一种冲压汽车钣金件的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压汽车钣金件的冲压设备，包括上模座、下模座和导向机构；所述导向机构包括剪式支架和两个滑动导向块，其中一个滑动导向块固定于上模座，另一个滑动导向块固定下模座，两滑动导向块相互平行，所述剪式支架包括呈X形铰接在一起的两个连杆，其中一个连杆的一端与上模座铰接，另一端通过一个滑块与下模座上的滑动导向块滑动配合，另一个连杆的一端与下模座铰接，另一端通过另一个滑块与上模座上的滑动导向块滑动配合，能使切边加工一次完成，工序少，加工效率高，成本低，模具导向性好，运行平稳，利于提高产品质量。

A Stamping Equipment for Stamping Automotive Sheet Metal Parts

【技术实现步骤摘要】
一种冲压汽车钣金件的冲压设备
本技术涉及一种冲压汽车钣金件的冲压设备。
技术介绍
现有技术中，切刀与模具体之间多为固定连接，结构较稳固，对切刀定位精确，加工精度较高，其缺陷是加工范围小，对于具有非共面边部的工件需进行多次定位和切边，而轿车侧围外蒙皮上加强件为条状的拱形折板结构，具有互成角度且不相交的两个长边部，采用现有技术的切边模具需对应其两个长边部进行两次定位和切边加工，工序多，加工效率低，成本高，同时上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构，使用过程中磨损较严重，故障率较高，影响加工的顺利进行，导致维修成本增加。因此，需要一种外蒙皮上加强件冲压装置，使切边加工一次完成，以减少加工工序，提高加工效率，降低成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种冲压汽车钣金件的冲压设备，能使切边加工一次完成，工序少，加工效率高，成本低，模具导向性好，运行平稳，利于提高产品质量。本技术的一种冲压汽车钣金件的冲压设备，包括上模座、下模座和导向机构；所述导向机构包括剪式支架和两个滑动导向块，其中一个滑动导向块固定于上模座，另一个滑动导向块固定下模座，两滑动导向块相互平行，所述剪式支架包括呈X形铰接在一起的两个连杆，其中一个连杆的一端与上模座铰接，另一端通过一个滑块与下模座上的滑动导向块滑动配合，另一个连杆的一端与下模座铰接，另一端通过另一个滑块与上模座上的滑动导向块滑动配合，利用剪式支架的变形原理，使上模座相对于下模座始终是竖直移动，有效实现了水平方向的定位，导向性好，运行平稳，加工精度高，利于提高产品质量。进一步，所述导向机构设有两组，并且分列于上模座和下模座的左右两端，整体受力性能好。进一步，还包括动刀组件、定刀和压料滑块，所述动刀组件包括固定于上模座底面的切刀Ⅰ以及沿水平且垂直于切刀Ⅰ的方向单自由度滑动连接于上模座底面的刀架和固定于刀架底部的切刀Ⅱ；所述刀架为楔形块结构，其朝向水平进给方向反方向的一面为斜面结构，位于下模座上设置有用于与随上模座下行的刀架的斜面结构相互作用并推动刀架相对于上模座滑动的斜面挡块，位于刀架与上模座之间还设置有用于为刀架提供与其进给方向相反的推力的推力装置；所述定刀为双刃切刀，定刀固定于下模座顶面，定刀的刃部设置于其两侧顶端棱处并与切刀Ⅰ和切刀Ⅱ一一对应；所述压料滑块位于定刀的上方并沿竖直方向单自由度滑动连接于上模座用于将工件紧压于定刀顶面，设置有固定切刀和滑动切刀，其滑动切刀能将冲压机上工作台进给和滑动进给综合产生所需的与冲压机上工作台运动方向呈一定夹角的斜向进给，使对轿车侧围外蒙皮上加强件两互成角度且不相交的长边部的切边加工一次完成，工序少，加工效率高，同时能降低设备故障率，节约维修成本。进一步，所述刀架顶部通过悬挂螺钉固定连接有滑块，位于上模座底面对应于滑块设置有滑轨，使刀架与上模座的滑动连接更稳定，结构紧凑，安装方便。进一步，所述推力装置为与所述滑轨平行设置的氮气缸，位于刀架的顶端对应于氮气缸设置有挡板，氮气缸的缸筒固定于上模座，氮气缸的活塞杆顶于挡板，所述上模座的横截面为门形，位于上模座的后部内侧面设置有用于对刀架进行滑动限位的挡块；氮气缸具有体积小、寿命长、弹力大且恒定的特点，可节约模具空间，减少推力装置数量，降低模具成本。本技术的有益效果是：本技术的一种冲压汽车钣金件的冲压设备，能使切边加工一次完成，工序少，加工效率高，成本低，模具导向性好，运行平稳，利于提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为下模平面图；图4为图1中A-A向剖面图；图5为图1中B-B向剖面图；图6为图1中C-C向剖面图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-6所示：以图1所示摆放方位为准，本实施例的一种冲压汽车钣金件的冲压设备，包括上模座1、下模座2和导向机构；所述导向机构包括剪式支架和两个滑动导向块20，其中一个滑动导向块20固定于上模座1，另一个滑动导向块20固定下模座2，两滑动导向块20相互平行，所述剪式支架包括呈X形铰接在一起的两个连杆5，两个连杆5之间通过铰接轴19铰接在一起，其中一个连杆5的一端与上模座1铰接，另一端通过一个滑块18与下模座2上的滑动导向块20滑动配合，另一个连杆5的一端与下模座2铰接，另一端通过另一个滑块18与上模座1上的滑动导向块20滑动配合，利用剪式支架的变形原理，使上模座相对于下模座始终是竖直移动，有效实现了水平方向的定位，导向性好，运行平稳，加工精度高，利于提高产品质量。本实施例中，所述导向机构设有两组，并且分列于上模座1和下模座2的左右两端，整体受力性能好。本实施例中，还包括动刀组件、定刀3和压料滑块4；所述动刀组件包括固定于上模座1底面的切刀Ⅰ6以及沿水平且垂直于切刀Ⅰ6的方向单自由度滑动连接于上模座1底面的刀架7和固定于刀架7底部的切刀Ⅱ8；所述刀架7为楔形块结构，其朝向水平进给方向反方向的一面为斜面结构，位于下模座2上设置有用于与随上模座1下行的刀架7的斜面结构相互作用并推动刀架7相对于上模座1滑动的斜面挡块9，位于刀架7与上模座1之间还设置有用于为刀架7提供与其进给方向相反的推力的推力装置，如图所示：刀架7与斜面挡块9相互作用使刀架7滑动产生水平方向的进给，与随上工作台下行的竖直方向进给综合产生斜向进给，进而通过刀架7带动切刀Ⅱ8对工件23前边部进行切割，切刀Ⅰ6随工作台下行可对工件23后边部进行切割，因此通过切刀Ⅰ6和切刀Ⅱ8进行一次切割便可完成工件23的切边加工；所述定刀3为双刃切刀，定刀3固定于下模座2顶面，定刀3的刃部设置于其两侧顶端棱处并与切刀Ⅰ6和切刀Ⅱ8一一对应；所述压料滑块4位于定刀3的上方并沿竖直方向单自由度滑动连接于上模座1用于将工件23紧压于定刀3顶面，如图所示：压料滑块4的底面和定刀3的顶面为分别与工件23上表面和下表面一一对应的曲面结构，通过压料滑块4和定刀3能够将工件23良好的压紧和定位。本实施例中，所述刀架7顶部通过悬挂螺钉10固定连接有滑块11，位于上模座1底面对应于滑块11设置有滑轨，使刀架7与上模座1的滑动连接更稳定，结构紧凑，安装方便。本实施例中，所述推力装置为与所述滑轨平行设置的氮气缸12，位于刀架7的顶端对应于氮气缸12设置有挡板7a，氮气缸12的缸筒12a固定于上模座1，氮气缸12的活塞杆12b顶于挡板7a，所述上模座1的横截面为门形，位于上模座1的后部内侧面设置有用于对刀架7进行滑动限位的挡块13，氮气缸12具有体积小、寿命长、弹力大且恒定的特点，可节约模具空间，减少推力装置数量，降低模具成本。本实施例中，位于刀架7的斜面结构处还设置有导块7b，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压汽车钣金件的冲压设备，其特征在于：包括上模座、下模座和导向机构；所述导向机构包括剪式支架和两个滑动导向块，其中一个滑动导向块固定于上模座，另一个滑动导向块固定下模座，两滑动导向块相互平行，所述剪式支架包括呈X形铰接在一起的两个连杆，其中一个连杆的一端与上模座铰接，另一端通过一个滑块与下模座上的滑动导向块滑动配合，另一个连杆的一端与下模座铰接，另一端通过另一个滑块与上模座上的滑动导向块滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种冲压汽车钣金件的冲压设备，其特征在于：包括上模座、下模座和导向机构；所述导向机构包括剪式支架和两个滑动导向块，其中一个滑动导向块固定于上模座，另一个滑动导向块固定下模座，两滑动导向块相互平行，所述剪式支架包括呈X形铰接在一起的两个连杆，其中一个连杆的一端与上模座铰接，另一端通过一个滑块与下模座上的滑动导向块滑动配合，另一个连杆的一端与下模座铰接，另一端通过另一个滑块与上模座上的滑动导向块滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种冲压汽车钣金件的冲压设备，其特征在于：所述导向机构设有两组，并且分列于上模座和下模座的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种冲压汽车钣金件的冲压设备，其特征在于：还包括动刀组件、定刀和压料滑块，所述动刀组件包括固定于上模座底面的切刀Ⅰ以及沿水平且垂直于切刀Ⅰ的方向单自由度滑动连接于上模座底面的刀架和固定于刀架底部的切刀Ⅱ；所述刀架为楔形块结构，其朝向水平进给方向反方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶景岭，
申请(专利权)人：合肥景岭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34