一种金属板材成型用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材成型用冲压装置，包括支撑板，所述支撑板顶部垂直固定安装有支撑架、支撑杆和顶杆，所述顶杆和支撑杆具体均为两组，所述支撑板顶端中部上方设置有支撑台，所述支撑台顶部固定安装有下模，所述支撑台左右两侧中部均开设有齿槽B，两组所述支撑杆顶部均通过芯轴活动连接有齿轮，所述支撑架顶端中部垂直贯穿有液压杆。本实用新型专利技术通过传动架、齿轮、齿槽A和齿槽B的设置，传动架通过齿槽A带动齿轮转动，齿轮通过齿槽B带动支撑台沿顶杆上升，支撑台通过下模带动金属板材上升，使得上模与下模相互靠近，有效的缩短了上模下压的行程，加快了金属板材冲压成型的速度，提高了金属板材冲压加工的速度。

A stamping device for sheet metal forming

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材成型用冲压装置
本技术涉及金属板材成型用冲压装置
，具体为一种金属板材成型用冲压装置。
技术介绍
众所周知，冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、上夹板和凸模，下模组包括凹模、下垫板和下模座等。冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出。目前，现有的金属板材成型用冲压装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属板材成型用冲压装置在实际使用的过程中，下模与上模之间的距离过大，上模下降的行程较长，导致冲压加工的速度过慢，严重影响金属板材的加工速度，且冲压完成后，金属板材不能实现自动出料，且金属板材容易卡在下模内，导致工作人员的工作难度增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材成型用冲压装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材成型用冲压装置，包括支撑板，所述支撑板顶部垂直固定安装有支撑架、支撑杆和顶杆，所述顶杆和支撑杆具体均为两组，所述支撑板顶端中部上方设置有支撑台，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材成型用冲压装置，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)顶部垂直固定安装有支撑架(19)、支撑杆(8)和顶杆(15)，所述顶杆(15)和支撑杆(8)具体均为两组，所述支撑板(4)顶端中部上方设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)顶部固定安装有下模(12)，所述支撑台(11)左右两侧中部均开设有齿槽B(18)，两组所述支撑杆(8)顶部均通过芯轴(9)活动连接有齿轮(10)，所述支撑架(19)顶端中部垂直贯穿有液压杆(14)，所述液压杆(14)底部固定安装有传动架(7)和上模(13)，所述上模(13)贯穿传动架(7)顶端中部，所述传动架(7)左右两侧内壁中部对称开设有齿槽A...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材成型用冲压装置，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)顶部垂直固定安装有支撑架(19)、支撑杆(8)和顶杆(15)，所述顶杆(15)和支撑杆(8)具体均为两组，所述支撑板(4)顶端中部上方设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)顶部固定安装有下模(12)，所述支撑台(11)左右两侧中部均开设有齿槽B(18)，两组所述支撑杆(8)顶部均通过芯轴(9)活动连接有齿轮(10)，所述支撑架(19)顶端中部垂直贯穿有液压杆(14)，所述液压杆(14)底部固定安装有传动架(7)和上模(13)，所述上模(13)贯穿传动架(7)顶端中部，所述传动架(7)左右两侧内壁中部对称开设有齿槽A(17)，所述齿轮(10)与齿槽A(17)和齿槽B(18)啮合，所述支撑板(4)顶端中部左右两侧对称竖向开设有滑孔B(6)，所述传动架(7)左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒建顺，
申请(专利权)人：雒建顺，
类型：新型
国别省市：甘肃,62