防水防锈金属板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了防水防锈金属材料的加工工艺，所述防水防锈聚酯面漆，包括下述质量份的原料制成：聚碳酸酯树脂300‑400份；熟化剂50‑70份；颜料280‑320份；催化剂1‑2份；其他助剂2‑4份；溶剂125‑185份；防水防锈助剂20‑40份；制备方法，先进行配料，并复合搅拌均匀；再进行研磨分散至合格的细度；然后加入熟化剂、催化剂、其他助剂以及防水防锈助剂，搅拌均匀后形成防水防锈金属板用防水防锈聚酯面漆；最后涂布至金属基板表面，最终制成防水防锈金属板。通过上述方式，本发明专利技术可以提高抗污性，还能提高涂层表面的流动性、对基质的润湿性以及表面滑爽性；减少漆膜对大气中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和漆膜的玻璃化温度。

Processing Technology of Waterproof and Rust-proof Metal Plate

【技术实现步骤摘要】
防水防锈金属板的加工工艺
本专利技术涉及金属板领域，特别是涉及一种家用电器或医疗设备用具有防水防锈性能的金属板及其制备方法。
技术介绍
一般来说，板材外用的涂层的污染主要来自大气中的污染物，大气中漂浮的大量尘埃、粉尘、一些油性烟雾以及在一些工业城市燃油和燃煤所带来的大量带有油性和酸性的物质，同时还有汽车尾气中带有的污染物等等。因此提高漆膜的防水防锈是非常要紧的事情。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种能够减少漆膜对大气中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和提高漆膜的玻璃化温度的防水防锈金属板。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供防水防锈金属材料的加工工艺，包括：金属基板和涂布于金属基板上的防水防锈聚酯面漆，所述防水防锈聚酯面漆包括下述质量份的原料制成：聚碳酸酯树脂300-400份；熟化剂50-70份；颜料280-320份；催化剂1-2份；其他助剂2-4份；溶剂125-185份；防水防锈助剂20-40份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述防水防锈助剂为硅树脂改性的OH基团丙稀盐酸。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供防水防锈金属材料的加工工艺的制备方法，包括以下步骤：按照聚碳酸酯树脂的组份、颜料的组份、溶剂的组份的质量份进行配料，并复合搅拌均匀；再进行研磨分散至合格的细度；然后加入熟化剂、催化剂、其他助剂以及防水防锈助剂，搅拌均匀后形成防水防锈金属板用防水防锈聚酯面漆；最后将防水防锈聚酯面漆涂布至金属基板表面，最终制成防水防锈金属板。本专利技术的有益效果是：本专利技术防水防锈金属板采用了特殊的助剂，防水防锈助剂为硅树脂改性的OH基团丙稀盐酸，该助剂可以提高抗污性，还能提高涂层表面的流动性、对基质的润湿性以及表面滑爽性；减少漆膜对大气中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和漆膜的玻璃化温度。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：实施例1：防水防锈金属材料的加工工艺，包括：金属基板和涂布于金属基板上的防水防锈聚酯面漆，所述防水防锈聚酯面漆包括下述质量份的原料制成：聚碳酸酯树脂300份；熟化剂50份；颜料280份；催化剂1份；其他助剂2份；溶剂125份；防水防锈助剂20份。所述防水防锈助剂为硅树脂改性的OH基团丙稀盐酸。该助剂可以提高抗污性，还能提高涂层表面的流动性、对基质的润湿性以及表面滑爽性。物理测试显示，添加该助剂的干膜涂层表面张力减少了15％，表面极性组份的张力下降了97％，且在经过了80℃的热水冲洗后仍然保持不变。实施例2：防水防锈金属材料的加工工艺，包括：金属基板和涂布于金属基板上的防水防锈聚酯面漆，所述防水防锈聚酯面漆包括下述质量份的原料制成：聚碳酸酯树脂350份；熟化剂60份；颜料300份；催化剂1.5份；其他助剂3份；溶剂155份；防水防锈助剂30份。所述防水防锈助剂为硅树脂改性的OH基团丙稀盐酸。该助剂可以提高抗污性，还能提高涂层表面的流动性、对基质的润湿性以及表面滑爽性。物理测试显示，添加该助剂的干膜涂层表面张力减少了15％，表面极性组份的张力下降了97％，且在经过了80℃的热水冲洗后仍然保持不变。实施例3：防水防锈金属材料的加工工艺，包括：金属基板和涂布于金属基板上的防水防锈聚酯面漆，所述防水防锈聚酯面漆包括下述质量份的原料制成：聚碳酸酯树脂400份；熟化剂70份；颜料320份；催化剂2份；其他助剂4份；溶剂185份；防水防锈助剂40份。所述防水防锈助剂为硅树脂改性的OH基团丙稀盐酸。该助剂可以提高抗污性，还能提高涂层表面的流动性、对基质的润湿性以及表面滑爽性。物理测试显示，添加该助剂的干膜涂层表面张力减少了15％，表面极性组份的张力下降了97％，且在经过了80℃的热水冲洗后仍然保持不变。实施例1-3中的防水防锈金属板的制备方法，包括以下步骤：按照聚碳酸酯树脂的组份、颜料的组份、溶剂的组份的质量份进行配料，并复合搅拌均匀；再进行研磨分散至合格的细度；然后加入熟化剂、催化剂、其他助剂以及防水防锈助剂，搅拌均匀后形成防水防锈金属板用防水防锈聚酯面漆；最后将防水防锈聚酯面漆涂布至金属基板表面，最终制成防水防锈金属板。为了减少漆膜对污染物的附着，通过提高漆膜的疏水、疏油性，使亲水和亲油性的污染物比较难在漆膜表面附着，即使能附着上，与漆膜的结合力也不强，在雨水的冲力下，比较容易被冲洗掉。因此，本专利技术采用了特殊的助剂，防水防锈助剂为硅树脂改性的OH基团丙稀盐酸，该助剂可以提高抗污性，还能提高涂层表面的流动性、对基质的润湿性以及表面滑爽性；减少漆膜对大气中污染物的吸附，提高漆膜的致密性和漆膜的玻璃化温度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防水防锈金属材料的加工工艺，其特征在于，包括：金属基板和涂布于金属基板上的防水防锈聚酯面漆，所述防水防锈聚酯面漆包括下述质量份的原料制成：

【技术特征摘要】
1.防水防锈金属材料的加工工艺，其特征在于，包括：金属基板和涂布于金属基板上的防水防锈聚酯面漆，所述防水防锈聚酯面漆包括下述质量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的防水防锈金属板，其特征在于，所述防水防锈助剂为硅树脂改性的OH基团丙稀盐酸。3.根据权利要求1所述的防水防锈金属板的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：王磊，
类型：发明
国别省市：陕西,61