一种软包电芯支架及电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电芯支架及电池组，包括支架本体及盖板，支架本体横边外沿设有线束卡槽、盖板连接装置、铜排孔及若干铜排固定孔，支架本体侧边外沿设有边框通孔，支架本体侧边内沿中部对称设有扣条，支架本体侧边端部设有冷却管口线束卡槽内设有线束固定装置，盖板连接装置连接盖板，支架本体一端还设有若干定位柱，另一端设有定位孔，定位柱插入定位孔，盖板连接装置是盖板连接柱，盖板连接柱对称设置于支架本体横边，盖板设有支架连接柱，支架连接柱内设有支架连接孔，盖板连接柱通过螺钉连接支架连接孔。本实用新型专利技术的电芯支架能够满足任意数量电芯的使用要求，每个线束卡槽内部的线束槽口便于对多个线路支路的固定。

A Soft-Clad Core Bracket and Battery Pack

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯支架及电池组
本技术涉及软包电池领域，具体涉及一种软包电芯支架及电池组。
技术介绍
软包锂离子电池凭借其安全性能好、重量轻、设计灵活等优点，获得了广大动力电池厂商的青睐。为了满足设备的使用要求，通常需要将多个软包电池进行串联或并联组装。目前通常是用两个支架固定一块电池，各个单体电芯通过卡扣扣合，用串并联穿螺杆锁紧固定。此种方式导致电芯与电芯贴合在一起，导致热量散发不出去而存在安全隐患。现有的电芯散热装置存在以下问题，一是电芯支架设计完成之后电芯的数量不易调节，即电芯支架无法满足不同数量电芯的使用要求，实际使用中通用性较差；二是散热能力不足，无法满足电芯的大功率功耗；三是在解决散热问题的同时，并未解决电芯附件的问题，例如，由于多个电芯导致的线路凌乱，不整齐，使线路易被外界损坏。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种软包电芯支架及电池组，解决了现有技术中电芯支架通用性较差、散热效果欠佳及线路易损的技术问题。为了实现上述目标，本技术采用如下技术方案：一种软包电芯支架，其特征在于：包括支架本体及盖板，支架本体横边外沿设有线束卡槽、盖板连接装置、铜排孔及若干铜排固定孔，支架本体侧边外沿设有边框通孔，支架本体侧边内沿中部对称设有扣条，支架本体侧边端部设有冷却管口线束卡槽内设有线束固定装置，盖板连接装置连接盖板。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，支架本体一端还设有若干定位柱，另一端设有定位孔，当多个电芯支架叠加时，定位柱插入定位孔。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，盖板连接装置是盖板连接柱，盖板连接柱对称设置于支架本体横边，盖板设有支架连接柱，支架连接柱内设有支架连接孔，盖板连接柱通过螺钉连接支架连接孔。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，支架连接柱的截面是矩形，盖板连接柱两侧还设有盖板限位凸起，盖板限位凸起连接支架连接柱。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，盖板限位凸起还设有凹槽，盖板上设有凸起，凹槽连接凸起。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，铜排固定孔有四个，四个铜排固定孔对称设置于支架本体横边。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，线束固定装置是设置于线束卡槽内部的线束槽口。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，定位柱与定位孔均有四个，对称设置于支架本体端部。作为一种优化方案，前述的一种软包电芯支架，边框通孔有四个，对称设置于支架本体侧边外沿，冷却管口有四个，对称设置于支架本体侧边端部。一种电池组，包括前述的若干个软包电芯支架，软包电芯支架与液冷板交替设置本技术所达到的有益效果：1.本技术的电芯支架能够满足任意数量电芯的使用要求，支架与液冷排交替设置，只需调整边框通孔内的螺杆长度即可，当多个电芯支架并排叠加使用时，定位柱及定位孔能够防止电芯支架之间发生相互滑动，增强整个电池组的强度。2.当多个电芯支架并排叠加使用时，电芯支架与液冷排交替设置，使每个电芯的两面均可散热，散热面积较大，散热效果佳。3.当盖板盖合时，盖板与支架本体之间的线束卡槽能够形成线路通道，每个线束卡槽内部的线束槽口便于对多个线路支路的固定，使布线整齐可靠，避免其他物品损坏线路，也能够有效防止线路裸露在外引起的线路老化。附图说明图1是本技术支架本体结构图；图2是本技术支架局部放大图；图3是本技术盖板结构图；图4是本技术爆炸图；图5是本技术电池组图；附图标记的含义：1-支架本体；11-线束卡槽；12-铜排固定孔；111-线束槽口；13-边框通孔；14-冷却管口；15-定位柱；16-盖板连接柱；17-定位孔；18-扣条；19-盖板限位凸起；191-凹槽；121-铜排孔；2-盖板；21-支架连接柱；22-支架连接孔；23-凸起；3-电芯；31-铜排；4-液冷板；41-液冷管道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示：一种软包电芯支架，包括支架本体1(图1)及盖板2(图2)，支架本体1横边外沿设有线束卡槽11、盖板连接装置、铜排孔121及若干铜排固定孔12，支架本体1侧边外沿设有边框通孔13，支架本体1侧边内沿中部对称设有扣条18，支架本体1侧边端部设有冷却管口14，线束卡槽11内设有线束固定装置，盖板连接装置连接盖板2，盖板连接装置用于连接盖板2，铜排孔121用于使电芯3的两电极铜排31(一个是正极，一个是负极)从支架本体1伸出，便于通过导线将多个电芯3串联或并联，铜排固定孔12固定铜排31，边框通孔13用于通过螺杆等固定装置将多个叠加在一起的支架固定，扣条18设置于支架本体1的中间，用于固定电芯3，冷却管口14的截面是半圆形，当两个支架叠加在一起时，正好形成一个圆形截面的通孔，用以使液冷管道41从冷却管口14通出。本实施例所提及的1的横边与侧边仅仅是为了便于表述，名称与实际位置并无实际关系。铜排固定孔12有四个，四个铜排固定孔12对称设置于支架本体1横边。线束固定装置是设置于线束卡槽11内部的线束槽口111。定位柱15与定位孔17均有四个，对称设置于支架本体1端部，边框通孔13优选四个，对称设置于支架本体1侧边外沿，冷却管口14有四个，对称设置于支架本体1侧边端部。为防止多个支架叠加时，相邻支架之间发生滑动，支架本体1一端还设有若干定位柱15，另一端设有定位孔17，当多个电芯支架叠加时，定位柱15插入定位孔17。盖板连接装置是盖板连接柱16，盖板连接柱16对称设置于支架本体1横边，盖板2设有支架连接柱21，支架连接柱21内设有支架连接孔22，盖板连接柱16通过螺钉连接支架连接孔22，支架连接柱21的截面是矩形，盖板连接柱16两侧还设有盖板限位凸起19，盖板限位凸起19连接支架连接柱21，盖板限位凸起19还设有凹槽191，盖板2上设有凸起23，凹槽191连接凸起23。当盖板2与支架1连接时，凹槽191连接凸起23，支架连接孔22通过螺钉连接盖板连接柱16，同时支架连接柱21的侧面与盖板限位凸起19连接，这样能够最大限度的保证盖板2与支架本体1的连接可靠性。当盖板2盖合时，盖板2与支架本体1之间的线束卡槽11能够形成线路通道，线束卡槽11内部的线束槽口111便于对多个线路支路的固定，使布线整齐可靠，避免其他物品损坏线路，也能够有效防止线路裸露在外引起的线路老化。结合图4及图5，本技术还公开了一种电池组，采用上述若干个软包电芯支架，软包电芯支架与液冷板4交替设置，当多个电芯支架并排叠加使用时，电芯支架与液冷排4交替设置，使每个电芯3的两面均可散热，散热面积较大，散热效果佳。所有液冷排4的41-液冷管道连接一条主管道对电芯进行冷却。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电芯支架，其特征在于：包括支架本体(1)及盖板(2)，所述支架本体(1)横边外沿设有线束卡槽(11)、盖板连接装置、铜排孔(121)及若干铜排固定孔(12)，所述支架本体(1)侧边外沿设有边框通孔(13)，支架本体(1)侧边内沿中部对称设有扣条(18)，支架本体(1)侧边端部设有冷却管口(14)所述线束卡槽(11)内设有线束固定装置，所述盖板连接装置连接盖板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯支架，其特征在于：包括支架本体(1)及盖板(2)，所述支架本体(1)横边外沿设有线束卡槽(11)、盖板连接装置、铜排孔(121)及若干铜排固定孔(12)，所述支架本体(1)侧边外沿设有边框通孔(13)，支架本体(1)侧边内沿中部对称设有扣条(18)，支架本体(1)侧边端部设有冷却管口(14)所述线束卡槽(11)内设有线束固定装置，所述盖板连接装置连接盖板(2)。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯支架，其特征在于：所述支架本体(1)一端还设有若干定位柱(15)，另一端设有定位孔(17)，当多个电芯支架叠加时，所述定位柱(15)插入定位孔(17)。3.根据权利要求1所述的一种软包电芯支架，其特征在于：所述盖板连接装置是盖板连接柱(16)，所述盖板连接柱(16)对称设置于支架本体(1)横边，所述盖板(2)设有支架连接柱(21)，所述支架连接柱(21)内设有支架连接孔(22)，所述盖板连接柱(16)通过螺钉连接支架连接孔(22)。4.根据权利要求3所述的一种软包电芯支架，其特征在于：所述支架连接柱(21)的截面是矩形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伯璋，孔繁榕，姚俊纲，李国政，付为哲，
申请(专利权)人：江苏兴云新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32