一种龙门高速机的滑座结构制造技术

一种龙门高速机的滑座结构，包括滑座，主轴箱，所述滑座两侧面设置第一加强筋和第二加强筋，所述滑座上设置有滑块连接面，所述滑块连接面上设置有螺纹孔，所述主轴箱相应于滑座的一侧上安装有操作孔。所述滑座上设置了所述螺纹孔，螺丝可以从所述滑块一侧将螺丝拧入所述滑块连接面的所述螺纹孔进行固定，不需要再在所述滑座两侧留出空间，对所述滑座的两侧加强筋不再有影响，方便安装拆卸所述滑座上的所述主轴箱。滑座需装配区域与其他区域隔离，减少了后期加工处理装配区域的加工成本。

A sliding seat structure of gantry high-speed machine

【技术实现步骤摘要】
一种龙门高速机的滑座结构
本技术涉及龙门高速机，尤其涉及一种龙门高速机的滑座结构。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。目前龙门高速机在进行组装时，先将滑座安装在龙门装置上，再将主轴箱安装在滑座上。滑座在与主轴箱上的滑块安装在一起时，都是从滑座背部（滑座相应于龙门装置的方向）的方向拧螺丝将滑座正面的滑块进行固定，但滑座已经安装在龙门装置上，故滑座两侧需要留有较大的空间以方便手进行螺丝固定，对滑座两侧设置的加强筋有较大影响（如加强筋加工出孔或者缩小加强筋以腾出空间等等）。因螺丝处于滑座背部，拆卸时也较为麻烦，加强筋对滑座的整体强度有一定的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种便于安装拆卸，且结构强度更强的龙门高速机的滑座。本技术采用了以下的技术方案：一种龙门高速机的滑座结构，包括滑座，所述滑座两侧分别设置有第一加强筋和第二加强筋，所述滑座上设置有滑块，所述滑块上活动连接有滑轨，所述滑轨上设置有主轴箱，所述主轴箱上相应于滑块安装孔的位置处设置有操作孔，所述滑座上设置有若干滑块连接面，每个所述滑块连接面上设置有螺纹孔。滑块安装时，滑块的安装面与滑块连接面相接触，所述滑座上设置了所述螺纹孔，螺丝可以从所述滑块连接面的对侧将螺丝穿过滑块的安装孔拧入所述滑块连接面的所述螺纹孔进行固定，而且主轴箱上与滑块安装孔相对应位置处设置有操作孔，方便从滑块一侧拆除滑块的安装螺丝。相比上述方案，更进一步地，所述滑块连接面在槽上。所述滑块连接面低于相应的侧面可以将所述滑块连接面与其他平面分开，后期对所述滑块精加工时只需处理所述滑块连接面及其他需装配的位置，减少了加工面积，减少加工成本。相比上述方案，更进一步地，所述滑块连接面的宽度与滑块的宽度相等。方便滑块在滑块连接面上的安装。相比上述方案，更进一步地，所述滑块连接面有六个。滑块连接面安装滑块，六个滑块可以减少每个的滑块的受力，延长滑块寿命。相比上述方案，更进一步地，所述滑座一端的两侧设置有加强筋，增强端部的强度。相比上述方案，更进一步地，所述滑块连接面在滑座两侧各三个，呈对称分布。滑块连接面对称分布可以使滑块受力更加均匀，延长滑块的寿命。相比上述方案，更进一步地，其特征在于，所述螺纹孔为四个。与原有方案相比本技术的有益效果为，所述滑座上设置了所述螺纹孔，螺丝可以从所述滑块一侧将螺丝拧入所述滑块连接面的所述螺纹孔进行固定，不需要再在所述滑座两侧留出空间，对所述滑座的两侧加强筋不再有影响，方便安装拆卸所述滑座上的所述主轴箱。滑座需装配区域与其他区域隔离，减少了后期加工处理装配区域的加工成本。附图说明图1为本技术的滑座与滑块、滑轨、主轴箱的爆炸图。图2为本技术的滑座轴测图。图3为龙门高速机的整体示意图。图4为主轴箱操作孔与滑块的安装孔的相互位置关系示意图。图5为滑块的示意图。具体实施方式滑座1通过两套滑轨滑块安装在龙门装置的横梁14上，且两套滑轨滑块不在同个平面，一套在横梁14的上平面，另一套与滑座1安装的平面平行，两套滑轨副安装面垂直，可以增加上平面滑块与滑轨的使用寿命。滑座1通过两套滑轨滑块在横梁14上进行水平的移动，横梁14上装有水平驱动电机13，该水平驱动电机13为高精度的伺服电机，使滑座1能在水平方向进行高精度的运动。驱动电机上装有丝杠9，与丝杠9配套的螺母11安装于滑座1的螺帽座10上。电机驱动丝杠9，丝杠9带动螺母11，使滑座1在横梁14上进行水平移动。主轴箱6通过滑块5滑轨4安装于滑座1上，相对于滑座1做竖直方向的运动。主轴箱6上安装有两条竖直的滑轨4，与滑轨4配套的滑块5安装在滑座1上，主轴箱6与滑座1通过两套滑轨副进行相对之间的运动。滑座1正上方安装有竖直驱动电机，且位于两滑块5安装面2之间，使主轴箱的移动更加稳固，受力更加均匀。该竖直驱动电机为高精度的伺服电机，使主轴箱6能在竖直方向进行高精度的运动。竖直驱动电机连接有丝杠，与丝杠配套使用的螺母固定在主轴箱6的螺帽座10上。竖直驱动电机驱动丝杠运动，丝杠驱动螺母在竖直方向运动，主轴箱6就在电机的带动下进行竖直方向的运动。滑座1结构复杂，采用市面上通用的一体铸造成型，然后对需要装配的区域进行切削精加工处理。滑座1两侧设置有加强筋，加强滑座的整体强度。滑座1上的滑块5在滑座上呈对称安装，为保证滑块5滑轨4的使用寿命及运动精度，滑块5往往有2～3对，这样设计可以减少滑块的受力，使受力更加均匀。滑块连接面2略低于或高于临近的平面，减少了后期对滑座1进行精加工时滑块连接面的加工区域，降低加工时间与加工成本。滑块连接面2的宽度与滑块5的宽度相对应，便于滑块5在滑座1上的定位与安装。滑轨4安装于主轴箱6上，滑块5安装于滑轨4上，滑块5可以在滑轨4上进行高精度的运动。滑块5在滑轨4上时，滑块5有一半的安装孔8位于主轴箱6外侧（该处安装孔8的螺丝可以直接拆装），另一半安装孔8位于主轴箱6与滑座之间，被主轴箱6挡住。主轴箱6靠近滑座1的壁上两侧设置有多个操作孔7，该操作孔7的位置与滑座1上的滑块5上的安装孔8相对应，当主轴箱竖直运动时，各个滑块5上的安装孔8会在主轴箱6操作孔7的区域内，可通过该主轴箱6操作孔7进行螺丝的拆装操作，图4中主轴箱6的操作孔7对着滑块5的安装孔8。将主轴箱6移动至滑座1附近，将滑块5对准滑座1上的滑块连接面2，滑块连接面2上设置有与滑块5孔数相同的螺纹孔3，滑块5上为通孔。从滑块5一侧，将螺丝通过滑块5的通孔，拧入滑块连接面2的螺纹孔7，不再需要从滑座的背面进行螺丝的固定。滑座1两侧的安装螺丝用孔也不再需要，加强筋的结构尺寸可以更加合理，滑座1的强度更好。工作原理：从滑块5处靠近主轴箱6的一侧将螺丝穿过滑块5上的通孔拧入滑座上的螺纹孔3，不再需要从滑座1靠近龙门装置一端的位置安装螺丝，省去了在滑座两侧打穿通孔以装卸螺丝的必要，增强滑座的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门高速机的滑座结构，其特征在于，包括滑座（1），所述滑座两侧分别设置有第一加强筋和第二加强筋，所述滑座（1）上设置有滑块（5），所述滑块（5）上活动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）上设置有主轴箱（6），所述主轴箱（6）上相应于滑块（5）安装孔（8）的位置处设置有操作孔（7），所述滑座（1）上设置有若干滑块连接面（2），每个所述滑块连接面（2）上设置有螺纹孔（3）。

【技术特征摘要】
1.一种龙门高速机的滑座结构，其特征在于，包括滑座（1），所述滑座两侧分别设置有第一加强筋和第二加强筋，所述滑座（1）上设置有滑块（5），所述滑块（5）上活动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）上设置有主轴箱（6），所述主轴箱（6）上相应于滑块（5）安装孔（8）的位置处设置有操作孔（7），所述滑座（1）上设置有若干滑块连接面（2），每个所述滑块连接面（2）上设置有螺纹孔（3）。2.如权利要求1所述的一种龙门高速机的滑座结构，其特征在于，所述滑块连接面（2）在凹槽上。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫卫，张婷，王恒建，
申请(专利权)人：宁波德凯数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33