一种单体谷糙分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单体谷糙分离机，包括机架、振动筛选机构、振动机构、进料仓和配重机构；所述振动筛选机构安装在机架上端，其底部通过连接件与所述机架上端铰接；所述振动机构固定在所述机架上端，并位于所述振动筛选机构一侧，且与所述振动筛选机构传动连接，用于驱动所述振动筛选机构振动；所述振动筛选机构上端的一端设有进料口，下端的另一端设有出料口，所述进料仓设置于所述进料口上方，其底部与所述进料口连通；所述配重机构与所述振动机构连接，用于防止所述振动机构运行时整个设备上下跳动。优点：结构设计合理，能够有效的防止设备在运行过程中跳动，提升设备安全性能，促进谷糙分离质量。

A Single Grain Roughness Separator

【技术实现步骤摘要】
一种单体谷糙分离机
本技术涉及谷糙分离技术，特别涉及一种单体谷糙分离机。
技术介绍
目前，稻谷加工过程中，经砻谷机进行剥壳后带有大量的米糠和灰尘等杂质，此时必须由谷糙分离机进行大米与糠的分离。现有市场上的谷糙分离机有单体的分离，也有双仓分离，单体分离机使用过程中只有单个振动筛选机构进行筛分，运行过程中因单侧持续振动极易导致整个设备跳动、移位，存在不稳定、不安全的缺陷，影响正常料物振动分离的效果，并且抖动严重的话会影响正常生产，并极有可能危及作业人员人身安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种单体谷糙分离机，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种单体谷糙分离机，包括机架、振动筛选机构、振动机构、进料仓和配重机构；上述振动筛选机构安装在机架上端，其底部通过连接件与上述机架上端铰接；上述振动机构固定在上述机架上端，并位于上述振动筛选机构一侧，且与上述振动筛选机构传动连接，用于驱动上述振动筛选机构振动；上述振动筛选机构上端的一端设有进料口，下端的另一端设有出料口，上述进料仓设置于上述进料口上方，其底部与上述进料口连通；上述配重机构与上述振动机构连接，用于防止上述振动机构运行时整个设备上下跳动。本技术的有益效果是：结构设计合理，能够有效的防止设备在运行过程中跳动，提升设备安全性能，促进谷糙分离质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述连接件为多根竖直且均匀间隔分布的连杆，上述连杆的上下端分别与上述振动筛选机构的下端以及上述机架铰接。采用上述进一步方案的有益效果是连接件设计简单，多根连杆均匀分布使得振动筛选机构与机架之间连接稳定。进一步，上述振动机构包括电机、转轴、第一偏心轴承、第一轮盘和第一转动座，上述转轴水平设置，并可转动的安装在上述机架上端，上述转轴并列且间隔设置在上述振动筛选机构一侧，上述第一偏心轴承固定套设在上述转轴上，上述第一轮盘一端设有与上述第一偏心轴承相匹配的第一轴承孔位，上述第一偏心轴承可转动的安装在上述第一轴承孔位内，上述第一轮盘的另一端与上述第一转动座转动连接，上述第一转动座与上述振动筛选机构靠近上述振动机构的一侧连接固定，上述转轴的一端同轴安装有从动皮带轮，上述电机安装在上述机架上，其驱动轴上安装有主传动皮带轮，上述主传动皮带轮和上述从动皮带轮通过绕过两者的皮带传动连接，上述配重机构与上述转轴传动连接。采用上述进一步方案的有益效果是振动机构设计合理，能够有效、稳定的驱动振动筛选机构振动筛分谷物。进一步，上述配重机构为偏心块，并偏心固定在上述转轴上。采用上述进一步方案的有益效果是利用偏心块与转轴一起旋转来对整个振动筛选机构配重，设计巧妙、合理，较大幅度的改善了整个设备的抖动现象，促进谷物的良好筛分，提升设备的安全性及稳定性。进一步，上述配重机构包括配重件、第二偏心轴承、第二轮盘和第二转动座，上述配重件设置在上述振动机构背离上述振动筛选机构的一侧，其下端与上述机架铰接，上述第二偏心轴承固定套设在上述转轴上，上述第二轮盘一端具有与上述第二偏心轴承相匹配的第二轴承孔位，上述第二偏心轴承可转动的安装在上述第二轴承孔位内，上述第二轮盘的另一端与上述第二转动座转动连接，上述第二转动座与上述配重件靠近上述振动机构的一侧连接固定。采用上述进一步方案的有益效果是该配重机构设计合理，通过配重件来对振动筛选机构配重，振动机构同时带动振动筛选机构和配重件在其两侧同时振动，较大幅度的改善了整个设备的抖动现象，促进谷物的良好筛分，提升设备的安全性及稳定性。进一步，上述配重件为混凝土浇筑块。采用上述进一步方案的有益效果是配重效果好，使用成本低，结构强度好。进一步，上述振动筛选机构包括进料通道、分料仓、筛分仓和挡料壳，上述进料通道底部连接并连通上述分料仓的一端，上述进料口设置在进料通道顶部，上述分料仓另一端连接并连通上述筛分仓的一端，且上述筛分仓的一端向上倾斜，上述分料仓和筛分仓的内部形成一个谷物筛分腔，上述挡料壳一侧敞口，且其敞口处练级二饼连通安装于上述筛分仓另一端，上述挡料壳内部形成一个与上述谷物筛分腔连通的出料腔，上述谷物筛分腔内两侧腔壁之间上下间隔设置有多层相互平行的筛分板，且多层上述筛分板位于上述分料仓内的一端均向上折弯至上述进料通道底部下方，每层上述筛分板靠近上述振动机构的一侧均向下倾斜设置，上述挡料壳底部设置上述出料口，上述振动机构与上述筛分仓靠近其的一侧传动连接。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，便于后期拆卸保养、清洗，设计合理，同时，筛分板倾斜安装，更利于米糠的分离。进一步，上述挡料壳内竖向设有两个均匀且间隔分布的出料隔板，且上述出料隔板抵靠在多层上述筛分板远离分料仓的一端端部，上述出料隔板垂直于多层上述筛分板设置，两个上述出料隔板将上述出料腔分隔成三个出料子腔，上述挡料壳底部设有三个与上述出料子腔一一对应的上述出料口。采用上述进一步方案的有益效果是便于通过通过出料隔板便于对米、糠、米糠混合物进行有效分离。进一步，上述挡料壳底部三个上述出料口的下方设有接料盒，上述接料盒固定于上述机架上，上述接料盒上端开口，其下端设有三个与上述出料口一一对应的导料口。采用上述进一步方案的有益效果是便于通过该接料盒将分离出的不同料物进一步运输到下一个加工环节。附图说明图1为本技术的单体谷糙分离机的正面结构示意图；图2为本技术的单体谷糙分离机的侧面结构示意图；图3为本技术的单体谷糙分离机中振动机构与配重块配合的一个实施例的结构示意图；图4为本技术的单体谷糙分离机中振动机构与配重块配合的另一个实施例的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架，2、振动筛选机构，3、振动机构，4、进料仓，5、配重机构，6、电器控制面板，8、接料盒，21、进料通道，22、分料仓，23、筛分仓，24、挡料壳，25、筛分板，32、转轴，33、第一偏心轴承，34、第一轮盘，35、第一转动座，51、配重件，52、第二偏心轴承，53、第二轮盘，54、第二转动座，81、导料口，241、出料隔板，321、从动皮带轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1和2所示，本实施例的单体谷糙分离机包括机架1、振动筛选机构2、振动机构3、进料仓4和配重机构5；上述振动筛选机构2安装在机架1上端，其底部通过连接件与上述机架1上端铰接；上述振动机构3固定在上述机架1上端，并位于上述振动筛选机构2一侧，且与上述振动筛选机构2传动连接，用于驱动上述振动筛选机构2振动；上述振动筛选机构2上端的一端设有进料口，下端的另一端设有出料口，上述进料仓4设置于上述进料口上方，其底部与上述进料口连通；上述配重机构5与上述振动机构3连接，用于防止上述振动机构3运行时整个设备上下跳动。生产过程中，待筛分的谷物加入进料仓4，并进一步由进料仓4进入振动筛选机构2，在振动机构3的驱动下，振动筛选机构2振动对谷物进行筛分，筛分后的谷物(米、谷粒混合物、米糠)，分别由出料口排出，整个过程中，配重机构5对振动筛选机构2进行配重，振动机构3同时带动振动筛选机构2和配重机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体谷糙分离机，其特征在于：包括机架(1)、振动筛选机构(2)、振动机构(3)、进料仓(4)和配重机构(5)；所述振动筛选机构(2)安装在机架(1)上端，其底部通过连接件与所述机架(1)上端铰接；所述振动机构(3)固定在所述机架(1)上端，并位于所述振动筛选机构(2)一侧，且与所述振动筛选机构(2)传动连接，用于驱动所述振动筛选机构(2)振动；所述振动筛选机构(2)上端的一端设有进料口，下端的另一端设有出料口，所述进料仓(4)设置于所述进料口上方，其底部与所述进料口连通；所述配重机构(5)与所述振动机构(3)连接，用于防止所述振动机构(3)运行时整个设备上下跳动。

【技术特征摘要】
1.一种单体谷糙分离机，其特征在于：包括机架(1)、振动筛选机构(2)、振动机构(3)、进料仓(4)和配重机构(5)；所述振动筛选机构(2)安装在机架(1)上端，其底部通过连接件与所述机架(1)上端铰接；所述振动机构(3)固定在所述机架(1)上端，并位于所述振动筛选机构(2)一侧，且与所述振动筛选机构(2)传动连接，用于驱动所述振动筛选机构(2)振动；所述振动筛选机构(2)上端的一端设有进料口，下端的另一端设有出料口，所述进料仓(4)设置于所述进料口上方，其底部与所述进料口连通；所述配重机构(5)与所述振动机构(3)连接，用于防止所述振动机构(3)运行时整个设备上下跳动。2.根据权利要求1所述的一种单体谷糙分离机，其特征在于：所述连接件为多根竖直且均匀间隔分布的连杆，所述连杆的上下端分别与所述振动筛选机构(2)的下端以及所述机架(1)铰接。3.根据权利要求2所述的一种单体谷糙分离机，其特征在于：所述振动机构(3)包括电机、转轴(32)、第一偏心轴承(33)、第一轮盘(34)和第一转动座(35)，所述转轴(32)水平设置，并可转动的安装在所述机架(1)上端，所述转轴(32)并列且间隔设置在所述振动筛选机构(2)一侧，所述第一偏心轴承(33)固定套设在所述转轴(32)上，所述第一轮盘(34)一端设有与所述第一偏心轴承(33)相匹配的第一轴承孔位，所述第一偏心轴承(33)可转动的安装在所述第一轴承孔位内，所述第一轮盘(34)的另一端与所述第一转动座(35)转动连接，所述第一转动座(35)与所述振动筛选机构(2)靠近所述振动机构(3)的一侧连接固定，所述转轴(32)的一端同轴安装有从动皮带轮(321)，所述电机安装在所述机架(1)上，其驱动轴上安装有主传动皮带轮，所述主传动皮带轮和所述从动皮带轮(321)通过绕过两者的皮带传动连接，所述配重机构(5)与所述转轴(32)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种单体谷糙分离机，其特征在于：所述配重机构(5)为偏心块，并偏心固定在所述转轴(32)上。5.根据权利要求3所述的一种单体谷糙分离机，其特征在于：所述配重机构(5)包括配重件(51)、第二偏心轴承(52)、第二轮盘(53)和第二转动座(54)，所述配重件(51)设置在所述振动机构(3)背离所述振动筛选机构(2)的一侧，其下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，杨自强，
申请(专利权)人：武汉竹禾农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42