一种具有均匀布料功能的带式压滤机制造技术

技术编号:21687361 阅读:25 留言:0更新日期:2019-07-24 15:00
本实用新型专利技术公开了一种具有均匀布料功能的带式压滤机,包括电机、输送带、定位支架和横杆,所述电机固定安装于进料斗的边侧,且电机的输出轴外侧上设置有料辊,所述电机通过履带与转杆相互连接,且转杆安装于进料斗内料辊的正上方,所述输送带位于进料斗的下方,且输送带的底部设置有转辊,所述定位支架设置于输送带的边侧,且定位支架和输送带的连接处安装有转轮,所述横杆贯穿固定支架与定位支架相互连接,且横杆与固定支架的连接处安装有轴承,并且横杆的端部同轴固定有摇把。该具有均匀布料功能的带式压滤机,对大型块状污泥处理时,使得污泥的布料更加的均匀,减少局部堆积,提高了设备的工作效率。

A Belt Press Filter with Uniform Distribution Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀布料功能的带式压滤机
本技术涉及带式压滤机
,具体为一种具有均匀布料功能的带式压滤机。
技术介绍
带式压滤机是应用在污水处理上的一体化污水污泥处理设备,其脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段,能够使得被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水分降低,流动性变差,但是现有的带式压滤机在使用时存在以下问题:1、现有的带式压滤机在处理水分过多的大型块状污泥时,会使得原料的分布过于堆积,会降低带式压滤机的工作效率,造成带式压滤机工作过程中的使用过载;2、同时对于在输送带上的布料运输厚度恒定,不方便根据使用要求对其厚度进行改变,会造成污水污泥处理的不彻底问题发生。针对上述问题,急需在原有带式压滤机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有均匀布料功能的带式压滤机,以解决上述
技术介绍
提出现有的带式压滤机对于处理大型块状污泥时,会造成污泥的布料堆积,同时不方便对布料进行均匀和厚度任意改变的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有均匀布料功能的带式压滤机,包括电机、输送带、定位支架和横杆,所述电机固定安装于进料斗的边侧,且电机的输出轴外侧上设置有料辊,并且电机的输出轴端贯穿进料斗设置有齿轮轴,所述电机通过履带与转杆相互连接,且转杆安装于进料斗内料辊的正上方,并且转杆的外侧固定有绞龙,所述输送带位于进料斗的下方,且输送带的底部设置有转辊,所述定位支架设置于输送带的边侧,且定位支架和输送带的连接处安装有转轮,并且定位支架的下端位于固定支架内,所述横杆贯穿固定支架与定位支架相互连接,且横杆与固定支架的连接处安装有轴承,并且横杆的端部同轴固定有摇把。优选的,所述料辊关于进料斗的轴线对称设置有2个,且料辊外侧设置为锯齿状,并且2个料辊的转动方向相反。优选的,所述绞龙在转杆上设置有2段,且2段绞龙的朝向相对。优选的,所述定位支架和固定支架设置为相对升降结构,且定位支架的边侧设置为锯齿状结构,并且定位支架的边侧和横杆的之间相互啮合。优选的,所述转轮设置于定位支架上,且转轮与输送带边侧的顶部和底部均相互贴合,并且定位支架设置为“F”字型结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有均匀布料功能的带式压滤机,对大型块状污泥处理时,使得污泥的布料更加的均匀,减少局部堆积,提高了设备的工作效率;1.只需要通过料辊的相对转动和转杆的持续旋转,使得进料斗中的污泥料被持续搅动和体积打散,有效的避免污泥布料、落料时的直接堆积造成布料障碍问题;2.在定位支架的相对升降作用下,能够人为的对输送带的安装固定高度进行改变,使得污泥在布料时厚度可以直接进行人为的改变,使用方便,操作便捷。附图说明图1为本技术正面结构示意图;图2为本技术输送带安装结构示意图;图3为本技术定位支架安装结构示意图;图4为本技术进料斗内部结构示意图。图中:1、电机;2、进料斗;3、料辊;4、齿轮轴;5、履带;6、转杆;7、绞龙;8、输送带;9、转辊;10、定位支架;11、转轮;12、固定支架;13、横杆;14、轴承;15、摇把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种具有均匀布料功能的带式压滤机,包括电机1、进料斗2、料辊3、齿轮轴4、履带5、转杆6、绞龙7、输送带8、转辊9、定位支架10、转轮11、固定支架12、横杆13、轴承14和摇把15,电机1固定安装于进料斗2的边侧,且电机1的输出轴外侧上设置有料辊,并且电机1的输出轴端贯穿进料斗2设置有齿轮轴4,电机1通过履带5与转杆6相互连接,且转杆6安装于进料斗2内料辊3的正上方,并且转杆6的外侧固定有绞龙7,输送带8位于进料斗2的下方,且输送带8的底部设置有转辊9,定位支架10设置于输送带8的边侧,且定位支架10和输送带8的连接处安装有转轮11,并且定位支架10的下端位于固定支架12内,横杆13贯穿固定支架12与定位支架10相互连接,且横杆13与固定支架12的连接处安装有轴承14,并且横杆13的端部同轴固定有摇把15;料辊3关于进料斗2的轴线对称设置有2个,且料辊3外侧设置为锯齿状,并且2个料辊3的转动方向相反,2个料辊3的共同设置,在工作时,能够对大型块状的污泥进行细化;绞龙7在转杆6上设置有2段,且2段绞龙7的朝向相对,绞龙7的安装设置,使得堆积在进料斗2内的污泥位置被打散,在布料时更加的均匀;定位支架10和固定支架12设置为相对升降结构,且定位支架10的边侧设置为锯齿状结构,并且定位支架10的边侧和横杆13的之间相互啮合,定位支架10和固定支架12的相对升降结构设置,方便在横杆13转动时,控制定位支架10的固定安装固定改变;转轮11设置于定位支架10上,且转轮11与输送带8边侧的顶部和底部均相互贴合,并且定位支架10设置为“F”字型结构,转轮11的设置,使得输送带8在转动时,方便对其进行定位,同时在转轮11和定位支架10拉动时,改变输送带8的安装高度,对布料的厚度进行改变;工作原理:在使用该具有均匀布料功能的带式压滤机时,首先根据图1和图4,在电机1工作时,电机1直接带着料辊3转动,在料辊3随着电机1和齿轮轴4的共同传动作用下,2个料辊3发生相对转动,对大型的块状污泥体积破碎分散,同时在履带5的作用下,转杆6带着绞龙7在进料斗2中转动,使得堆积在进料斗2中间位置的污泥被打开,向进料斗2的边侧靠近,使得污泥的布料更加的均匀;根据图1-3,在污泥被均匀扩散,并从进料斗2和料辊3的底部出料后,出料的污泥直接掉落在输送带8上,通过输送带8和转辊9的共同作用下进行带式运输和压滤,根据使用需要对均匀布料的污泥进行厚度改变时,只需要手动转动摇把15,在摇把15的转动下,摇把15带着横杆13在轴承14的作用下和固定支架12发生相对转动,在横杆13和定位支架10的相互啮合作用下,定位支架10在固定支架12中发生相对升降,通过定位支架10边侧的转轮11和履带5的贴合,使得履带5的整体固定高度被改变,通过履带5的高度和料辊3的相互作用,使得污泥的布料厚度被改变,操作方便快捷。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有均匀布料功能的带式压滤机,包括电机(1)、输送带(8)、定位支架(10)和横杆(13),其特征在于:所述电机(1)固定安装于进料斗(2)的边侧,且电机(1)的输出轴外侧上设置有料辊,并且电机(1)的输出轴端贯穿进料斗(2)设置有齿轮轴(4),所述电机(1)通过履带(5)与转杆(6)相互连接,且转杆(6)安装于进料斗(2)内料辊(3)的正上方,并且转杆(6)的外侧固定有绞龙(7),所述输送带(8)位于进料斗(2)的下方,且输送带(8)的底部设置有转辊(9),所述定位支架(10)设置于输送带(8)的边侧,且定位支架(10)和输送带(8)的连接处安装有转轮(11),并且定位支架(10)的下端位于固定支架(12)内,所述横杆(13)贯穿固定支架(12)与定位支架(10)相互连接,且横杆(13)与固定支架(12)的连接处安装有轴承(14),并且横杆(13)的端部同轴固定有摇把(15)。

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀布料功能的带式压滤机,包括电机(1)、输送带(8)、定位支架(10)和横杆(13),其特征在于:所述电机(1)固定安装于进料斗(2)的边侧,且电机(1)的输出轴外侧上设置有料辊,并且电机(1)的输出轴端贯穿进料斗(2)设置有齿轮轴(4),所述电机(1)通过履带(5)与转杆(6)相互连接,且转杆(6)安装于进料斗(2)内料辊(3)的正上方,并且转杆(6)的外侧固定有绞龙(7),所述输送带(8)位于进料斗(2)的下方,且输送带(8)的底部设置有转辊(9),所述定位支架(10)设置于输送带(8)的边侧,且定位支架(10)和输送带(8)的连接处安装有转轮(11),并且定位支架(10)的下端位于固定支架(12)内,所述横杆(13)贯穿固定支架(12)与定位支架(10)相互连接,且横杆(13)与固定支架(12)的连接处安装有轴承(14),并且横杆(13)的端部同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁祖军尹益鑫王均良曹俊张涛许盛
申请(专利权)人:江苏鼎泽环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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