一种直槽机用丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直槽机用丝锥，包括丝锥主体，丝锥主体包括柄身、丝锥前端和丝锥尖头，柄身的一端固定连接有丝锥前端，丝锥前端一端的中部通过开设有的内接圆槽卡合连接有丝锥尖头，丝锥前端的外侧面的四个侧壁上均具开设有排屑槽，相邻的两个排屑槽之间固定设有丝锥螺纹，相邻的两个排屑槽的槽口处固定设有切屑锥部端，四个切屑锥部端的一端固定设有切屑刃，丝锥前端的中线轴线上开设有散热孔道，且散热孔道的散热孔口个数为四个，且四个散热孔口分别位于对应的丝锥前端的四个侧壁上，丝锥前端的外表面套设有保护罩，本实用新型专利技术的有益效果是，使得散热效果更佳，同时增加排屑面积，方便于排屑。

A Taper for Straight Groove Machine

【技术实现步骤摘要】
一种直槽机用丝锥
本技术涉及一种丝锥，特别涉及一种直槽机用丝锥。
技术介绍
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。现有的丝锥存在着以下一些问题，第一，导热散热性能较差，攻丝尖头和丝锥螺纹与孔的内侧壁摩擦产生的热量容易导致加工的内螺纹产生变形，降低攻丝尖头的使用寿命，而添加润滑油又不能够准确的流动切屑区，导致润滑油浪费过大，第二，无法对加工过程中产生的碎屑进行及时有效的排出，对内螺纹造成损坏，同时排出的碎屑容易溅到操作者的脸上，造成疼痛以及工伤，第三在安装攻丝过程中，缺少保护丝锥的装置，往往需要操作者带上手套进行安装丝锥，在攻丝过程时，又把手套脱下来，一来一去浪费时间，操作较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直槽机用丝锥，以解决上述
技术介绍
中提出的第一，导热散热性能较差，攻丝尖头和丝锥螺纹与孔的内侧壁摩擦产生的热量容易导致加工的内螺纹产生变形，降低攻丝尖头的使用寿命，而添加润滑油又不能够准确的流动切屑区，导致润滑油浪费过大，第二，无法对加工过程中产生的碎屑进行及时有效的排出，对内螺纹造成损坏，同时排出的碎屑容易溅到操作者的脸上，造成疼痛以及工伤，第三在安装攻丝过程中，缺少保护丝锥的装置，往往需要操作者带上手套进行安装丝锥，在攻丝过程时，又把手套脱下来，一来一去浪费时间，操作较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直槽机用丝锥，包括丝锥主体，所述丝锥主体包括柄身、丝锥前端和丝锥尖头，所述柄身的一端固定连接有丝锥前端，所述丝锥前端一端的中部通过开设有的内接圆槽卡合连接有丝锥尖头，所述丝锥前端的外侧面的四个侧壁上均具开设有排屑槽，相邻的两个所述排屑槽之间固定设有丝锥螺纹，相邻的两个所述排屑槽的槽口处固定设有切屑锥部端，四个所述切屑锥部端的一端固定设有切屑刃，所述丝锥前端的中线轴线上开设有散热孔道，且所述散热孔道的散热孔口个数为四个，且四个所述散热孔口分别位于对应的丝锥前端的四个侧壁上，所述丝锥前端的外表面套设有保护罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述柄身的正面固定雕刻有等距刻度线，且所述刻度线的总尺寸和丝锥螺纹的总长度相等。作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述排屑槽之间的角度大于120°。作为本技术的一种优选技术方案，所述柄身的另一端固定连接有方榫头，且所述方榫头与柄身为一体化结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝锥前端的侧壁表面上涂设有镀钛涂层，且所述丝锥主体由高速钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种直槽机用丝锥，通过设有的丝锥前端的中心轴线处开设有散热孔道，加快了切屑时热量的散发，同时也能够添加润滑油和冷却液，使之流至丝锥前端的切屑锥部端，降低切屑刃的磨损，提高使用寿命，通过设有的排屑槽，且相邻的两个切屑槽的角度大于120°，方便于切屑的排出，同时也降低了切屑飞出的角度，避免切屑伤到操作者，通过设有的保护罩，方便于安装和更换丝锥主体，避免了丝锥伤手。附图说明图1为本技术正面结构意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为本技术丝锥前端侧面结构示意图。图中：1、丝锥主体；2、柄身；3、方榫头；4、丝锥前端；5、丝锥尖头；6、保护罩；7、切屑锥部端；8、排屑槽；9、丝锥螺纹；10、刻度线；11、散热孔道；12、内接圆槽；13、切屑刃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种直槽机用丝锥，包括丝锥主体1，丝锥主体1包括柄身2、丝锥前端4和丝锥尖头5，柄身2的一端固定连接有丝锥前端4，丝锥前端4一端的中部通过开设有的内接圆槽12卡合连接有丝锥尖头5，丝锥前端4的外侧面的四个侧壁上均具开设有排屑槽8，相邻的两个排屑槽8之间固定设有丝锥螺纹9，相邻的两个排屑槽8的槽口处固定设有切屑锥部端7，四个切屑锥部端7的一端固定设有切屑刃13，丝锥前端4的中线轴线上开设有散热孔道11，且散热孔道11的散热孔口个数为四个，且四个散热孔口分别位于对应的丝锥前端4的四个侧壁上，丝锥前端4的外表面套设有保护罩6。优选的，柄身2的正面固定雕刻有等距刻度线10，且刻度线10的总尺寸和丝锥螺纹9的总长度相等，方便于确定攻丝的深度。优选的，相邻的两个排屑槽8之间的角度大于120°，增加排屑的弧度，方便于排屑。优选的，柄身2的另一端固定连接有方榫头3，且方榫头3与柄身2为一体化结构，方榫头3方便于与夹具安装固定。优选的，丝锥前端4的侧壁表面上涂设有镀钛涂层，且丝锥主体1由高速钢材料制成，镀钛涂层提高丝锥前端4的侧壁表面的硬度，提高切屑性能。具体使用时，本技术一种直槽机用丝锥，将方榫头3与夹具固定连接，再将丝锥尖头5和丝锥前端4一端卡合连接到内接圆槽12处，攻丝时，将丝锥尖头5对准工件，启动直槽机，进行攻丝，当切屑刃13开始切屑时，产生的切屑由排屑槽8排出，相邻的两个排屑槽8之间的角度大于120°，增加排屑的弧度，方便于排屑，切屑产生的热量由散热孔道11处散发到散热孔口处，且散热孔口的数量为四个，加快热量散发的面积，使得散热效果更好，由于柄身2的正面固定雕刻有等距刻度线10，且刻度线10的总尺寸和丝锥螺纹9的总长度相等，方便于确定攻丝的深度，避免攻丝过头损坏工件。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直槽机用丝锥，包括丝锥主体（1），其特征在于，所述丝锥主体（1）包括柄身（2）、丝锥前端（4）和丝锥尖头（5），所述柄身（2）的一端固定连接有丝锥前端（4），所述丝锥前端（4）一端的中部通过开设有的内接圆槽（12）卡合连接有丝锥尖头（5），所述丝锥前端（4）的外侧面的四个侧壁上均具开设有排屑槽（8），相邻的两个所述排屑槽（8）之间固定设有丝锥螺纹（9），相邻的两个所述排屑槽（8）的槽口处固定设有切屑锥部端（7），四个所述切屑锥部端（7）的一端固定设有切屑刃（13），所述丝锥前端（4）的中线轴线上开设有散热孔道（11），且所述散热孔道（11）的散热孔口个数为四个，且四个所述散热孔口分别位于对应的丝锥前端（4）的四个侧壁上，所述丝锥前端（4）的外表面套设有保护罩（6）。

【技术特征摘要】
1.一种直槽机用丝锥，包括丝锥主体（1），其特征在于，所述丝锥主体（1）包括柄身（2）、丝锥前端（4）和丝锥尖头（5），所述柄身（2）的一端固定连接有丝锥前端（4），所述丝锥前端（4）一端的中部通过开设有的内接圆槽（12）卡合连接有丝锥尖头（5），所述丝锥前端（4）的外侧面的四个侧壁上均具开设有排屑槽（8），相邻的两个所述排屑槽（8）之间固定设有丝锥螺纹（9），相邻的两个所述排屑槽（8）的槽口处固定设有切屑锥部端（7），四个所述切屑锥部端（7）的一端固定设有切屑刃（13），所述丝锥前端（4）的中线轴线上开设有散热孔道（11），且所述散热孔道（11）的散热孔口个数为四个，且四个所述散热孔口分别位于对应的丝锥前...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆杰，于东振，
申请(专利权)人：山东工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37