一种电路板烧录装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电路板烧录装置，包括底箱、升降组件、载板、程序电路板、待烧录电路板以及多组探针组件，待烧录电路板水平设置在底箱上；载板水平设置在待烧录电路板的上方，载板上间隔均匀设置有多个通孔；多组探针组件一一对应设置在多个通孔内且其上端延伸出通孔；程序电路板水平设置在多组探针组件的上方，程序电路板分别通过电缆与多组探针组件电连接；升降组件架设在底箱上并位于程序电路板的上方，升降组件与载板固定连接并驱动载板上下移动以靠近或远离待烧录电路板。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，电路板的稳定性较佳，一次可以同时烧录多块电路板，工作效率高，电路板烧制的质量高。

A Kind of Circuit Board Burning Device

【技术实现步骤摘要】
一种电路板烧录装置
本技术涉及电路板加工
，具体涉及一种电路板烧录装置。
技术介绍
电路板，是电子产品的重要部件之一，其具有可靠性高、一致性好、机械强度高、重量轻、体积小、易于标准化等优点，已经广泛应用于电子手表、计算器、计算机、通信设备、电子雷达系统等电子产品。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，印制电路板广泛运用各种电器领域，随着各种智能电器的普及，印制电路板的程序精度要求越来越高，在对印制电路板进行程序烧写时，现有印制电路板烧录程序都采用探针顶压电路板的烧录口，使得程序进入单片机芯片当中。这种方式使生产人员一次只能进行一块电路板的程序烧写，同时连接极不稳定，电路板轻微的晃动就会导致信号传输中断，工作效率低下的同时也十分容易出错，影响程序烧写的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电路板烧录装置，结构简单，电路板的稳定性较佳，一次可以同时烧录多块电路板，工作效率高，电路板烧制的质量高。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电路板烧录装置，包括底箱、升降组件、载板、程序电路板、待烧录电路板以及多组探针组件，所述待烧录电路板水平设置在所述底箱上；所述载板水平设置在所述待烧录电路板的上方，所述载板上间隔均匀设置有多个通孔；多组所述探针组件一一对应设置在多个所述通孔内且其上端延伸出所述通孔；所述程序电路板水平设置在多组所述探针组件的上方，所述程序电路板分别通过电缆与多组所述探针组件电连接；所述升降组件架设在所述底箱上并位于所述程序电路板的上方，所述升降组件与所述载板固定连接并驱动所述载板上下移动以靠近或远离所述待烧录电路板。本技术的有益效果是：底箱内部安装有烧录主控模块，烧录主控模块通过电路与程序电路板电连接；程序电路板上间隔分布有多个程序模块，程度电路板上设有多个与程序电路板一一对应的插孔，程序模块插入插孔内即可；烧录电路板由多块小电路板拼装而成，每块小电路板上设有与每组探针组件配合的烧录口；通过升降组件驱动载板并带动程序模块和多组探针组件上下移动以靠近或远离待烧录电路板；当载板靠近待烧录电路板时，多组探针组件与多块小电路板配合以进行烧录，烧录完成后，升降组件驱动载板以及多组探针远离待烧录电路板，操作简便；重复上述操作，完成批量待烧录电路板的烧录。本技术结构简单，电路板的稳定性较佳，一次可以同时烧录多块电路板，工作效率高，电路板烧制的质量高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，每组所述探针组件包括多根竖直设置的探针，每根所述探针与所述程序电路板电连接；所述待烧录电路板上设有多个与多根所述探针配合的烧录口。采用上述进一步方案的有益效果是多根探针与待烧录电路板上的多个烧录口配合，烧录效率高。进一步，所述底箱上设有用于放置所述待烧录电路板的放置槽。采用上述进一步方案的有益效果是增加待烧录电路板的稳定性，提高烧录质量。进一步，所述放置槽的槽壁上设有缺口，所述缺口内设有定位块和压簧；所述压簧水平设置在所述缺口内，所述压簧的一端与所述缺口的侧壁固定连接，另一端与所述定位块固定连接；所述定位块与所述待烧录电路板抵接，所述定位块在所述压簧弹性压力的作用下紧压所述待烧录电路板以进行定位。采用上述进一步方案的有益效果是压紧定位块使压簧处于压缩状态，将待烧录电路板放入放置槽内，松开定位块以使其紧紧压住待烧录电路板的边缘，以便对待烧录电路板进行定位，增加待烧录电路板的稳定性，操作简便。进一步，所述升降组件包括安装板、齿条、齿轮和电机，所述安装板竖直设置在所述程序电路板的上方；所述齿条竖直且滑动设置在所述安装板上，所述齿条的下端与所述载板固定连接；所述齿轮竖直设置在所述齿条的一侧并与所述齿条啮合，所述电机设置在所述齿轮的一侧且其驱动端与所述齿轮的中心固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是电机正转或反转，通过电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条配合以带动齿条上下移动，从而实现载板以及程序电路板和多组探针组件的上下移动，以便完成批量待烧录电路板的烧录工作，操作简便。进一步，所述齿条靠近所述安装板的一侧设有滑块，所述安装板上竖直设有与所述滑块配合的滑槽。采用上述进一步方案的有益效果是齿条通过滑块在安装板上上下滑动，增加齿条移动的稳定性，从而提高烧录质量。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术中底箱的俯视图；图5为本技术中的电路框图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底箱，2、载板，3、程序电路板，4、待烧录电路板，5、探针，6、放置槽，7、定位块，8、压簧，9、安装板、10、齿条，11、齿轮，12、滑块，13、烧录主控模块，14、升降气缸，15、程序模块，16、烧录口，17、门形架，18、滑销。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图5所示，本技术提供一种电路板烧录装置，包括底箱1、升降组件、载板2、程序电路板3、待烧录电路板4以及多组探针组件，待烧录电路板4水平设置在底箱1上；载板2水平设置在待烧录电路板4的上方，载板2上间隔均匀设置有多个通孔；多组探针组件一一对应设置在多个通孔内且其上端延伸出通孔；程序电路板3水平设置在多组探针组件的上方，载板2上间隔分布有多个支撑座，支撑座的上下端分别与程序电路板3的下表面和载板2的上表面固定连接(焊接)，程序电路板3分别通过电缆与多组探针组件电连接；升降组件架设在底箱1上并位于程序电路板3的上方，升降组件与载板2固定连接并驱动载板2上下移动以靠近或远离待烧录电路板4。底箱1内部安装有烧录主控模块13和蓄电池，蓄电池为本申请内所有的电器件供电，烧录主控模块13通过电路与程序电路板3电连接，底箱1的侧壁上设有供电缆穿过的线孔；程序电路板3上间隔分布有多个程序模块15，程度电路板3上设有多个与程序电路板3一一对应的插孔，程序模块15插入插孔内即可；烧录电路板4由多块小电路板拼装而成，每块小电路板上设有与每组探针组件配合的烧录口16；通过升降组件驱动载板2并带动程序模块15和多组探针组件上下移动以靠近或远离待烧录电路板4；当载板2靠近待烧录电路板4时，多组探针组件与多块小电路板配合以进行烧录，烧录完成后，升降组件驱动载板2以及多组探针远离待烧录电路板4，操作简便；重复上述操作，完成批量待烧录电路板4的烧录。本技术结构简单，电路板的稳定性较佳，一次可以同时烧录多块电路板，工作效率高，电路板烧制的质量高。本技术中，每组探针组件包括多根竖直设置的探针5，每根探针5与程序电路板3电连接；待烧录电路板4上设有多个与多根探针5配合的烧录口16。多根探针5与待烧录电路板4上的多个烧录口16配合，烧录效率高。本技术中，底箱1上设有用于放置待烧录电路板的放置槽6，放置槽6的槽壁上设有缺口，缺口内设有定位块7和压簧8；压簧8水平设置在缺口内，压簧8的一端与缺口的侧壁固定连接，另一端与定位块7固定连接；定位块7与待烧录电路板4抵接，定位块7在压簧8弹性压力的作用下紧压待烧录电路板4以进行定位。安装待烧录电路板4时，压紧定位块7使压簧8处于压缩状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板烧录装置，其特征在于：包括底箱(1)、升降组件、载板(2)、程序电路板(3)、待烧录电路板(4)以及多组探针组件，所述待烧录电路板(4)水平设置在所述底箱(1)上；所述载板(2)水平设置在所述待烧录电路板(4)的上方，所述载板(2)上间隔均匀设置有多个通孔；多组所述探针组件一一对应设置在多个所述通孔内且其上端延伸出所述通孔；所述程序电路板(3)水平设置在多组所述探针组件的上方，所述程序电路板(3)分别通过电缆与多组所述探针组件电连接；所述升降组件架设在所述底箱(1)上并位于所述程序电路板(3)的上方，所述升降组件与所述载板(2)固定连接并驱动所述载板(2)上下移动以靠近或远离所述待烧录电路板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种电路板烧录装置，其特征在于：包括底箱(1)、升降组件、载板(2)、程序电路板(3)、待烧录电路板(4)以及多组探针组件，所述待烧录电路板(4)水平设置在所述底箱(1)上；所述载板(2)水平设置在所述待烧录电路板(4)的上方，所述载板(2)上间隔均匀设置有多个通孔；多组所述探针组件一一对应设置在多个所述通孔内且其上端延伸出所述通孔；所述程序电路板(3)水平设置在多组所述探针组件的上方，所述程序电路板(3)分别通过电缆与多组所述探针组件电连接；所述升降组件架设在所述底箱(1)上并位于所述程序电路板(3)的上方，所述升降组件与所述载板(2)固定连接并驱动所述载板(2)上下移动以靠近或远离所述待烧录电路板(4)。2.根据权利要求1所述的一种电路板烧录装置，其特征在于：每组所述探针组件包括多根竖直设置的探针(5)，每根所述探针(5)与所述程序电路板(3)电连接；所述待烧录电路板(4)上设有多个与多根所述探针(5)配合的烧录口。3.根据权利要求1所述的一种电路板烧录装置，其特征在于：所述底箱(1)上设有用于放置所述待烧录电路板的放置槽(6)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹五名，谢振团，
申请(专利权)人：同共科技赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42