一种尾矿污泥脱水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种尾矿污泥脱水系统，系统包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机；立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接；立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。本实用新型专利技术使用水稀释尾矿污泥制成浆料，采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液；使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失；采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。

A Tailings Sludge Dewatering System

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿污泥脱水系统
本技术属于尾矿处理
，具体涉及一种尾矿污泥脱水系统。
技术介绍
矿山企业在选矿完成后，许多尾矿还可经过焙烧再开发利用，回收有用成分，使矿产资源得到充分的利用，即减少了对环境的污染，又创造了经济效益。但由于选矿后产生的尾矿多以污泥的形式外排，含湿量太高，不能直接进入炉窑，需对其脱水处理后再进行焙烧，否则尾矿污泥会粘在进料口，影响炉窑正常工作。尾矿污泥由于流动性不好，难以使用管道输送进入脱水设备，即使用其它方式进入脱水设备，也难以形成均匀的涂层或滤饼层，影响脱水设备正常运行，不能达到理想的脱水效果。现在企业主要以晾晒的方式风干，这种方式效率低下，占地面积大，脱水率受环境因素影响较大，而且脱水率不均匀，与空气接触的尾矿污泥表面易干裂，时有扬尘的存在，影响环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尾矿污泥脱水系统，使用立式板框压滤机进行脱水，脱水后形成的尾矿滤饼含湿率低，减少了后期焙烧时热源的使用量，生产效率高，经济效益好。本技术所采用的技术方案为：一种尾矿污泥脱水系统，其特征在于：包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机；立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接；立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。浆料池之前设置有振动筛。浆料池设置有浆料泵；进料罐设置有进料泵，并通过压滤机进料口接入立式板框压滤机。污水罐设置有污水泵和污水阀；滤液罐设置有滤液泵和滤液阀。进料罐与立式板框压滤机之间设置有过滤器。立式板框压滤机上设置有输入高压水的高压水口。立式板框压滤机上设置有输入压缩空气的压滤机吹气口。立式板框压滤机的末端设置有压滤机洗布口，压滤机洗布口分别与污水罐和滤液罐相接。浆料池与污水罐相接。本技术具有以下优点：本技术使用水稀释尾矿污泥制成浆料，解决了其难以使用管道输送的难题，而且浆料可以均匀的形成滤饼层。本技术采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液。滤饼含湿率低，一般在20%以下，远远低于常规晾晒的含湿率，可直接进行焙烧。滤液纯净度高，可再利用于厂区内其它工段。本技术除第一次开车需要少量外加原水配制浆料外，正常生产运行后所有的用水均来自系统内产生的滤液或污水，没有任何原水消耗。本技术循环使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失。本技术采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。附图说明图1为本技术系统及方法工艺流程图。图中附图标记：振动筛1、浆料池2、浆料泵3、进料罐4、进料泵5、污水罐6、污水泵7、滤液罐8、滤液泵9、过滤器10、高压水口11、压滤机进料口12、压滤机洗液出口13、污水阀14、螺旋输送绞龙15、滤液阀16、压滤机洗布口17、立式板框压滤机18、压滤机吹气口19。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。本技术涉及一种尾矿污泥脱水系统，包括通过管路依次顺接的浆料池2、进料罐4和立式板框压滤机18。立式板框压滤机18通过管路分别与污水罐6和滤液罐8相接。立式板框压滤机18底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙15。浆料池2之前设置有振动筛1。浆料池2设置有浆料泵3；进料罐4设置有进料泵5，并通过压滤机进料口12接入立式板框压滤机18；污水罐6设置有污水泵7和污水阀14；滤液罐8设置有滤液泵9和滤液阀16。进料罐4与立式板框压滤机18之间设置有过滤器10。立式板框压滤机18上设置有输入高压水的高压水口11。立式板框压滤机18上设置有输入压缩空气的压滤机吹气口19。立式板框压滤机18的末端设置有压滤机洗布口17，压滤机洗布口17分别与污水罐6和滤液罐8相接。另外，浆料池2也与污水罐6相接。上述结构可总结为系统的三个组成部分：进料系统：由浆料池2、振动筛1、浆料泵3、进料罐4、进料泵5及过滤器10组成。尾矿污泥经过振动筛1初步筛分除去大块固体杂质，进入浆料池2加水稀释配制成一定浓度的浆料，然后用浆料泵3输送至进料罐4中储存待用。过滤进料时使用进料泵5将进料罐4中的浆料输送进立式板框压滤机18。其中振动筛1布置在方形浆料池2上面，选用矿用振动筛。为了防止大颗粒杂质堵塞管道和设备，进料罐4出料位置设置在罐体中部，这样可使大颗粒杂质沉积在进料罐4底部，而且在浆料进入立式板框压滤机18之前设有过滤器10，进一步过滤掉浆料中的大颗粒杂质。过滤系统：由立式板框压滤机18、螺旋输送绞龙15组成。进入立式板框压滤机18的浆料形成滤饼层后，在高压压榨的作用下脱水，然后再使用压缩空气进行风干，进一步降低滤饼含湿率，压干后的滤饼通过螺旋输送绞龙15打散，输送至炉窑。立式板框压滤机18布置在其它设备之上，有利于系统放净管道内储存的浆料。滤液系统：由污水罐6、污水泵7、滤液罐8、滤液泵9组成。该系统用于分类回收含固量较高的污水和澄清的滤液，并加以分类利用。其中污水罐6回收过滤初期产生的含固量较高的滤液和冲洗滤布产生的污水，用其配制浆料；滤液罐8回收过滤产生的澄清滤液，用其冲洗滤布或疏通管道，多余的澄清滤液以溢流的方式排出。本技术使用水稀释尾矿污泥制成浆料，解决了其难以使用管道输送的难题，而且浆料可以均匀的形成滤饼层。本技术采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液。滤饼含湿率低，一般在20%以下，远远低于常规晾晒的含湿率，可直接进行焙烧。滤液纯净度高，可再利用于厂区内其它工段。本技术除第一次开车需要少量外加原水配制浆料外，正常生产运行后所有的用水均来自系统内产生的滤液或污水，没有任何原水消耗。本技术循环使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失。本技术采用振动筛1初分、浆料池2细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。基于上述结构的尾矿污泥脱水方法，具体包括以下步骤：第一步：配制浆料：启动振动筛1，将尾矿污泥运到振动筛1上，筛分后的尾矿污泥进入浆料池2，同时启动污水泵7，将污水罐6内的污水按照加入的尾矿污泥比例加入浆料池2（第一次开车可使用外加原水），配制成50%的浆料；加入污水时从振动筛1上部加入，冲洗粘在振动筛1上的物料；浆料配制好后通过浆料泵3输送至进料罐4；当进料罐4内液位低于一定高度时，及时配制浆料补充，确保浆料罐4内至少存有一次进料要求的浆料量。第二步：压榨过滤：准备立式板框压滤机18处于进料状态，打开污水阀14，关闭滤液阀16，启动进料泵5，使浆料通过压滤机进料口12进入立式板框压滤机18，进料过程中产生的初始滤液通过污水阀14排至污水罐6，待浆料形成滤饼，滤液变澄清后，关闭污水阀14，打开滤液阀16，将产生的澄清滤液通过滤液阀16排至滤液罐8；进料完成后开始压榨，切换污水阀14和滤液阀16，使用1.2MPa的高压水通过高压水口11进入立式板框压滤机18压榨腔进行压榨，对滤饼进行脱水，同样将产生的初始滤液排至污水罐6，澄清滤液排至滤液罐8；压榨完成后，使用压缩空气通过压滤机吹气口19对滤饼进行风干，风干时产生的滤液进入滤液罐；风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿污泥脱水系统，其特征在于：包括通过管路依次顺接的浆料池（2）、进料罐（4）和立式板框压滤机（18）；立式板框压滤机（18）通过管路分别与污水罐（6）和滤液罐（8）相接；立式板框压滤机（18）底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙（15）。

【技术特征摘要】
1.一种尾矿污泥脱水系统，其特征在于：包括通过管路依次顺接的浆料池（2）、进料罐（4）和立式板框压滤机（18）；立式板框压滤机（18）通过管路分别与污水罐（6）和滤液罐（8）相接；立式板框压滤机（18）底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙（15）。2.根据权利要求1所述的一种尾矿污泥脱水系统，其特征在于：浆料池（2）之前设置有振动筛（1）。3.根据权利要求1所述的一种尾矿污泥脱水系统，其特征在于：浆料池（2）设置有浆料泵（3）；进料罐（4）设置有进料泵（5），并通过压滤机进料口（12）接入立式板框压滤机（18）。4.根据权利要求1所述的一种尾矿污泥脱水系统，其特征在于：污水罐（6）设置有污水泵（7）和污水阀（14）；滤液罐（8）设置有滤液泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国磊，杨鹏，郑宏涛，谢潭，成栋，罗涛，张睿，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61