一种液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压千斤顶，包括外端面为圆弧形过渡的缸体、设在缸体内的圆柱形腔体、设在圆柱形腔体内的柱塞、设在缸体上与圆柱形腔体底部连通的液压油路，圆柱形腔体的轴截面为U型结构，圆柱形腔体的开口端设有一个锁紧螺母，锁紧螺母内设有一个套设在柱塞上的限位孔，柱塞包括设在圆柱形腔体内的驱动段、设在驱动段上的伸缩段，驱动段与圆柱形腔体呈过度配合，伸缩段穿过限位孔，伸缩段与限位孔呈间隙配合，驱动段的外侧环设至少一圈卡接槽，卡接槽设有一个密封圈，缸体的两侧还设有一个固定面，两个固定面呈平行设置。能够解决径向定位难度高和轴向尺寸高的问题，结构简单，操作简便，结构紧凑，体积小且便于携带。

A Hydraulic Jack

【技术实现步骤摘要】
一种液压千斤顶
本技术涉及液压千斤顶领域，具体涉及一种液压千斤顶。
技术介绍
目前单作用液压千斤顶，一般外形都是采用圆形或者椭圆形结构，当需要对其进行径向固定时，由于外侧面的圆弧形结构导致定位难度高，同时，由于现在的液压千斤顶由于轴向安装部件较多，从而导致整体高度偏高，也液压在放出液体的过程中，一般也是直接根据液体的流出速度向下收缩柱塞，当流出液体没法控制时，容易出现快速下降的情况发生，而且现在的千斤顶进出液体管道一般为等截面结构，从而导致柱塞下降时存在瞬间快速下落的情况发生，从而容易引发安全事故，而且有的千斤顶虽然内部也有弹簧缓冲，弹簧的两端一般只是靠凸起圆台进行定位，弹簧的定位精度低，且现在的千斤顶底部一般也没有高度限位装置，对柱塞的起始位置没法控制。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种液压千斤顶，能够解决径向定位难度高和轴向尺寸高的问题，结构简单，操作简便，结构紧凑，体积小且便于携带。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种液压千斤顶，包括外端面为圆弧形过渡的缸体、设在所述缸体内的圆柱形腔体、设在所述圆柱形腔体内的柱塞、设在所述缸体上与所述圆柱形腔体底部连通的液压油路，所述圆柱形腔体的轴截面为U型结构，所述圆柱形腔体的开口端设有一个锁紧螺母，所述锁紧螺母内设有一个套设在所述柱塞上的限位孔，所述柱塞包括设在所述圆柱形腔体内的驱动段、设在所述驱动段上的伸缩段，所述驱动段与所述圆柱形腔体呈过度配合，所述伸缩段穿过所述限位孔，所述伸缩段与所述限位孔呈间隙配合，所述驱动段的外侧环设至少一圈卡接槽，所述卡接槽设有一个密封圈，所述缸体的两侧还设有一个固定面，两个所述固定面呈平行设置。进一步地，所述液压油路包括垂直设置在所述缸体外侧的转接头、设在所述缸体内的导油管，所述导油管呈由外而内向下倾斜设置，所述导油管的一端与所述圆柱形腔体的底部连通。进一步地，所述圆柱形腔体的底部环设有一圈向其侧壁内侧凹陷的进油槽，所述导油管的一端与所述进油槽连通，所述驱动段的底部环设有一圈向上凹陷的渗透槽，所述渗透槽与所述进油槽连通。进一步地，所述导油管呈圆锥形结构，所述导油管的大端开口处位于所述进油槽底部转角处。进一步地，所述缸体的外侧设有一个转接孔，所述转接头通过螺纹旋拧在所述转接孔上，所述转接孔内设有一个缓存腔，液体通过所述转接头注到所述缓存腔后再从所述导油管进入所述进油槽内。进一步地，所述圆柱形腔体的开口端设有一个向下凹陷的螺旋槽，所述锁紧螺母嵌入式旋拧在所述螺旋槽内，所述限位孔的内侧壁上环设有一圈凹槽，所述凹槽内设有O型圈，所述限位孔与所述伸缩段通过所述O型圈连接。进一步地，所述驱动段的底部设有一个向上凹陷的缓冲腔，所述缓冲腔内设有一个缓冲机构，所述缓冲机构包括设在所述缓冲腔顶部的第一闷盖、设在所述圆柱形腔体底部的第二闷盖、设在所述缓冲腔和圆柱形腔体之间的缓冲弹簧，所述第一闷盖和第二闷盖的外侧壁上设有与所述缓冲弹簧匹配的定位槽，所述缓冲弹簧的两端安装在所述定位槽内。进一步地，所述缸体的底部设有一个卸载孔，所述卸载孔内设有一个限位螺栓，所述限位螺栓的一端顶住所述第一闷盖，所述第一闷盖上还设有与所述限位螺栓顶部接触的弹性缓冲垫圈。进一步地，所述卡接槽和所述密封圈的轴截面为方形结构，所述密封圈的下端面开设有一个向上凹陷的缓冲槽。进一步地，所述伸缩段的顶端环设有若干防滑槽，所述防滑槽采用同心圆结构。相比现有技术，本技术的有益效果在于：圆柱形腔体与柱塞之间通过锁紧螺母密封，从而使圆柱形腔体的内腔形成了一个封闭腔，由于柱塞的驱动段位于圆柱形腔体内且采用过度配合，当柱塞进行伸缩时，径向定位精度更高，且密封性更好，而且在驱动段的外侧壁再通过卡接槽安装了一个密封圈，通过密封圈和过度配合的双重密封，能够使圆柱形腔体以密封圈为分界线形成上下两个密封腔体，且液压油路与圆柱形腔体底部连通，当液体从液压油路注入圆柱形腔体时，液体不会向圆柱形腔体内位于密封圈以上的空腔渗透，从而使液体对柱塞的上顶作用力更大，千斤顶的可承载作用力更大，同时，在所述缸体的两侧还设有一个固定面，两个所述固定面呈平行设置，当需要对千斤顶径向位置进行固定时，只需通过其他工具或者物体对两个固定面进行夹紧，就能够有效的防止整个千斤顶在工作的过程中出现移动的情况发生，使千斤顶在使用时更加安全，有效的解决了千斤顶径向定位难度高和轴向尺寸高的问题，结构简单，操作简便，结构紧凑，体积小且便于携带。附图说明图1为本技术的全剖主视图；图2为本技术的俯视图。图中：液压油路1、转接头2、转接孔3、缸体4、缓存腔5、限位孔6、弹性缓冲垫圈7、第一闷盖8、防滑槽9、伸缩段10、锁紧螺母11、O型圈12、凹槽13、柱塞14、圆柱形腔体15、定位槽16、驱动段17、密封圈18、缓冲槽19、渗透槽20、缓冲腔21、第二闷盖22、卸载孔23、限位螺栓24、缓冲机构25、进油槽26、卡接槽27、导油管28、缓冲弹簧29、螺旋槽30、固定面31。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1和图2所示，一种液压千斤顶，包括外端面为圆弧形过渡的缸体4、设在所述缸体4内的圆柱形腔体15、设在所述圆柱形腔体15内的柱塞14、设在所述缸体4上与所述圆柱形腔体15底部连通的液压油路1，所述圆柱形腔体15的轴截面为U型结构，所述圆柱形腔体15的开口端设有一个锁紧螺母11，所述锁紧螺母11内设有一个套设在所述柱塞14上的限位孔6，所述柱塞14包括设在所述圆柱形腔体15内的驱动段17、设在所述驱动段17上的伸缩段10，所述驱动段17与所述圆柱形腔体15呈过度配合，所述伸缩段10穿过所述限位孔6，所述伸缩段10与所述限位孔6呈间隙配合，所述驱动段17的外侧环设至少一圈卡接槽27，所述卡接槽27设有一个密封圈18，所述缸体4的两侧还设有一个固定面31，两个所述固定面31呈平行设置；所述液压油路1包括垂直设置在所述缸体4外侧的转接头2、设在所述缸体4内的导油管28，所述导油管28呈由外而内向下倾斜设置，所述导油管28的一端与所述圆柱形腔体15的底部连通；所述圆柱形腔体15的底部环设有一圈向其侧壁内侧凹陷的进油槽26，所述导油管28的一端与所述进油槽26连通，所述驱动段17的底部环设有一圈向上凹陷的渗透槽20，所述渗透槽20与所述进油槽26连通；所述导油管28呈圆锥形结构，所述导油管28的大端开口处位于所述进油槽26底部转角处；所述缸体4的外侧设有一个转接孔3，所述转接头2通过螺纹旋拧在所述转接孔3上，所述转接孔3内设有一个缓存腔5，液体通过所述转接头2注到所述缓存腔5后再从所述导油管28进入所述进油槽26内；所述圆柱形腔体15的开口端设有一个向下凹陷的螺旋槽30，所述锁紧螺母11嵌入式旋拧在所述螺旋槽30内，所述限位孔6的内侧壁上环设有一圈凹槽13，所述凹槽13内设有O型圈12，所述限位孔6与所述伸缩段10通过所述O型圈12连接；所述驱动段17的底部设有一个向上凹陷的缓冲腔21，所述缓冲腔21内设有一个缓冲机构25，所述缓冲机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压千斤顶，其特征在于：包括外端面为圆弧形过渡的缸体、设在所述缸体内的圆柱形腔体、设在所述圆柱形腔体内的柱塞、设在所述缸体上与所述圆柱形腔体底部连通的液压油路，所述圆柱形腔体的轴截面为U型结构，所述圆柱形腔体的开口端设有一个锁紧螺母，所述锁紧螺母内设有一个套设在所述柱塞上的限位孔，所述柱塞包括设在所述圆柱形腔体内的驱动段、设在所述驱动段上的伸缩段，所述驱动段与所述圆柱形腔体呈过度配合，所述伸缩段穿过所述限位孔，所述伸缩段与所述限位孔呈间隙配合，所述驱动段的外侧环设至少一圈卡接槽，所述卡接槽设有一个密封圈，所述缸体的两侧还设有一个固定面，两个所述固定面呈平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种液压千斤顶，其特征在于：包括外端面为圆弧形过渡的缸体、设在所述缸体内的圆柱形腔体、设在所述圆柱形腔体内的柱塞、设在所述缸体上与所述圆柱形腔体底部连通的液压油路，所述圆柱形腔体的轴截面为U型结构，所述圆柱形腔体的开口端设有一个锁紧螺母，所述锁紧螺母内设有一个套设在所述柱塞上的限位孔，所述柱塞包括设在所述圆柱形腔体内的驱动段、设在所述驱动段上的伸缩段，所述驱动段与所述圆柱形腔体呈过度配合，所述伸缩段穿过所述限位孔，所述伸缩段与所述限位孔呈间隙配合，所述驱动段的外侧环设至少一圈卡接槽，所述卡接槽设有一个密封圈，所述缸体的两侧还设有一个固定面，两个所述固定面呈平行设置。2.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶，其特征在于：所述液压油路包括垂直设置在所述缸体外侧的转接头、设在所述缸体内的导油管，所述导油管呈由外而内向下倾斜设置，所述导油管的一端与所述圆柱形腔体的底部连通。3.根据权利要求2所述的一种液压千斤顶，其特征在于：所述圆柱形腔体的底部环设有一圈向其侧壁内侧凹陷的进油槽，所述导油管的一端与所述进油槽连通，所述驱动段的底部环设有一圈向上凹陷的渗透槽，所述渗透槽与所述进油槽连通。4.根据权利要求3所述的一种液压千斤顶，其特征在于：所述导油管呈圆锥形结构，所述导油管的大端开口处位于所述进油槽底部转角处。5.根据权利要求3所述的一种液压千斤顶，其特征在于：所述缸体的外侧设有一个转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇军，
申请(专利权)人：杭州派迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33