【技术实现步骤摘要】
一种矿物铸件表面加工方法
本专利技术涉及用于机械设备底座的矿物铸件，是一种矿物铸件表面加工方法
技术介绍
矿物铸件是一种非金属材料，它可以替代铸铁做的机床等大型设备的基础或其主体部件，目前被逐渐广泛应用。这种矿物铸件表面处理均采用喷漆法，即：在矿物铸件脱模后，对其表面打磨，清理后，再用腻子修补成平面度较高的表面，再进一步打磨清理，喷漆，烘干形成产品。这种处理矿物铸件表面的方法不足是：劳动强度大，打磨时粉尘多，工序多，生产成本高，喷漆的生产环境要求严格，很难做到生产环境不被污染，并且生产周期长；喷漆的矿物铸件使用过程中受到切削液等液体腐蚀多出现脱落现象，需要保养，增加保养成本等。本专利技术的目的是提供一种矿物铸件表面加工方法，为矿物铸件提供一种直接脱模后不需要后续加工的方法，从而解决现有技术的多种不足。
技术实现思路
本专利技术为了实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种矿物铸件表面处理方法，包括下述步骤：①在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂；②在干燥的脱模剂表面涂覆表面胶，表面胶的厚度为0.5-2毫米；表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂57-71份，固化剂19-24份，粉煤灰2.5-5份，石英粉2.5-5份，花岗岩粉2.5-5份，碳酸钙粉2.5-5份或氧化铁粉2.5-5份；③对表面胶烘干，烘干温度为30-35℃，烘干30-60分钟；④组装矿物铸件浇注模具，用于浇注矿物铸件，矿物铸件脱模后其表面是光洁表面。步骤②所述的表面胶组份中还包括颜料2-5份。步骤②所述的表面胶组份为：环氧树脂60份，固化剂20份，粉煤灰5份，石英粉5份，花岗岩粉4份，碳酸钙...
【技术保护点】
1.一种矿物铸件表面处理方法，其特征在于：步骤如下：①在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂；②在干燥的脱模剂表面涂覆表面胶，表面胶的厚度为0.5‑2毫米；表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂57‑71份，固化剂19‑24份，粉煤灰2.5‑5份，石英粉2.5‑5份，花岗岩粉2.5‑5份，碳酸钙粉2.5‑5份或氧化铁粉2.5‑5份；③对表面胶烘干，烘干温度为30‑35℃，烘干30‑60分钟；④将上述步骤处理后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
【技术特征摘要】
1.一种矿物铸件表面处理方法，其特征在于：步骤如下：①在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂；②在干燥的脱模剂表面涂覆表面胶，表面胶的厚度为0.5-2毫米；表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂57-71份，固化剂19-24份，粉煤灰2.5-5份，石英粉2.5-5份，花岗岩粉2.5-5份，碳酸钙粉2.5-5份或氧化铁粉2.5-5份；③对表面胶烘干，烘干温度为30-35℃，烘干30-60分钟；④...
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