图3，控制仪本体1前后两侧面均设有四个内螺纹孔11；橡胶安装座21与控制仪本体1侧棱相适应，控制仪本体1左右一端面沿直线方向均布有限位连接卡槽212，控制仪本体1前后两端面对称设有限位凹槽211；定位连接座22包括定位连接块221，定位连接块221中间设有与内螺纹孔11相对应的定位穿孔222，定位连接块221内表面垂直设有与限位凹槽211相配合的限位凸起223；定位连接件23包括与内螺纹孔11相配合的外螺纹管231，外螺纹管231外端设有环形凸起232；弹性缓冲件24包括弧形弹片241，弧形弹片241两端对称设有与限位连接卡槽212相配合的限位连接卡板242；参见图4，包装缓冲机构3包括上下对称分布的两个包装座31，包装座31包括夹持平板311以及对称设置在夹持平板311两端的夹持折板312，上下两个夹持折板312之间沿直线方向均布有支撑弹簧32；参见图5，防护座4包括防护端板41，防护端板41四周均布有与外螺纹管231相配合的滑动连接杆42，滑动连接杆42外侧安装有防护弹簧5。其中，外螺纹管231与滑动连接杆42之间为滑动配合，弧形弹片241与夹持平板311内表面接触相连，限位连接卡槽212与限位连接卡板242之间为过盈配合，定位穿孔222与外螺纹管231之间为间隙配合。本技术通过科学合理的结构设计，能够在控制仪的使用和安装过程中，对其进行良好的缓冲保护作用，避免了震动和外界冲击带来的结构损伤，极大的调高了整个控制系统运行安全与可靠性，具有良好的实用与推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统，其特征在于：包括控制仪本体（1）以及对称设置在控制仪本体（1）上下两端的弹性缓冲机构（2），弹性缓冲机构（2）外侧安装有包装缓冲机构（3），弹性缓冲机构（2）前后两端对称安装有两个防护座（4），弹性缓冲机构（2）与防护座（4）之间通过防护弹簧（5）相连；所述弹性缓冲机构（2）包括左右对称分布的两个橡胶安装座（21），橡胶安装座（21）前后两端对称安装有两个定位连接座（22），橡胶安装座（21）与定位连接座（22）之间通过定位连接件（23）相连，两个定位连接座（22）之间沿直线方向均布有弹性缓冲件（24）；所述控制仪本体（1）前后两侧面均设有四个内螺纹孔（11）；橡胶安装座（21）与控制仪本体（1）侧棱相适应，控制仪本体（1）左右一端面沿直线方向均布有限位连接卡槽（212），控制仪本体（1）前后两端面对称设有限位凹槽（211）；定位连接座（22）包括定位连接块（221），定位连接块（221）中间设有与内螺纹孔（11）相对应的定位穿孔（222），定位连接块（221）内表面垂直设有与限位凹槽（211）相配合的限位凸起（223）；定位连接件（23）包括与内螺纹孔（11）相配合的外螺纹管（231），外螺纹管（231）外端设有环形凸起（232）；弹性缓冲件（24）包括弧形弹片（241），弧形弹片（241）两端对称设有与限位连接卡槽（212）相配合的限位连接卡板（242）；所述包装缓冲机构（3）包括上下对称分布的两个包装座（31），包装座（31）包括夹持平板（311）以及对称设置在夹持平板（311）两端的夹持折板（312），上下两个夹持折板（312）之间沿直线方向均布有支撑弹簧（32）；所述防护座（4）包括防护端板（41），防护端板（41）四周均布有与外螺纹管（231）相配合的滑动连接杆（42），滑动连接杆（42）外侧安装有防护弹簧（5）。...

【技术特征摘要】
1.低压先导控制大流量超高压液压插装阀系统，其特征在于：包括控制仪本体（1）以及对称设置在控制仪本体（1）上下两端的弹性缓冲机构（2），弹性缓冲机构（2）外侧安装有包装缓冲机构（3），弹性缓冲机构（2）前后两端对称安装有两个防护座（4），弹性缓冲机构（2）与防护座（4）之间通过防护弹簧（5）相连；所述弹性缓冲机构（2）包括左右对称分布的两个橡胶安装座（21），橡胶安装座（21）前后两端对称安装有两个定位连接座（22），橡胶安装座（21）与定位连接座（22）之间通过定位连接件（23）相连，两个定位连接座（22）之间沿直线方向均布有弹性缓冲件（24）；所述控制仪本体（1）前后两侧面均设有四个内螺纹孔（11）；橡胶安装座（21）与控制仪本体（1）侧棱相适应，控制仪本体（1）左右一端面沿直线方向均布有限位连接卡槽（212），控制仪本体（1）前后两端面对称设有限位凹槽（211）；定位连接座（22）包括定位连接块（221），定位连接块（221）中间设有与内螺纹孔（11）相对应的定位穿孔（222），定位连接块（221）内表面垂直设有与限位凹槽（211）相配合的限位凸起（223）；定位连接件（23）包括与内螺纹孔（11）相配合的外螺纹管（231），外螺纹管（231）外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贻培，刘纪金，
申请(专利权)人：济宁鲁威液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37