显示屏及其制作方法技术

本发明专利技术涉及显示屏及其制作方法，包括如下步骤：提供显示组件，其中，显示组件包括基体及设置于基体其中一面上的发光单元；提供一表面具有光学结构的模具；在基体和模具其中一个上设置透光液，将基体设置有发光单元的一面朝向透光液设置，且将模具设置有光学结构的一面朝向透光液设置，将基体和模具中的另一个扣合于透光液上；固化透光液形成透光片；分离模具与透光片，在透光片背离基体的一面形成光学形状。由于透光片直接贴合于显示组件，避免了目前中难以将防摩尔纹膜贴合于显示组件表面的问题，避免了防摩尔纹膜翘曲和鼓包问题，且能使得显示屏的运输难度和安装难度下降，通过透光片上的光学形状能防止摩尔纹的产生。

Display screen and its fabrication method

【技术实现步骤摘要】
显示屏及其制作方法
本专利技术涉及显示
，特别是涉及显示屏及其制作方法。
技术介绍
显示屏由于具有规则周期性阵列结构，在拍摄或直播场景中会出现空间频率上的差拍现象，导致摄影图像中出现波纹型色彩干扰的现象，也就是通常所说的摩尔纹现象。通过防摩尔纹膜对显示屏的出光多次折射来打乱点光源的规则周期性，实现点光源到面光源的扩散。消除摩尔纹的显示屏，常用的方案包括在显示屏直接贴覆防摩尔纹膜，但是由于显示屏的灯珠会凸起于显示屏的基体，而非平面，在显示屏上贴合防摩尔纹膜的平整度不好，而且在显示屏的灯珠长期工作后会发热，导致防摩尔纹膜发生局部翘曲和鼓包的缺陷，严重影响视觉效果。另一种方案是在显示屏上加装框体，在框体上设置防摩尔纹膜，但这种设置方式的防摩尔纹膜较容易损坏，会增大运输和安装难度。
技术实现思路
基于此，有必要提供显示屏及其制作方法。一种显示屏的制作方法，包括如下步骤：提供显示组件，其中，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元；提供一表面具有光学结构的模具；在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体设置有发光单元的一面朝向所述透光液设置，且将所述模具设置有光学结构的一面朝向所述透光液设置，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上；固化所述透光液形成透光片；分离所述模具与所述透光片，在所述透光片背离基体的一面形成光学形状。上述显示屏的制作方法，基体上的发光单元为凸起于基体设置，在透光液固化前，基体和发光单元与透光液接触，模具的光学结构也与透光液接触，透光液固化为透光片后，透明片能贴合于基体和发光单元的表面设置，且模具的光学结构印制在透光片背离基体的一面，使得透光片背离基体的一面形成与模具的光学结构相匹配的光学形状，从而得到一种带有透光片的显示屏，该透光片直接贴合于显示组件的表面，从而避免了目前中难以将防摩尔纹膜贴合于显示组件表面的问题，且避免了防摩尔纹膜翘曲和鼓包问题，由于透光片直接贴合于显示组件，通过显示组件对透光片进行支撑，使得透光片和显示组件共同受力，整体结构更加牢固，使得显示屏的运输难度和安装难度下降，通过透光片上的光学形状能防止摩尔纹的产生。在其中一个实施例中，所述在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上的步骤包括：在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，将所述模具扣合于所述透光液上。在其中一个实施例中，所述在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，将所述模具扣合于所述透光液上的步骤包括：在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，在所述模具上涂覆脱膜剂，将所述模具扣合于所述透光液上。在其中一个实施例中，所述分离所述模具与所述透光片，从而在所述透光片背离基体的一面形成光学形状的步骤之后还包括：沿所述第一框体内侧切割所述透光片的边沿，以使得所述第一框体与基体上的透明片分离。在其中一个实施例中，所述在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上的步骤包括：在所述模具的第二框体的内侧的第二容置槽内上设置透光液，将所述基体扣合于所述透光液上。在其中一个实施例中，所述在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上的步骤之后还包括：对所述显示组件、所述透光液和所述模具进行抽真空处理。在其中一个实施例中，所述分离所述模具与所述透光片，从而在所述透光片背离基体的一面形成光学形状的步骤之后还包括：在所述透光片背离所述基体的一面上设置滤光膜。在其中一个实施例中，所述光学结构为设置于所述模具上的漫射颗粒。一种显示屏，包括显示组件和透光片，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元，所述透光片的一面设置有凹槽，所述透光片的另一面设置有光学形状，所述透光片通过所述凹槽套设于所述发光单元上，所述发光单元的表面与所述凹槽的侧壁贴合。在其中一个实施例中，还包括滤光膜，所述滤光膜设置于所述透光片具有所述光学形状的一面。附图说明图1为一个实施例的显示屏的制作方法的工艺流程示意图；图2为一个实施例的显示屏的制作方法的工艺流程示意图；图3为一个实施例的显示屏制作方法的一步骤的结构示意图；图4为一个实施例的显示屏制作方法的一步骤的结构示意图；图5为一个实施例的显示屏制作方法的一步骤的结构示意图；图6为一个实施例的显示屏制作方法的一步骤的结构示意图；图7为一个实施例的显示屏制作方法的一步骤的结构示意图；图8为一个实施例的显示屏制作方法的一步骤的结构示意图；图9为一个实施例的显示屏的剖面结构示意图；图10为一个实施例的显示屏的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为解决目前直接贴合于显示屏的防摩尔纹膜不平整，且采用框体贴合防摩尔纹膜又不够牢固的问题，如图1所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏的制作方法，包括如下步骤：步骤810，提供显示组件，其中，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元。应当理解的是，所述发光单元设置于所述基体上，所述发光单元既可以是LED灯珠(LED，LightEmittingDiode，发光二极管)，也可以是其他具有发光功能的光源体，本实施例中，多个发光单元矩形阵列设置于所述基体上。所述基体用于承载各所述发光单元，为实现控制各所述发光单元发光，该基体也可以称为基板。在其中一个实施例中，所述基体上设置有线路层，所述线路层与各所述发光单元电连接，也就是说，所述基体为线路板，所述线路板上的线路层与各所述发光单元电连接，线路层用于连接供电电源，以实现对各发光单元供电，且实现控制各发光单元发光。在一个实施例中，所述基体上设置有电线，所述电线与各所述发光单元电连接，以实现对各发光单元供电，且实现控制各发光单元发光。步骤830，提供一表面具有光学结构的模具。应当理解的是，所述光学结构设置于所述模具的表面。所述光学结构为设置于所述模具表面的粗糙结构，可以是微米级锯齿状结构、锥型结构、网格结构或者微米方形阵列结构等。一个实施例为，所述光学结构为形成于所述模具表面的多个凸起。为取得更好的折射效果，所述凸起的宽度应当为微米级或纳米级的，一个实施例中，所述凸起的宽度为100nm～20μm。步骤850，在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体设置有发光单元的一面朝向所述透光液设置，且将所述模具设置有光学结构的一面朝向所述透光液设置，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上。本步骤中，所述透光液贴合于所述基体及发光单元，且所述透光液贴合于所述模具及所述光学结构，即所述透光液匹配于所述基体及发光单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供显示组件，其中，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元；提供一表面具有光学结构的模具；在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体设置有发光单元的一面朝向所述透光液设置，且将所述模具设置有光学结构的一面朝向所述透光液设置，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上；固化所述透光液形成透光片；分离所述模具与所述透光片，在所述透光片背离基体的一面形成光学形状。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供显示组件，其中，所述显示组件包括基体及设置于所述基体其中一面上的发光单元；提供一表面具有光学结构的模具；在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体设置有发光单元的一面朝向所述透光液设置，且将所述模具设置有光学结构的一面朝向所述透光液设置，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上；固化所述透光液形成透光片；分离所述模具与所述透光片，在所述透光片背离基体的一面形成光学形状。2.根据权利要求1所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述在所述基体和所述模具其中一个上设置透光液，将所述基体和所述模具中的另一个扣合于所述透光液上的步骤包括：在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，将所述模具扣合于所述透光液上。3.根据权利要求2所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，将所述模具扣合于所述透光液上的步骤包括：在所述基体上的第一框体的内侧的第一容置槽内设置透光液，在所述模具上涂覆脱膜剂，将所述模具扣合于所述透光液上。4.根据权利要求2所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述分离所述模具与所述透光片，从而在所述透光片背离基体的一面形成光学形状的步骤之后还包括：沿所述第一框体内侧切割所述透光片的边沿，以使得所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林义，赵平林，袁贤阳，黄映茂，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44