【技术实现步骤摘要】
全自动齿条刷齿机
全自动齿条刷齿机有效解决了齿条自动去除齿面去氧化皮问题。属于精密加工设备领域。
技术介绍
目前国内生产的齿条刷齿机全部采用人工识别齿面的方式，人为误操作率高，效率低，不能满足全自动生产的要求。基于此，我们研制出齿条自动刷齿机，使之能自动识别齿面，并调整到最佳刷齿角度，满足全自动无人生产的要求，填补了国内此项空白。
技术实现思路
提供一种全自动齿条刷齿机。设备采用位移传感器来检测齿条齿面的位置，利用伺服电机驱动齿条旋转一周，通过位移差值确定齿面位置；设备采用镀铜的钢刷，对齿条的齿面部分进行刷齿，去除齿面淬火后产生的氧化皮；钢刷的进给采用伺服电机作为动力源，并配有压力传感器，钢刷磨损后自动进行补偿，有效减少人为干预；钢刷的左右移动也采用伺服电机作为动力源，可满足任意长度的齿面刷齿要求。全自动齿条刷齿机所采用的的技术方案是：由齿面检测机构1、PLC电气控制箱2、自动倒料机构3、机架4、触摸屏操控板5、齿条夹紧机构6和自动刷齿机构7组成。齿面检测机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；齿条夹紧机构6与机架4通过螺栓组...
【技术保护点】
1.一种全自动齿条刷齿机，其特征在于：全自动齿条刷齿机由齿面检测机构（1）、PLC电气控制箱（2）、自动倒料机构（3）、机架（4）、触摸屏操控板（5）、齿条夹紧机构（6）和自动刷齿机构（7）组成；齿面检测机构（1）与机架（4）通过螺栓组连接；PLC电气控制箱（2）与触摸屏操控板（5）通过数据总线连接；齿条夹紧机构（6）与机架（4）通过螺栓组连接；自动刷齿机构（7）与机架（4）通过螺栓连接；自动倒料机构（3）与机架（4）通过螺栓组连接；齿面检测机构（1）和自动刷齿机构（7）分别与触摸屏操控板（5）和PLC电气控制箱（2）通过数据线连接。
【技术特征摘要】
1.一种全自动齿条刷齿机，其特征在于：全自动齿条刷齿机由齿面检测机构（1）、PLC电气控制箱（2）、自动倒料机构（3）、机架（4）、触摸屏操控板（5）、齿条夹紧机构（6）和自动刷齿机构（7）组成；齿面检测机构（1）与机架（4）通过螺栓组连接；PLC电气控制箱（2）与触摸屏操控板（5）通过数据总线连接；齿条夹紧机构（6）与机架（4）通过螺栓组连接；自动刷齿机构（7）与机架（4）通过螺栓连接；自动倒料机构（3）与机架（4）通过螺栓组连接；齿面检测机构（1）和自动刷齿机构（7）分别与触摸屏操控板（5）和PLC电气控制箱（2）通过数据线连接。2.根据权利要求1所述的全自动齿条刷齿机，其特征在于：升降气缸（1-1）与过渡连接板（1-2）通过螺栓连接；过渡连接板（1-2）与传感器安装架（1-3）通过螺栓连接；传感器安装架（1-3）与位移传感器（1-4）通过螺栓连接；检测底座（1-5）与过渡连接板（1-2）通过螺栓连接；导向块（1-6）与检测底座（1-5）通过螺栓连接；导向柱（1-7）与检测片（1-8）通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的全自动齿条刷齿机，其特征在于：倒料底架（3-1）与倒料电机安装架（3-2）通过螺栓连接；倒料电机（3-3）与倒料电机安装架（3-2）通过螺栓连接；倒料电机（3-3）与倒料同步带轮Ⅰ（3-4）通过免键衬套连接；倒料同步带轮Ⅰ（3-4）与倒料同步带轮Ⅱ（3-5）通过同步带连接；倒料同步带轮Ⅱ（3-5）与倒料丝杠（3-6）通过免键衬套连接；倒料丝杠（3-6）与倒料底板（3-7）通过螺栓连接；倒料底板（3-7）与倒料导轨（3-8）通过螺栓连接；导向架（3-9）与倒料底板（3-7）通过螺栓联机；导向架（3-9）与取料气缸（3-11）通过螺栓连接；取料气缸（3-11）与夹爪连接板（3-12）通过浮动接头连接；取料导向轴（3-10）与夹爪连接板（3-12）通过螺栓连接；夹爪连接板（3-12）与取料夹爪缸（3-13）通过螺栓连接；取料夹爪缸（3-13）与夹爪块安装座（3-14）通过螺栓连接；夹爪块安装座（3-14）与夹爪块（3-15）通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的全自动齿条刷齿机，其特征在于：左顶尖底座（6-1）与左夹紧缸（6-2）通过螺栓连接；左夹紧缸（6-2）与推块（6-3）通过浮动接头连接；左顶尖导轨（6-4）与左顶尖底座（6-1）通过螺栓连接；左顶尖导轨（6-4）与左顶尖前进底板（6-5）通过螺栓连接；左顶尖前进底板（6-5）与推块（6-3）通过螺栓连接；顶尖旋转电机架（6-6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：董旭锋，田文明，胡井峰，
申请(专利权)人：吉林瑞铭机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。