一种链式刮刀水平条筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链式刮刀水平条筛，包括上机架、下机架、机头、机尾、上锚链、下锚链、上刮刀、上筛网、下筛网和下刮刀，上机架和下机架均设置在机头和机尾内端面，且上机架位于下机架上侧，上机架和下机架内部均开设有中间槽，上锚链转动连接在上机架内部，下锚链转动连接在下机架内部，上筛网设置在上机架内部，下筛网设置在下机架内部，上刮刀设置在上锚链上，下刮刀设置在下锚链上，本实用新型专利技术可以很好的解决扰动筛及滑动筛存在的诸多难题，由于物料有水平槽中运动，筛选距离长，分级效果好，无噪声，煤尘飞扬小，且能上下两层分级，分级精细，大大提高经济效益。

A Chain Scraper Horizontal Screen

【技术实现步骤摘要】
一种链式刮刀水平条筛
本技术涉及煤矿原煤生产设备领域，具体为一种链式刮刀水平条筛。
技术介绍
原煤指从地下开采出来后，只选出可见矸石，不经过任何加工的煤炭。在我国供应用户的含矸80％都是原煤，原煤的灰分和含矸率高。含有害杂质多，直接燃烧原煤不仅利用率低，而且污染环境。原煤指煤矿生产的、经过验收符合质量标准的原煤。即：从毛煤中选出规定粒度的矸石(包括黄铁矿等杂物)、绝对干燥灰分在40％以下的原煤。原煤不包括石煤、泥煤(泥炭)和伴随原煤生产过程而采出的煤矸石。在煤矿原煤生产过程中，由于市场的需求，原煤必须经筛选进行粒度分级，整个生产流程中较多使用的是振动筛或倾斜滑动条筛，振动筛床面又分为孔状筛及条状筛，而振动筛使用中存在很多问题，如噪音大，煤尘飞扬严重，长期使用易造成筛体构件开裂拆断等疲劳损坏，动力部也容易烂轴承发生抱死等事故，造成停产紧急抢修如遇煤质水分较大，及杂物多时，还易糊动筛孔及筛条不好清理，倾斜滑动条筛是用钢轨或其它料材做或大角度的滑动筛床，但是也是易糊筛床面，最大的问题是粒度分级效果极差，筛分率低，本应落入筛下的颗粒，很多混入筛上的物料中，综上所述，现急需一种链式刮刀水平条筛来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种链式刮刀水平条筛，以解决上述
技术介绍
中提出的振动筛使用中存在很多问题，如噪音大，煤尘飞扬严重，长期使用易造成筛体构件开裂拆断等疲劳损坏，动力部也容易烂轴承发生抱死等事故，造成停产紧急抢修如遇煤质水分较大，及杂物多时，还易糊动筛孔及筛条不好清理，倾斜滑动条筛是用钢轨或其它料材做或大角度的滑动筛床，但是也是易糊筛床面，最大的问题是粒度分级效果极差，筛分率低，本应落入筛下的颗粒，很多混入筛上的物料中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链式刮刀水平条筛，包括设备本体、边双链、上刮刀、上筛网、下筛网和下刮刀，所述设备本体由上机架、下机架、机头和机尾组成，所述上机架和下机架均设置在机头和机尾内端面，且所述上机架位于下机架上侧，所述上机架和下机架内部均开设有中间槽，所述边双链位于中间槽内部，所述边双链由上锚链和下锚链组成，所述上锚链转动连接在上机架内部，所述下锚链转动连接在下机架内部，所述上筛网设置在上机架内部，所述下筛网设置在下机架内部，所述上刮刀设置在上锚链上，所述下刮刀设置在下锚链上。进一步地，所述机头内部设置有驱动设备，且驱动设备的链轮为边双链进行驱动。进一步地，所述下筛网的网格密度大于上筛网的网格密度。进一步地，所述设备本体底端对称设置有减震支脚。进一步地，所述机头左端设置有电气控制柜，且驱动机与电气控制柜电性连接。进一步地，所述机头对应上刮刀位置设置有机头漏斗，所述机尾处设置机尾滑斗，所述下机架下端设置有小颗粒漏斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以很好的解决扰动筛及滑动筛存在的诸多难题，由于物料有水平槽中运动，筛选距离长，分级效果好，无噪声，煤尘飞扬小，且能上下两层分级，分级精细，大大提高经济效益。本技术特点：1、机械传动装置运行平稳，噪音极小。2、筛选物料均匀，煤尘飞扬少。3、筛面不易糊动，生产效率及安全性高。4、分级精细，经济效益好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图。附图标记中：1.设备本体；2.边双链；3.上刮刀；4.上筛网；5.下筛网；6.下刮刀；11.上机架；12.下机架；13.机头；14.机尾；15.中间槽；21.上锚链；22.下锚链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种链式刮刀水平条筛，包括设备本体1、边双链2、上刮刀3、上筛网4、下筛网5和下刮刀6，设备本体1由上机架11、下机架12、机头13和机尾14组成，上机架11和下机架12均设置在机头13和机尾14内端面，且上机架11位于下机架12上侧，上机架11和下机架12内部均开设有中间槽15，边双链2位于中间槽15内部，边双链2由上锚链21和下锚链22组成，上锚链21转动连接在上机架11内部，下锚链22转动连接在下机架12内部，上筛网4设置在上机架11内部，下筛网5设置在下机架12内部，上刮刀3设置在上锚链21上，下刮刀6设置在下锚链22上，本技术可以很好的解决扰动筛及滑动筛存在的诸多难题，由于物料有水平槽中运动，筛选距离长，分级效果好，无噪声，煤尘飞扬小，且能上下两层分级，分级精细，大大提高经济效益。机头13内部设置有驱动设备，且驱动设备的链轮为边双链2进行驱动，下筛网5的网格密度大于上筛网4的网格密度，设备本体1底端对称设置有减震支脚，机头13左端设置有电气控制柜，且驱动设备与电气控制柜电性连接，机头13对应上刮刀3位置设置有机头漏斗，机尾14处设置机尾滑斗，下机架12下端设置有小颗粒漏斗。本技术在工作时：驱动设备的链轮拨动上锚链21和下锚链22，并带动上刮刀3推动上筛网4表面物向机头13方向运动，大颗粒物料落入机头漏斗，所需粒度以下物料由上筛面空隙事先标定粒度中落入下筛网5表面上，下层经机尾14返回的下刮刀6推动大颗粒筛上物向机尾14运动，中间大小颗粒物进入机尾滑斗，更细的筛下物经下筛网5表面空隙落入小颗粒漏斗，一个循环，即可完成二级颗粒分级，如只需一级分级，可把下层做成板状滑道，所有上筛网4表面物全部进入机尾14漏斗，机械不间断循环完成物料的分级，从而解决了振动筛使用中存在很多问题，如噪音大，煤尘飞扬严重，长期使用易造成筛体构件开裂拆断等疲劳损坏，动力部也容易烂轴承发生抱死等事故，造成停产紧急抢修如遇煤质水分较大，及杂物多时，还易糊动筛孔及筛条不好清理，倾斜滑动条筛是用钢轨或其它料材做或大角度的滑动筛床，但是也是易糊筛床面，最大的问题是粒度分级效果极差，筛分率低，本应落入筛下的颗粒，很多混入筛上的物料中的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式刮刀水平条筛，其特征在于：包括设备本体(1)、边双链(2)、上刮刀(3)、上筛网(4)、下筛网(5)和下刮刀(6)，所述设备本体(1)由上机架(11)、下机架(12)、机头(13)和机尾(14)组成，所述上机架(11)和下机架(12)均设置在机头(13)和机尾(14)内端面，且所述上机架(11)位于下机架(12)上侧，所述上机架(11)和下机架(12)内部均开设有中间槽(15)，所述边双链(2)位于中间槽(15)内部，所述边双链(2)由上锚链(21)和下锚链(22)组成，所述上锚链(21)转动连接在上机架(11)内部，所述下锚链(22)转动连接在下机架(12)内部，所述上筛网(4)设置在上机架(11)内部，所述下筛网(5)设置在下机架(12)内部，所述上刮刀(3)设置在上锚链(21)上，所述下刮刀(6)设置在下锚链(22)上。

【技术特征摘要】
1.一种链式刮刀水平条筛，其特征在于：包括设备本体(1)、边双链(2)、上刮刀(3)、上筛网(4)、下筛网(5)和下刮刀(6)，所述设备本体(1)由上机架(11)、下机架(12)、机头(13)和机尾(14)组成，所述上机架(11)和下机架(12)均设置在机头(13)和机尾(14)内端面，且所述上机架(11)位于下机架(12)上侧，所述上机架(11)和下机架(12)内部均开设有中间槽(15)，所述边双链(2)位于中间槽(15)内部，所述边双链(2)由上锚链(21)和下锚链(22)组成，所述上锚链(21)转动连接在上机架(11)内部，所述下锚链(22)转动连接在下机架(12)内部，所述上筛网(4)设置在上机架(11)内部，所述下筛网(5)设置在下机架(12)内部，所述上刮刀(3)设置在上锚链(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁爱霞，周俊岭，宋长君，项传宝，
申请(专利权)人：淮北市众泰机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34