一种交替式小型混凝土泵制造技术

本发明专利技术提供了一种交替式小型混凝土泵，其包括用于将混凝土加压泵送至浇注处的交替泵送装置、动力驱动装置以及回撤复位装置，交替泵送装置包括泵送机构与切换机构，泵送机构包括左右对称布置的两活塞泵与一个活动布置的对接导管，切换机构用于自动切换对接导管与两活塞泵输出端交替对接接通，活塞泵可在待灌浆状态与满载待泵射状态之间交替切换，并且对接导管始终切换至与待泵射状态的活塞泵对接接通，动力驱动装置设置有两个并且与活塞泵一一对应布置，动力驱动装置用于对活塞泵与切换机构提供动力。

An Alternating Small Concrete Pump

【技术实现步骤摘要】
一种交替式小型混凝土泵
本专利技术涉及一种混凝土泵，具体涉及一种交替式小型混凝土泵。
技术介绍
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成，是一种利用压力，按照一定的距离与角度将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵，再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车，经查阅资料发现，目前，混凝土泵多应用于大型工程建筑领域，其结构原理复杂、成本高昂、检修维护困难，难以普及应用于小型施工项目中，为此，本专利技术人设计一种结构巧妙、原理简单、成本低廉、便于普及应用的交替式小型混凝土泵显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、成本低廉、便于普及应用的交替式小型混凝土泵。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种交替式小型混凝土泵，其包括用于将混凝土加压泵送至浇注处的交替泵送装置、动力驱动装置以及回撤复位装置，交替泵送装置包括泵送机构与切换机构，泵送机构包括左右对称布置的两活塞泵与一个活动布置的对接导管，切换机构用于自动切换对接导管与两活塞泵输出端交替对接接通，活塞泵可在待灌浆状态与满载待泵射状态之间交替切换，并且对接导管始终切换至与待泵射状态的活塞泵对接接通，动力驱动装置设置有两个并且与活塞泵一一对应布置，动力驱动装置用于对活塞泵与切换机构提供动力；所述的泵送机构还包括矩形落地安装架，安装架的中部位置固定设置有固接为一体的竖直板与水平板，竖直板与水平板构成T字结构，活塞泵固定安装于竖直板上，活塞泵包括呈柱形中空且两端开口布置的泵体，泵体的轴向竖直布置，泵体内设置有与其沿竖直方向构成滑动导向配合的活塞，活塞的下端面同轴固定安装有活塞杆，活塞杆延伸至泵体的下端开口外部并且该延伸端与对应的动力驱动装置的输出端连接，待灌浆状态活塞泵的活塞位于泵体的顶端、待泵射状态活塞泵的活塞位于泵体的底端；进料漏斗的开口大小由下至上逐渐增大，进料漏斗的下端开口设置有用于对其进行封堵的密封板并且密封板与水平板固定连接，泵体的上端开口经密封板与进料漏斗接通，由于对接导管需要交替与两泵体的上端开口接通，所述对接导管包括相互接通并且自下而上的进口段、弯折段以及出口段，进料漏斗的内壁上设置有用于对出口段进行支撑的支撑板一，支撑板一套设于出口段的外部并且两者构成转动连接配合，出口段的轴向平行于泵体的轴向，弯折段的外部固定设置有旋转轴并且旋转轴与出口段同轴布置，旋转轴与两泵体上端开口的间隙处相对正；所述密封板的上端面开设有弧形切换滑槽并且切换滑槽的轴心线与旋转轴同轴布置，对接导管的进口端与切换滑槽沿其引导导向构成滑动导向配合，其中一泵体的上端开口位于切换滑槽的一端、另一泵体的上端开口位于切换滑槽的另一端；所述进料漏斗上固定安装有过渡导管，过渡导管的输入端与对接导管的输出端转动连接配合、输出端连通设置有软输出导管。作为本方案进一步的优化或者改进。旋转轴竖直向下延伸穿过水平板，旋转轴的底端固定套设有水平布置的V型块，V型块开口所构成的夹角为钝角并且该钝角的开口方向背离活塞泵，V型块的开口端部设置有凸台；所述的切换机构包括与水平板下端面固定连接的支撑板二，支撑板二下端面下方活动设置有指引杆套并且指引杆套的轴向平行于水平板所在平面，指引杆套背离V型块一端封闭、靠近V型块一端开口，指引杆套封闭端与支撑板二转动连接配合并且该转动轴的轴向平行泵体的轴向、指引杆套的开口端设置有与其匹配的顶杆，顶杆与指引杆套相匹配并且沿指引杆套的轴向构成滑动导向配合，顶杆背离指引杆套一端设置有切换顶块，切换顶块与V型块共面并且两者相抵触，初始状态下，切换顶块位于V型块的一端，所述顶杆的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧的一端与指引杆套抵触、另一端与切换顶块抵触并且浮动弹簧的弹力始终由指引杆套指向切换顶块；所述活塞泵之间设置有与竖直板固定连接的支撑架，支撑架与竖直板之间转动设置有上下布置的传动轴一、传动轴二，传动轴一位于传动轴二的上方，传动轴一与传动轴二相互平行于并且均垂直于泵体的轴向，传动轴一上同轴固定套设有传动齿轮一，传动轴二上同轴固定套设有传动齿轮二并且传动齿轮二与传动齿轮一相啮合，传动轴一背离竖直板一端延伸至支撑架的外部并且该端与指引杆套中部位置的下方，所述传动轴一与指引杆套的中部位置之间设置有伸缩杆，指引杆套沿其轴向的中部位置设置有固定环，伸缩杆的下端固定套设于传动轴一的延伸端、上端与固定环的外圆面铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于指引杆套的轴向；所述传动轴二上套设有矩形传动块且传动块的长度方向垂直于传动轴二的轴向，传动块沿其长度方向的中部位置固定套设于传动轴二上，传动块可接受动力驱动装置的动力并且沿水平方向摆动。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的动力驱动装置位于切换机构的一侧，动力驱动装置包括用于驱动活塞杆沿着泵体竖直向上运动的升降驱动机构，升降驱动机构包括与竖直板固定连接且竖直布置的连接板，连接板的顶端固定设置有固定板一、底端固定设置有固定板二，固定板一与固定板二之间设置有平行于泵体轴向的升降导杆，升降导杆并且设置有两个，升降导杆上套设有开口水平布置的矩形安装盒，两安装盒的开口相互背离布置，初始状态下其中一安装盒靠近固定板二布置、另一端安装盒靠近固定板二布置，安装盒的宽度方向平行于升降导杆的轴向，安装盒与升降导杆相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，两安装盒相互靠近一端面固定安装有一一对传动块进行向上推动的升降块，升降块与活塞杆的底端之间设置有用于连接两者的升降同步连杆，升降同步连杆竖直并且与活塞杆一一对正，升降同步连杆平行于活塞杆，升降同步连杆与升降块、活塞杆的底端均为转动连接配合并且两转动轴的轴向均垂直于活塞杆的轴向；所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿平行于安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的升降驱动机构还包括架设于固定板一与固定板二之间的升降丝杆，升降丝杆位于两升降导杆之间并且升降丝杆的轴向平行于升降导杆的轴向，升降丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，竖直板上安装有电机且输出轴竖直布置，电机与两升降丝杆的驱动端之间设置有用于同步连接三者的带传动组件。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的动力驱动装置还包括用于使往复块维持在结合状态/分离状态的抵推机构，抵推机构设置有四个并且分别位于往复块宽度方向的一侧，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该转动轴的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的导套，导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，导套内设置有与其匹配的导杆，导杆与导套沿其轴向构成滑动导向配合，导杆背离导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述导套的外部活动套设有抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交替式小型混凝土泵，其特征在于：其包括用于将混凝土加压泵送至浇注处的交替泵送装置、动力驱动装置以及回撤复位装置，交替泵送装置包括泵送机构与切换机构，泵送机构包括左右对称布置的两活塞泵与一个活动布置的对接导管，切换机构用于自动切换对接导管与两活塞泵输出端交替对接接通，活塞泵可在待灌浆状态与满载待泵射状态之间交替切换，并且对接导管始终切换至与待泵射状态的活塞泵对接接通，动力驱动装置设置有两个并且与活塞泵一一对应布置，动力驱动装置用于对活塞泵与切换机构提供动力；所述的泵送机构还包括矩形落地安装架，安装架的中部位置固定设置有固接为一体的竖直板与水平板，竖直板与水平板构成T字结构，活塞泵固定安装于竖直板上，活塞泵包括呈柱形中空且两端开口布置的泵体，泵体的轴向竖直布置，泵体内设置有与其沿竖直方向构成滑动导向配合的活塞，活塞的下端面同轴固定安装有活塞杆，活塞杆延伸至泵体的下端开口外部并且该延伸端与对应的动力驱动装置的输出端连接，待灌浆状态活塞泵的活塞位于泵体的顶端、待泵射状态活塞泵的活塞位于泵体的底端；进料漏斗的开口大小由下至上逐渐增大，进料漏斗的下端开口设置有用于对其进行封堵的密封板并且密封板与水平板固定连接，泵体的上端开口经密封板与进料漏斗接通，由于对接导管需要交替与两泵体的上端开口接通，所述对接导管包括相互接通并且自下而上的进口段、弯折段以及出口段，进料漏斗的内壁上设置有用于对出口段进行支撑的支撑板一，支撑板一套设于出口段的外部并且两者构成转动连接配合，出口段的轴向平行于泵体的轴向，弯折段的外部固定设置有旋转轴并且旋转轴与出口段同轴布置，旋转轴与两泵体上端开口的间隙处相对正；所述密封板的上端面开设有弧形切换滑槽并且切换滑槽的轴心线与旋转轴同轴布置，对接导管的进口端与切换滑槽沿其引导导向构成滑动导向配合，其中一泵体的上端开口位于切换滑槽的一端、另一泵体的上端开口位于切换滑槽的另一端；所述进料漏斗上固定安装有过渡导管，过渡导管的输入端与对接导管的输出端转动连接配合、输出端连通设置有软输出导管。...

【技术特征摘要】
1.一种交替式小型混凝土泵，其特征在于：其包括用于将混凝土加压泵送至浇注处的交替泵送装置、动力驱动装置以及回撤复位装置，交替泵送装置包括泵送机构与切换机构，泵送机构包括左右对称布置的两活塞泵与一个活动布置的对接导管，切换机构用于自动切换对接导管与两活塞泵输出端交替对接接通，活塞泵可在待灌浆状态与满载待泵射状态之间交替切换，并且对接导管始终切换至与待泵射状态的活塞泵对接接通，动力驱动装置设置有两个并且与活塞泵一一对应布置，动力驱动装置用于对活塞泵与切换机构提供动力；所述的泵送机构还包括矩形落地安装架，安装架的中部位置固定设置有固接为一体的竖直板与水平板，竖直板与水平板构成T字结构，活塞泵固定安装于竖直板上，活塞泵包括呈柱形中空且两端开口布置的泵体，泵体的轴向竖直布置，泵体内设置有与其沿竖直方向构成滑动导向配合的活塞，活塞的下端面同轴固定安装有活塞杆，活塞杆延伸至泵体的下端开口外部并且该延伸端与对应的动力驱动装置的输出端连接，待灌浆状态活塞泵的活塞位于泵体的顶端、待泵射状态活塞泵的活塞位于泵体的底端；进料漏斗的开口大小由下至上逐渐增大，进料漏斗的下端开口设置有用于对其进行封堵的密封板并且密封板与水平板固定连接，泵体的上端开口经密封板与进料漏斗接通，由于对接导管需要交替与两泵体的上端开口接通，所述对接导管包括相互接通并且自下而上的进口段、弯折段以及出口段，进料漏斗的内壁上设置有用于对出口段进行支撑的支撑板一，支撑板一套设于出口段的外部并且两者构成转动连接配合，出口段的轴向平行于泵体的轴向，弯折段的外部固定设置有旋转轴并且旋转轴与出口段同轴布置，旋转轴与两泵体上端开口的间隙处相对正；所述密封板的上端面开设有弧形切换滑槽并且切换滑槽的轴心线与旋转轴同轴布置，对接导管的进口端与切换滑槽沿其引导导向构成滑动导向配合，其中一泵体的上端开口位于切换滑槽的一端、另一泵体的上端开口位于切换滑槽的另一端；所述进料漏斗上固定安装有过渡导管，过渡导管的输入端与对接导管的输出端转动连接配合、输出端连通设置有软输出导管。2.根据权利要求1所述的一种交替式小型混凝土泵，其特征在于：旋转轴竖直向下延伸穿过水平板，旋转轴的底端固定套设有水平布置的V型块，V型块开口所构成的夹角为钝角并且该钝角的开口方向背离活塞泵，V型块的开口端部设置有凸台；所述的切换机构包括与水平板下端面固定连接的支撑板二，支撑板二下端面下方活动设置有指引杆套并且指引杆套的轴向平行于水平板所在平面，指引杆套背离V型块一端封闭、靠近V型块一端开口，指引杆套封闭端与支撑板二转动连接配合并且该转动轴的轴向平行泵体的轴向、指引杆套的开口端设置有与其匹配的顶杆，顶杆与指引杆套相匹配并且沿指引杆套的轴向构成滑动导向配合，顶杆背离指引杆套一端设置有切换顶块，切换顶块与V型块共面并且两者相抵触，初始状态下，切换顶块位于V型块的一端，所述顶杆的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧的一端与指引杆套抵触、另一端与切换顶块抵触并且浮动弹簧的弹力始终由指引杆套指向切换顶块；所述活塞泵之间设置有与竖直板固定连接的支撑架，支撑架与竖直板之间转动设置有上下布置的传动轴一、传动轴二，传动轴一位于传动轴二的上方，传动轴一与传动轴二相互平行于并且均垂直于泵体的轴向，传动轴一上同轴固定套设有传动齿轮一，传动轴二上同轴固定套设有传动齿轮二并且传动齿轮二与传动齿轮一相啮合，传动轴一背离竖直板一端延伸至支撑架的外部并且该端与指引杆套中部位置的下方，所述传动轴一与指引杆套的中部位置之间设置有伸缩杆，指引杆套沿其轴向的中部位置设置有固定环，伸缩杆的下端固定套设于传动轴一的延伸端、上端与固定环的外圆面铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于指引杆套的轴向；所述传动轴二上套设有矩形传动块且传动块的长度方向垂直于传动轴二的轴向，传动块沿其长度方向的中部位置固定套设于传动轴二上，传动块可接受动力驱动装置的动力并且沿水平方向摆动。3.根据权利要求1或2所述的一种交替式小型混凝土泵，其特征在于：所述的动力驱动装置位于切换机构的一侧，动力驱动装置包括用于驱动活塞杆沿着泵体竖直向上运动的升降驱动机构，升降驱动机构包括与竖直板固定连接且竖直布置的连接板，连接板的顶端固定设置有固定板一、底端固定设置有固定板二，固定板一与固定板二之间设置有平行于泵体轴向的升降导杆，升降导杆并且设置有两个，升降导杆上套设有开口水平布置的矩形安装盒，两安装盒的开口相互背离布置，初始状态下其中一安装盒靠近固定板二布置、另一端安装盒靠近固定板二布置，安装盒的宽度方向平行于升降导杆的轴向，安装盒与升降导杆相匹配并且沿其轴向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，两安装盒相互靠近一端面固定安装有一一对传动块进行向上推动的升降块，升降块与活塞杆的底端之间设置有用于连接两者的升降同步连杆，升降同步连杆竖直并且与活塞杆一一对正，升降同步连杆平行于活塞杆，升降同步连杆与升降块、活塞杆的底端均为转动连接配合并且两转动轴的轴向均垂直于活塞杆的轴向；所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿平行于安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的升降驱动机构还包括架设于固定板一与固定板二之间的升降丝杆，升降丝杆位于两升降导杆之间并且升降丝杆的轴向平行于升降导杆的轴向，升降丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，竖直板上安装有电机且输出轴竖直布置，电机与两升降丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家霞，
申请(专利权)人：张家霞，
类型：发明
国别省市：安徽,34