本发明专利技术公开了一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，包括装置主体、设置于所述装置主体内的印章装置以及设置于所述装置主体内的移动装置，所述印章装置包括设置于所述装置主体内的第一转动腔；目前在日常办公中必不可少的需要模印、敲盖一些模印章、公章，使用人员一般都采用手动敲盖，容易导致敲盖深浅不一致，影响美观，并且效率较低，本发明专利技术旨在设计一种可完成对需要模印的成型塑料进行自动盖印，并且在每次盖印之前可适当补充所需的印油，通过海绵泡沫块完成充分吸收，确保模印块能充分沾染印油，同时还能确保每次模印时保持模印的深浅一致、模印清晰的一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案
本专利技术涉及成型塑料加工
，具体为一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具过程中，成型塑料经常出现难以脱模的情况，因此，需要进行强制脱模，在成型塑料脱模以后需要进行盖印印章，使用人员一般都采用手动敲盖，容易导致敲盖深浅不一致，影响美观，并且效率较低，因此设计一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案实有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，包括装置主体、设置于所述装置主体内的印章装置以及设置于所述装置主体内的移动装置，所述印章装置包括设置于所述装置主体内的第一转动腔，所述第一转动腔右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机左端固定连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一棘轮，所述第一棘轮左端设置有与其相单向啮合的第一内棘轮，所述第一转动腔左侧内壁内相连通的设置有第一切换腔，所述第一内棘轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一切换腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第一切换腔内转动的切换凸轮，所述第一切换腔上侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔内可上下移动的设置有第一启动块，所述第一启动块内固定设置有第二电机，所述第二电机上端动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴上端固定连接有可在所述第一空腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端设置有固定连接于所述第三转轴上的第二锥齿轮，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的且可与所述第一锥齿轮相啮合配合的设置有第三锥齿轮，所述第二转动腔右侧内壁内相连通的设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔，所述第三锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通过所述第一凸轮腔内且延伸通入至所述第二凸轮腔内的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第一凸轮腔内转动的第一凸轮，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第二凸轮腔内转动的第二凸轮，所述第一空腔内可转动的且可与所述第二锥齿轮相啮合配合的设置有第四锥齿轮，所述第一空腔右侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第四锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第二空腔内的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有可在所述第二空腔内左右移动的第一滑块，所述第二空腔上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第一滑块上端固定连接有延伸通入至所述第三空腔内的工作块，所述工作块内设置有上下贯穿的模印腔，所述模印腔内可上下滑动的设置有模印块。进一步的技术方案，所述移动装置包括设置于所述第一转动腔右侧内壁内的第三转动腔，所述第一电机右端动力配合连接有延伸通入至所述第三转动腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第三转动腔内转动的第二棘轮，所述第二棘轮右端设置有与其相单向啮合的第一内棘锥齿轮，所述第一内棘锥齿轮上端设置有与其相啮合配合的第五锥齿轮，所述第三转动腔上侧内壁内相连通的设置有曲轴腔，所述曲轴腔上侧内壁内相连通的设置有第四转动腔，所述第四转动腔内设置有补充装置，所述第五锥齿轮上端轴心处固定连接有延伸通过所述曲轴腔内且延伸通入至所述第四转动腔内的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有可在所述曲轴腔内转动的曲轴，所述曲轴腔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的放置腔，所述曲轴上铰链连接有延伸通入至所述放置腔内的拉杆，所述放置腔内可左右移动的设置有放料块，所述放料块左端与所述拉杆右端通过铰链连接。进一步的技术方案，所述补充装置包括固定连接于所述第五转轴上且可在所述第四转动腔内转动的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端设置有与其相啮合配合的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮前端通过转轴固定连接有第一线轮，所述第四转动腔右侧内壁内相连通的设置有线轮腔，所述线轮腔内可转动的设置有第二线轮，所述第二线轮上侧内壁内相连通的设置有挡块腔，所述挡块腔内可上下滑动的设置有第一挡块，所述第一挡块内设置有第一斜孔，所述第一挡块上端与所述挡块腔上侧内壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述挡块腔右侧内壁内相连通的设置有储存腔，所述储存腔内固定设置有储存室，所述储存室内设置有印油腔，所述印油腔内填装有盖印所需要的印油，所述印油腔左侧内壁内相连通的设置有第二斜孔，所述第二斜孔与所述挡块腔相连通，所述第二线轮左侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内固定设置有第一固定块，所述第一固定块内设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔内固定设置有海绵泡沫块，所述第五空腔右侧内壁内相连通的设置有第三斜孔，所述第三斜孔与所述挡块腔相连通。进一步的技术方案，所述第一空腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第一限位槽，所述第一启动块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位块上端与所述第一限位槽上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述模印腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第二限位槽，所述模印块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块，所述第二限位块下端与所述第二限位槽下侧内壁之间固定连接有第二弹簧。进一步的技术方案，所述工作块内设置有开口向上的第六空腔，所述第一线轮与所述第一挡块下端之间固定连接有绕设通过所述第二线轮的第一拉线。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，当使用本装置盖模印章时，使用人员将需要盖印的成型塑料放置于放料块上，此时启动第一电机，带动第一转轴以及第一棘轮转动，由于第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用此时第一棘轮不带动第一内棘轮转动，同时第一电机带动第四转轴以及第二棘轮转动，通过第二棘轮与第一内棘锥齿轮之间的啮合作用带动第一内棘锥齿轮转动，进而通过第一内棘锥齿轮与第五锥齿轮之间的啮合作用带动第五锥齿轮、第五转轴、曲轴以及第六锥齿轮转动，进而通过曲轴的转动带动拉杆以及放料块向左侧移动至左极限位置，同时通过第六锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合作用带动第七锥齿轮以及第一线轮转动，进而通过拉动第一拉线将第一挡块向下移动，使得第一斜孔与第三斜孔以及第二斜孔处于对齐状态，进而可将印油腔内的印油流入至第五空腔内并渗透进海绵泡沫块内，完成准备工序之后反转第一电机，此时通过第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用带动第一内棘轮、第二转轴以及切换凸轮转动，通过切换凸轮的转动带动第二电机向上移动，使得第二锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合并同时使得第一锥齿轮与第三锥齿轮处于啮合状态，此时启动第二电机，带动第三转轴、第二锥齿轮以及第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合作用带动第三锥齿轮、第一转动杆、第一凸轮以及第二凸轮转动，进而通过第一凸轮的转动将模印块向下移动至海绵泡沫块上使其充分沾染所需的印油，完成沾染后继续反转第一电机使第一启动块恢复至初始位置，使得第二锥齿轮与第四锥齿轮重新处于啮合状态，此时启动第二电机，通过第二锥齿轮的转动带动第四锥齿轮以及第一丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，包括装置主体、设置于所述装置主体内的印章装置以及设置于所述装置主体内的移动装置，其特征在于：所述印章装置包括设置于所述装置主体内的第一转动腔，所述第一转动腔右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机左端固定连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一棘轮，所述第一棘轮左端设置有与其相单向啮合的第一内棘轮，所述第一转动腔左侧内壁内相连通的设置有第一切换腔，所述第一内棘轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一切换腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第一切换腔内转动的切换凸轮，所述第一切换腔上侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔内可上下移动的设置有第一启动块，所述第一启动块内固定设置有第二电机，所述第二电机上端动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴上端固定连接有可在所述第一空腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端设置有固定连接于所述第三转轴上的第二锥齿轮，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的且可与所述第一锥齿轮相啮合配合的设置有第三锥齿轮，所述第二转动腔右侧内壁内相连通的设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔，所述第三锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通过所述第一凸轮腔内且延伸通入至所述第二凸轮腔内的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第一凸轮腔内转动的第一凸轮，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第二凸轮腔内转动的第二凸轮，所述第一空腔内可转动的且可与所述第二锥齿轮相啮合配合的设置有第四锥齿轮，所述第一空腔右侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第四锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第二空腔内的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有可在所述第二空腔内左右移动的第一滑块，所述第二空腔上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第一滑块上端固定连接有延伸通入至所述第三空腔内的工作块，所述工作块内设置有上下贯穿的模印腔，所述模印腔内可上下滑动的设置有模印块。...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，包括装置主体、设置于所述装置主体内的印章装置以及设置于所述装置主体内的移动装置，其特征在于：所述印章装置包括设置于所述装置主体内的第一转动腔，所述第一转动腔右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机左端固定连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一棘轮，所述第一棘轮左端设置有与其相单向啮合的第一内棘轮，所述第一转动腔左侧内壁内相连通的设置有第一切换腔，所述第一内棘轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一切换腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第一切换腔内转动的切换凸轮，所述第一切换腔上侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔内可上下移动的设置有第一启动块，所述第一启动块内固定设置有第二电机，所述第二电机上端动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴上端固定连接有可在所述第一空腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端设置有固定连接于所述第三转轴上的第二锥齿轮，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的且可与所述第一锥齿轮相啮合配合的设置有第三锥齿轮，所述第二转动腔右侧内壁内相连通的设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔，所述第三锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通过所述第一凸轮腔内且延伸通入至所述第二凸轮腔内的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第一凸轮腔内转动的第一凸轮，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第二凸轮腔内转动的第二凸轮，所述第一空腔内可转动的且可与所述第二锥齿轮相啮合配合的设置有第四锥齿轮，所述第一空腔右侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第四锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第二空腔内的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有可在所述第二空腔内左右移动的第一滑块，所述第二空腔上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第一滑块上端固定连接有延伸通入至所述第三空腔内的工作块，所述工作块内设置有上下贯穿的模印腔，所述模印腔内可上下滑动的设置有模印块。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案，其特征在于：所述移动装置包括设置于所述第一转动腔右侧内壁内的第三转动腔，所述第一电机右端动力配合连接有延伸通入至所述第三转动腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第三转动腔内转动的第二棘轮，所述第二棘轮右端设置有与其相单向啮合的第一内棘锥齿轮，所述第一内棘锥齿轮上端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆利强，
申请(专利权)人：嘉兴喜格丽服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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