一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，涉及化纤生产设备技术领域，由于现有技术中，原丝筒易从挂丝杆上滑脱，影响生产。本方案包括杆体，杆体一端开有操作孔，操作孔的中轴线平行或重合于杆体的中轴线，杆体周壁上贯穿有滑动槽，滑动槽连通操作孔，且滑动槽长度方向平行于杆体轴线方向，滑动槽上滑动穿设有夹料杆，且夹料杆两端均穿出滑动槽，操作孔的孔底与夹料杆之间连接有弹性件；操作孔的孔口可拆卸安装有用于阻挡原丝筒从杆体脱出的夹料盘，且夹料盘的外径大于杆体的外径。通过夹料杆和夹料盘可将原丝筒夹在杆体外周，降低原丝筒从杆体外滑脱的概率的同时，提高原丝筒的稳定性。

A Raw Silk Frame Hanging Screw Rod of DTY Springer

【技术实现步骤摘要】
一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆
本技术涉及化纤生产设备
，尤其是涉及一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机通过将原丝从原丝筒中引出后，经过加热冷却处理，之后再进行拉伸变形处理，最后卷绕呈筒子。而绕有原丝的原丝筒通常挂在原丝架的挂丝杆上，由于现有的原丝筒通常是间隙套在挂丝杆上的，则在放线过程中，原丝筒会被向外牵拉，则易导致原丝筒从挂丝杆上滑落。现有的防治措施是，使挂丝杆倾斜设置，即挂丝杆外端向上翘起，从而依靠原丝筒及原丝自身的重力分力，实现较为稳定的挂在挂丝杆上。但是随着原丝筒上原丝的不断减少，原丝筒和原丝的总重力将不断变小，则其重力分力到后来往往难以将原丝筒限制在挂丝杆上，也就易出现原丝筒从挂丝杆上滑脱的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，可将原丝筒夹紧在杆体上，从而降低原丝筒从杆体上滑脱的概率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，包括杆体，所述杆体一端开有操作孔，操作孔的中轴线平行或重合于杆体的中轴线，杆体周壁上贯穿有滑动槽，滑动槽连通操作孔，且滑动槽长度方向平行于杆体轴线方向，滑动槽上滑动穿设有夹料杆，且夹料杆两端均穿出滑动槽，操作孔的孔底与夹料杆之间连接有弹性件；操作孔的孔口可拆卸安装有用于阻挡原丝筒从杆体脱出的夹料盘，且夹料盘的外径大于杆体的外径。通过采用上述技术方案，操作者可将原丝筒套于杆体外周，并推动夹料杆朝远离操作孔孔口方向滑动，同时弹性件被压缩；当原丝筒完全套在杆体外时，操作者可将夹料盘安装在操作孔的孔口，并阻挡原丝筒脱出杆体。由于上述过程中，弹性件能不断被压缩，则该挂丝杆适用于不同轴长的原丝筒，而且不同轴长的原丝筒均能被较好的夹持住，提高输线过程中原丝筒的稳定性。本技术进一步设置为：所述操作孔内设有限位盘，限位盘外径大于滑动槽槽宽；夹料杆由两段同轴线设置的子杆组成，两根子杆相靠近的端部均连接在限位盘上；弹性件两端分别固定连接于操作孔的孔底和限位盘一侧。通过采用上述技术方案，如果夹料杆只与弹性件相连，则在夹料杆重力作用下，夹料杆容易沿其轴向发生偏移，进而带动弹性件发生变形，久而久之，弹性件变形程度将越来越大，则后期在压缩弹性件的过程中，弹性件可能出现不能正常回复的情况。而由于限位盘在操作孔内不可能从滑槽内脱出，则通过使夹料杆与限位盘相连接，则可降低夹料杆沿其轴向偏移的概率，从而对弹性件进行保护。本技术进一步设置为：所述子杆螺纹连接进限位盘的周壁内。通过采用上述技术方案，可方便夹料杆在限位盘上的安装。本技术进一步设置为：所述滑动槽设有若干条，且夹料杆设有若干组，每组夹料杆对应于一条滑动槽。通过采用上述技术方案，可增多对原丝筒的支撑点，则原丝筒沿杆体轴向的重力分力可更好的传递到弹性件上，降低夹料杆的受力负载，大大延长夹料杆的寿命。本技术进一步设置为：若干组所述夹料杆绕杆体中轴线等间距设置。通过采用上述技术方案，使原丝筒沿杆体轴向的重力分力更均匀的传递到弹性件上，进一步延长夹料杆的寿命，防止某根夹料杆寿命尤其短。本技术进一步设置为：所述限位盘外周壁上开有若干个球槽，若干个球槽绕杆体中轴线等间距设置，每个球槽内均嵌有滚珠，且滚珠部分伸出球槽并抵接在操作孔的孔壁上。通过采用上述技术方案，由于限位盘在操作孔内要时常沿操作孔轴向运动，而滚珠可将限位盘与操作孔的接触从滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低磨损。本技术进一步设置为：所述操作孔的孔底固定有导向杆，且导向杆平行或重合于杆体的中轴线，导向杆滑动穿过限位盘，弹性件为弹簧并套于导向杆外周。通过采用上述技术方案，使得限位盘沿操作孔轴向的运动更为稳定，而不会在操作孔内发生倾翻。本技术进一步设置为：所述夹料盘远离杆体一侧固定有施力片。通过采用上述技术方案，操作者可通过旋转施力片，以拆装夹料盘。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中，通过夹料杆和夹料盘可将原丝筒夹在杆体外周，降低原丝筒从杆体外滑脱的概率的同时，提高原丝筒的稳定性；2.本方案中，由于限位盘在操作孔内要时常沿操作孔轴向运动，而滚珠可将限位盘与操作孔的接触从滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低磨损。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例安装在原丝架上时的截面示意图。图3是图2中限位盘上各部件的结构示意图。图中，1、杆体；11、滑动槽；12、操作孔；13、原丝筒；2、夹料盘；21、安装部；22、阻挡部；23、施力片；3、夹料杆；31、子杆；4、限位盘；41、弹性件；42、导向杆；43、球槽；44、滚珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，包括杆体1，杆体1倾斜设置，且杆体1一端固定在原丝架上，另一端开有操作孔12，操作孔12与杆体1同轴线设置。杆体1外周可套有原丝筒13，操作孔12的孔口设有夹料盘2，夹料盘2包括安装部21和阻挡部22，安装部21螺纹安装进操作孔12内，阻挡部22位于操作孔12外，且阻挡部22外径大于杆体1的外径，并用于防止原丝筒13从杆体1外周滑脱。阻挡部22远离杆体1一侧壁上固定有施力片23，操作者可通过旋转施力片23，以拆装夹料盘2。杆体1周壁上贯穿有两条滑动槽11，滑动槽11连通操作孔12，且滑动槽11长度方向平行于杆体1轴线方向，两条滑动槽11绕杆体1中轴线等间距设置。操作孔12内设有限位盘4，限位盘4外径大于滑动槽11槽宽；限位盘4侧壁与操作孔12孔底之间连接有弹性件41，弹性件41为弹簧，且两端分别与限位盘4和操作孔12孔底固定。操作孔12的孔底固定有一根导向杆42，且导向杆42与杆体1同轴线，导向杆42滑动穿过限位盘4，弹性件41套于导向杆42外周。参考图2和图3，每条滑动槽11内均滑动穿设有一组夹料杆3，一组夹料杆3包括两根子杆31，两根子杆31同轴线设置，两根子杆31相靠近的端部均螺纹穿进限位盘4的周壁内，两根子杆31相远离的端部均伸出滑动槽11，并用于抵接在原丝筒13一端。限位盘4外周壁上开有四个球槽43，四个球槽43绕杆体1中轴线等间距设置，每个球槽43内均嵌有滚珠44，且滚珠44部分伸出球槽43，并抵接在操作孔12的孔壁上。本实施例的实施原理为：操作者可将原丝筒13套于杆体1外周，并推动夹料杆3朝远离操作孔12孔口方向滑动，同时弹性件41被压缩；当原丝筒13完全套在杆体1外时，操作者可将夹料盘2螺纹安装在操作孔12的孔口，并阻挡原丝筒13脱出杆体1。由于上述过程中，弹性件41能不断被压缩，则该挂丝杆适用于不同轴长的原丝筒13，而且不同轴长的原丝筒13均能被较好的夹持住，提高输线过程中原丝筒13的稳定性。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）一端开有操作孔（12），操作孔（12）的中轴线平行或重合于杆体（1）的中轴线，杆体（1）周壁上贯穿有滑动槽（11），滑动槽（11）连通操作孔（12），且滑动槽（11）长度方向平行于杆体（1）轴线方向，滑动槽（11）上滑动穿设有夹料杆（3），且夹料杆（3）两端均穿出滑动槽（11），操作孔（12）的孔底与夹料杆（3）之间连接有弹性件（41）；操作孔（12）的孔口可拆卸安装有用于阻挡原丝筒（13）从杆体（1）脱出的夹料盘（2），且夹料盘（2）的外径大于杆体（1）的外径。

【技术特征摘要】
1.一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）一端开有操作孔（12），操作孔（12）的中轴线平行或重合于杆体（1）的中轴线，杆体（1）周壁上贯穿有滑动槽（11），滑动槽（11）连通操作孔（12），且滑动槽（11）长度方向平行于杆体（1）轴线方向，滑动槽（11）上滑动穿设有夹料杆（3），且夹料杆（3）两端均穿出滑动槽（11），操作孔（12）的孔底与夹料杆（3）之间连接有弹性件（41）；操作孔（12）的孔口可拆卸安装有用于阻挡原丝筒（13）从杆体（1）脱出的夹料盘（2），且夹料盘（2）的外径大于杆体（1）的外径。2.根据权利要求1所述的一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，其特征在于：所述操作孔（12）内设有限位盘（4），限位盘（4）外径大于滑动槽（11）槽宽；夹料杆（3）由两段同轴线设置的子杆（31）组成，两根子杆（31）相靠近的端部均连接在限位盘（4）上；弹性件（41）两端分别固定连接于操作孔（12）的孔底和限位盘（4）一侧。3.根据权利要求2所述的一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，其特征在于：所述子杆（31）螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：开氏石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33