一种石英晶片抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石英晶片抛光装置，包括底座，所述底座顶部左端通过立杆固定连接有安装板，所述安装板顶端右侧固定连接有伺服电机，所述底座顶部右端固定连接有作业箱，所述作业箱内底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸上端通过横板安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置于横板顶部两侧，所述电动伸缩杆顶部活动连接有工作台，并延伸出作业箱内顶部，所述工作台上端安装有圆盘，所述圆盘上端表面等距离设置有限位环，所述限位环包括左半环和右半环，所述左半环、右半环内部一侧通过伸缩弹簧连接有半圆块。本发明专利技术通过设置限位环、圆盘、液压缸和电动伸缩杆结构，具有提高抛光效率、便于对石英晶片固定的优点。

A Quartz Wafer Polishing Device

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶片抛光装置
本专利技术涉及石英晶片抛光
，具体为一种石英晶片抛光装置。
技术介绍
石英晶片的化学成分为SiO2，属于三方晶系的氧化物矿物，即低温石英（a-石英），是石英族矿物中分布最广的一个矿物种，石英因粒度、颜色、包裹体等的不同而有许多变种。无色透明的石英称为水晶，烟褐色至近黑色的俗称茶晶或墨晶，玫瑰红色的俗称芙蓉石；呈肾状、钟乳状的隐晶质石英称石髓，石英晶体在使用时，需进行抛光处理。但是现有技术存在以下的不足：1、石英晶片抛光效率较低；2、现有的抛光装置无法对不同尺寸的圆形石英晶片进行打磨前的固定。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石英晶片抛光装置，解决了现有技术中存在石英晶片抛光效率较低，对不同尺寸的圆形石英晶片进行打磨前的固定的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石英晶片抛光装置，包括底座，所述底座顶部左端通过立杆固定连接有安装板，所述安装板顶端右侧固定连接有伺服电机，所述底座顶部右端固定连接有作业箱，所述作业箱内底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸上端通过横板安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置于横板顶部两侧，所述电动伸缩杆顶部活动连接有工作台，并延伸出作业箱内顶部，所述工作台上端安装有圆盘，所述圆盘上端表面等距离设置有限位环，所述限位环包括左半环和右半环，所述左半环、右半环内部一侧通过伸缩弹簧连接有半圆块。优选的，所述底座底端两侧固定连接有一组支腿，且底座一侧中部镶嵌有控制器。优选的，所述伺服电机、液压缸通过第一螺栓、第二螺栓分别与安装板顶部、作业箱内底端螺纹连接。优选的，所述左半环与右半环内侧卡接有石英晶片。优选的，所述伺服电机底端通过连接块固定连接有支杆，且支杆的底端螺纹连接有打磨片。（三）有益效果本专利技术提供了一种石英晶片抛光装置，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过设置圆盘、电动伸缩杆和液压缸，具有提高使用晶片抛光效率的效果，解决了石英晶片抛光效率较低的问题，在工作台上端圆盘的上端表面等距离设置有限位环，通过限位环对石英晶片进行结构固定，利用液压缸对横板进行转动，横板与电动伸缩杆之间固定连接，进而带动电动伸缩杆转动，实现对工作台的转动，并利用伺服电机对支杆的伸缩，利用打磨片对石英晶片进行抛光。（2）本专利技术通过设置左半环、右半环和伸缩弹簧，具有对不同尺寸圆形石英晶片进行抛光固定的效果，解决了装置无法对不同尺寸的圆形石英晶片进行抛光固定的问题，石英晶片通过限位环进行结构固定，限位环包括左半环和右半环，左半环和右半环内部通过伸缩弹簧连接有半圆块，将石英晶片设置于半圆块之间，根据圆形石英晶片尺寸的不同，石英晶片对两侧的半圆块进行挤压，伸缩弹簧受力进行相应程度的伸缩调节。附图说明图1为本专利技术正视示意图；图2为本专利技术工作台俯视示意图；图3为本专利技术限位环结构示意图；图4为本专利技术作业箱内部示意图。图中附图标记为：1、底座；2、作业箱；3、电动伸缩杆；4、打磨片；5、支杆；6、连接块；7、支腿；8、工作台；9、立杆；10、第一螺栓；11、伺服电机；12、安装板；13、限位环；14、圆盘；15、控制器；16、伸缩弹簧；17、左半环；18、石英晶片；19、半圆块；20、右半环；21、横板；22、液压缸；23、第二螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种石英晶片抛光装置，包括底座1，底座1顶部左端通过立杆9固定连接有安装板12，安装板12用于对伺服电机11进行安装固定，底座1底端两侧固定连接有一组支腿7，且底座1一侧中部镶嵌有控制器15，控制器15型号为KY02S，安装板12顶端右侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11型号为Y2100L2，伺服电机11底端通过连接块6固定连接有支杆5，且支杆5的底端螺纹连接有打磨片4，底座1顶部右端固定连接有作业箱2，作业箱2内底端中部固定连接有液压缸22，液压缸22型号为HOB6350，伺服电机11、液压缸22通过第一螺栓10、第二螺栓23分别与安装板12顶部、作业箱2内底端螺纹连接，液压缸22上端通过横板21安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3设置于横板21顶部两侧，电动伸缩杆3型号为SFU，电动伸缩杆3顶部活动连接有工作台8，并延伸出作业箱2内顶部，在工作台8上端圆盘14的上端表面等距离设置有限位环13，通过限位环13对石英晶片18进行结构固定，利用液压缸22对横板21进行转动，横板21与电动伸缩杆3之间固定连接，进而带动电动伸缩杆3转动，实现对工作台8的转动，并利用伺服电机11对支杆5的伸缩，利用打磨片4对石英晶片18进行抛光，工作台8上端安装有圆盘14，圆盘14上端表面等距离设置有限位环13，限位环13包括左半环17和右半环20，左半环17与右半环20内侧卡接有石英晶片18，左半环17、右半环20内部一侧通过伸缩弹簧16连接有半圆块19，石英晶片18通过限位环13进行结构固定，限位环13包括左半环17和右半环20，左半环17和右半环20内部通过伸缩弹簧16连接有半圆块19，将石英晶片18设置于半圆块19之间，根据圆形的石英晶片18尺寸的不同，石英晶片18对两侧的半圆块19进行挤压，伸缩弹簧16受力进行相应程度的伸缩调节。工作原理：使用时，将需要进行抛光的石英晶片18通过限位环13进行抛光前的固定，限位环13包括左半环17和右半环20，左半环17和右半环20内部通过伸缩弹簧16连接有半圆块19，将石英晶片18设置于半圆块19之间，根据圆形的石英晶片18尺寸的不同，石英晶片18对两侧的半圆块19进行挤压，伸缩弹簧16受力进行相应程度的伸缩调节，实现对不同尺寸的石英晶片18进行固定，同时，利用液压缸22对横板21进行转动，横板21与电动伸缩杆3之间固定连接，进而带动电动伸缩杆3转动，实现对工作台8的转动，此时，控制器15控制电动伸缩杆3进行高度的升高，并控制伺服电机11对支杆5进行转动，通过打磨片4对限位环13中的石英晶片18进行逐个抛光作业，大大的提高了石英晶片18的抛光效率，待限位环13中的石英晶片18抛光完毕后，取出石英晶片18，重新换上待抛光的石英晶片18，进行重复的抛光作业。综上可得，本专利技术通过设置限位环13、圆盘14、液压缸22和电动伸缩杆3结构，解决了现有技术中存在石英晶片抛光效率较低，对不同尺寸的圆形石英晶片进行打磨前的固定的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英晶片抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左端通过立杆（9）固定连接有安装板（12），所述安装板（12）顶端右侧固定连接有伺服电机（11），所述底座（1）顶部右端固定连接有作业箱（2），所述作业箱（2）内底端中部固定连接有液压缸（22），所述液压缸（22）上端通过横板（21）安装有电动伸缩杆（3），且电动伸缩杆（3）设置于横板（21）顶部两侧，所述电动伸缩杆（3）顶部活动连接有工作台（8），并延伸出作业箱（2）内顶部，所述工作台（8）上端安装有圆盘（14），所述圆盘（14）上端表面等距离设置有限位环（13），所述限位环（13）包括左半环（17）和右半环（20），所述左半环（17）、右半环（20）内部一侧通过伸缩弹簧（16）连接有半圆块（19）。

【技术特征摘要】
1.一种石英晶片抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左端通过立杆（9）固定连接有安装板（12），所述安装板（12）顶端右侧固定连接有伺服电机（11），所述底座（1）顶部右端固定连接有作业箱（2），所述作业箱（2）内底端中部固定连接有液压缸（22），所述液压缸（22）上端通过横板（21）安装有电动伸缩杆（3），且电动伸缩杆（3）设置于横板（21）顶部两侧，所述电动伸缩杆（3）顶部活动连接有工作台（8），并延伸出作业箱（2）内顶部，所述工作台（8）上端安装有圆盘（14），所述圆盘（14）上端表面等距离设置有限位环（13），所述限位环（13）包括左半环（17）和右半环（20），所述左半环（17）、右半环（20）内部一侧通过伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李直荣，
申请(专利权)人：马鞍山荣泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34