一种多功能的自动脱模塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能的自动脱模塑胶模具，包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置；两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧，用于导向上模板靠近或远离下模板；顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构，顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出；两冷却板布置于定模具的相对两外侧，每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部，两U型块的开口相向布置；所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间，用于驱动冷却板、U型块靠近或远离定模具。本实用新型专利技术集自动脱模、加速冷却成型、自动去毛边功能于一体，提高工作效率；同时增加第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧，降低塑胶模具的磨损。

A Multifunctional Automatic Demoulding Plastic Mould

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的自动脱模塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种多功能的自动脱模塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。通过塑胶模具，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的塑胶模具，实际应用中普遍还存在以下问题：1)由于塑件的温度高，塑件容易残留在模具上而无法自动脱模；2)塑胶模具使用时原料的温度较高，冷却成型时间较长，导致工作时间拖延较长；3)塑件成型之后，成品的边沿处尤其是动模具与定模具的衔接处，经常会出现不必要的毛边。综上可知，所述现有的塑胶模具，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能的自动脱模塑胶模具，集自动脱模、加速冷却成型、自动去毛边功能于一体，提高工作效率；同时增加第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧，降低塑胶模具的磨损。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种多功能的自动脱模塑胶模具，包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置；所述上模板的底部固定有动模具，上模板的顶部至动模具的底部嵌入安装有注塑管；所述下模板上安装有定模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置；所述上模板的底部固定有动模具，上模板的顶部至动模具的底部嵌入安装有注塑管；所述下模板上安装有定模具，定模具与动模具配合形成模型腔；所述两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧，用于导向上模板靠近下模板实现合模或远离下模板实现开模；所述顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构；所述顶板布置于定模具的底部内侧，顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出；所述两冷却板布置于定模具的相对两外侧，每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部，两U型块的开口相向布置；所述第一驱动装...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的自动脱模塑胶模具，其特征在于，包括上模板、下模板、定模具、动模具、两导向机构、顶出料装置、两冷却板、两U型块、第一驱动装置；所述上模板的底部固定有动模具，上模板的顶部至动模具的底部嵌入安装有注塑管；所述下模板上安装有定模具，定模具与动模具配合形成模型腔；所述两导向机构置于上模板与下模板之间的两侧，用于导向上模板靠近下模板实现合模或远离下模板实现开模；所述顶出料装置包括顶板、至少一顶升机构；所述顶板布置于定模具的底部内侧，顶升机构用于驱动顶板将塑件从定模具中顶出；所述两冷却板布置于定模具的相对两外侧，每一U型块的横端对应安装在一冷却板的顶部，两U型块的开口相向布置；所述第一驱动装置安装于定模具与下模板之间，其包括第一驱动电机、滑动模组、齿轮、两齿条；所述两齿条沿滑动模组的长度方向布置于滑动模组的两侧，齿轮安装于滑动模组的中间顶部，齿轮的两侧分别与两齿条啮合连接；每一齿条对应与一冷却板底部一侧连接，第一驱动电机用于驱动齿轮带动两齿条运动。2.根据权利要求1所述的多功能的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余颂楼，丁邦义，刘存积，
申请(专利权)人：深圳市明士达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44