一种涂料连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料连续上料装置，包括罐体和传送装置，所述罐体的下端面设有出料口，所述出料口的侧面设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有挡板，所述出料口的另一侧面设有第一凹槽，所述挡板的一端滑动连接于第一凹槽的内部，所述第一凹槽的内部滑动连接有密封块，所述密封块的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于第一凹槽的内部端面，所述罐体的内部下端设有腔室，所述挡板的一端滑动连接于腔室的内部，所述腔室的侧面固定连接有电机，所述电机的轴端固定连接有齿轮，所述挡板的一端上表面固定连接有齿条，所述齿条于齿轮相啮合。该涂料连续上料装置，可控制涂料流速，提高上料效果。

A Continuous Feeding Device for Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种涂料连续上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种涂料连续上料装置。
技术介绍
涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，粉状涂料通常储存在储料罐中，通过传送装置传送到下一工序中。传统的上料装置不能控制出料口的大小，不能跟随传送装置的速度进行调节流量，上料效果较差，且传统的上料装置在进行上料时，涂料容易散落，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料连续上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料连续上料装置，包括罐体和传送装置，所述罐体的下端面设有出料口，所述出料口的侧面设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有挡板，所述出料口的另一侧面设有第一凹槽，所述挡板的一端滑动连接于第一凹槽的内部，所述第一凹槽的内部滑动连接有密封块，所述密封块的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于第一凹槽的内部端面；所述罐体的内部下端设有腔室，所述挡板的一端滑动连接于腔室的内部，所述腔室的侧面固定连接有电机，所述电机的轴端固定连接有齿轮，所述挡板的一端上表面固定连接有齿条，所述齿条于与齿轮相啮合，所述挡板的一端下表面固定连接有滑杆，所述腔室的下端面设有第一滑槽，所述滑杆滑动连接于第一滑槽的内部。优选的，所述罐体的下端固定连接有安装座，所述安装座的侧面设有第二通槽，所述传送装置滑动连接于第二通槽的内部，所述传送装置的一端位于出料口的下方。优选的，所述第二通槽的上端侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有扭簧，所述扭簧的两端固定连接于第二凹槽的侧面。优选的，所述转轴的侧面固定连接有阻隔板，所述阻隔板的一端滑动连接于传送装置的上端面。优选的，所述安装座的侧面设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有卡杆，所述通孔的上下两侧均设有第二滑槽，所述卡杆的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第二滑槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料连续上料装置，通过第一通槽、挡板、第一凹槽、电机、齿轮、齿条、滑杆和第一滑槽可跟随传送装置的速度调节出料口的大小，提高上料效果，通过安装座、第二通槽、转轴、扭簧、阻隔板、通孔、卡杆、第二滑槽和滑块可避免涂料从传送装置上掉落，节约涂料。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的安装座俯面剖视图；图3为本技术的通孔侧面剖视图；图4为本技术的腔室侧面剖视图；图5为本技术的A处放大图；图6为本技术的B处放大图。图中：1罐体、2传送装置、3出料口、4第一通槽、5挡板、6第一凹槽、7密封块、8弹簧、9腔室、10电机、11齿轮、12齿条、13滑杆、14第一滑槽、15安装座、16第二通槽、17第二凹槽、18转轴、19扭簧、20阻隔板、21通孔、22卡杆、23第二滑槽、24滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种涂料连续上料装置，包括罐体1和传送装置2，传送装置2为传送带传送，罐体1的下端面设有出料口3，出料口3的侧面设有第一通槽4，第一通槽4的内部滑动连接有挡板5，通过移动挡板5可控制涂料的流速，出料口3的另一侧面设有第一凹槽6，挡板5的一端滑动连接于第一凹槽6的内部，第一凹槽6的内部滑动连接有密封块7，防止涂料流入第一凹槽6内，密封块7的侧面固定连接有弹簧8，可推动密封块7，使密封块7移动到第一凹槽6的端部，弹簧8的一端固定连接于第一凹槽6的内部端面；罐体1的内部下端设有腔室9，挡板5的一端滑动连接于腔室9的内部，腔室9的侧面固定连接有电机10，型号为Y80M1-2，电机10与开关和外部电源通过导线串联连接，电机10的轴端固定连接有齿轮11，挡板5的一端上表面固定连接有齿条12，齿条12于与齿轮11相啮合，通过电机10可控制挡板5的移动，挡板5的一端下表面固定连接有滑杆13，腔室9的下端面设有第一滑槽14，滑杆13滑动连接于第一滑槽14的内部。罐体1的下端固定连接有安装座15，安装座15的侧面设有第二通槽16，传送装置2滑动连接于第二通槽16的内部，传送装置2的一端位于出料口3的下方，涂料可通过传送装置2进行上料。第二通槽16的上端侧面设有第二凹槽17，第二凹槽17的内部滑动连接有转轴18，转轴18的两端固定连接有扭簧19，可使阻隔板20紧紧贴附在第传动装置2的上端面，扭簧19的两端固定连接于第二凹槽17的侧面。转轴18的侧面固定连接有阻隔板20，防止涂料从传送装置2上散落，阻隔板20的一端滑动连接于传送装置2的上端面。安装座15的侧面设有通孔21，通孔21的内部滑动连接有卡杆22，对阻隔板20进行固定，通孔21的上下两侧均设有第二滑槽23，卡杆22的侧面固定连接有滑块24，滑块24滑动连接于第二滑槽23的内部。本技术在具体实施时；上料前，将传送装置2移入第二通槽16内，使得传送装置2的一端位于出料口3的下方，然后转动卡杆22，卡杆22带动滑块24转动，当滑块24与第二滑槽23对齐时，拉动卡杆22，卡杆22带动滑块24移动，使得滑块24移动到第二滑槽23的内部，卡杆22的一端移入通孔21的内部，在扭簧19的作用下，使得阻隔板20的一端位于传送装置2的上端面，可避免在下料过程中涂料散落，节约涂料，然后控制传送装置2工作，再控制电机10工作，电机10带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条12移动，齿条12带动挡板5移动，挡板5带动滑杆13移动，当挡板5的一端移出第一凹槽6时，涂料从挡板5和出料口3的间隙流出，可控制涂料的流速，提高上料效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料连续上料装置，包括罐体(1)和传送装置(2)，其特征在于：所述罐体(1)的下端面设有出料口(3)，所述出料口(3)的侧面设有第一通槽(4)，所述第一通槽(4)的内部滑动连接有挡板(5)，所述出料口(3)的另一侧面设有第一凹槽(6)，所述挡板(5)的一端滑动连接于第一凹槽(6)的内部，所述第一凹槽(6)的内部滑动连接有密封块(7)，所述密封块(7)的侧面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接于第一凹槽(6)的内部端面；所述罐体(1)的内部下端设有腔室(9)，所述挡板(5)的一端滑动连接于腔室(9)的内部，所述腔室(9)的侧面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的轴端固定连接有齿轮(11)，所述挡板(5)的一端上表面固定连接有齿条(12)，所述齿条(12)于与齿轮(11)相啮合，所述挡板(5)的一端下表面固定连接有滑杆(13)，所述腔室(9)的下端面设有第一滑槽(14)，所述滑杆(13)滑动连接于第一滑槽(14)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种涂料连续上料装置，包括罐体(1)和传送装置(2)，其特征在于：所述罐体(1)的下端面设有出料口(3)，所述出料口(3)的侧面设有第一通槽(4)，所述第一通槽(4)的内部滑动连接有挡板(5)，所述出料口(3)的另一侧面设有第一凹槽(6)，所述挡板(5)的一端滑动连接于第一凹槽(6)的内部，所述第一凹槽(6)的内部滑动连接有密封块(7)，所述密封块(7)的侧面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接于第一凹槽(6)的内部端面；所述罐体(1)的内部下端设有腔室(9)，所述挡板(5)的一端滑动连接于腔室(9)的内部，所述腔室(9)的侧面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的轴端固定连接有齿轮(11)，所述挡板(5)的一端上表面固定连接有齿条(12)，所述齿条(12)于与齿轮(11)相啮合，所述挡板(5)的一端下表面固定连接有滑杆(13)，所述腔室(9)的下端面设有第一滑槽(14)，所述滑杆(13)滑动连接于第一滑槽(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种涂料连续上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乃德，林士军，盖贤刚，
申请(专利权)人：莱芜市恒汇祺和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37