一种管道支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道支座，包括壳体和连接块，壳体的内腔设置有支撑板，支撑板的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，支撑板的外侧开设有固定槽，壳体的两侧均固定连接有高度调节箱，高度调节箱的内腔贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆位于高度调节箱外部的一端固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过支撑板的设置，达到了对管道固定件进行支撑的效果，通过固定槽、高度调节箱、螺纹杆、转盘和螺纹套的设置，达到了使用者转动转盘的同时带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套左右移动，螺纹套移动至固定槽的内腔对支撑板的高度进行固定，通过管道固定件和连接块的设置，达到了便于对管道进行支撑固定的效果。

A Pipeline Support

【技术实现步骤摘要】
一种管道支座
本技术涉及支座
，具体为一种管道支座。
技术介绍
目前用于石油化工、电力锅炉输送管道，一般选用固定高度支座，在实际施工过程中，由于支座的要求高度及管道现场施工存在偏差，造成现场无法安装或安装困难的现象，造成管道支座的改制或重新制造，从而造成费用增加和工期延误的不良效果，为此，我们提出了一种管道支座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道支座，具备便于对支座高度进行调节的优点，解决了在实际施工过程中，由于支座的要求高度及管道现场施工存在偏差，造成现场无法安装或安装困难的现象，造成管道支座的改制或重新制造，从而造成费用增加和工期延误的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道支座，包括壳体和连接块，所述壳体的内腔设置有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述支撑板的外侧开设有固定槽，所述壳体的两侧均固定连接有高度调节箱，所述高度调节箱的内腔贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于高度调节箱外部的一端固定连接有转盘，所述螺纹杆位于高度调节箱内腔的表面套设有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套远离螺纹杆的一端依次贯穿高度调节箱和壳体并延伸至固定槽的内腔，所述支撑板的顶部固定连接有管道固定件，所述管道固定件的上半部分与下半部分通过连接块活动连接，所述高度调节箱内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述螺纹套的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述滑槽与滑杆滑动连接。优选的，所述支撑板的内侧固定连接有固定杆。优选的，所述壳体内腔前侧与后侧的两侧均开设有滑轨，所述支撑板的前侧与后侧均固定连接有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接。优选的，所述管道固定件右侧的表面开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设置有螺栓，所述螺栓位于通孔底部的表面套设有螺母，所述螺栓与螺母螺纹连接。优选的，所述螺纹杆与高度调节箱的贯穿处设置有转轴块，转轴块与高度调节箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过支撑板的设置，达到了对管道固定件进行支撑的效果，通过固定槽、高度调节箱、螺纹杆、转盘和螺纹套的设置，达到了使用者转动转盘的同时带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套左右移动，螺纹套移动至固定槽的内腔对支撑板的高度进行固定，通过管道固定件和连接块的设置，达到了便于对管道进行支撑固定的效果，通过通孔、螺栓和螺母的设置，达到了便于对管道进行拿取或放置的效果，从而解决了在实际施工过程中，由于支座的要求高度及管道现场施工存在偏差，造成现场无法安装或安装困难的现象，造成管道支座的改制或重新制造，从而造成费用增加和工期延误的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体俯视结构示意图；图3为本技术图1中A的放大结构示意图。图中：1壳体、2支撑板、3固定槽、4高度调节箱、5螺纹杆、6转盘、7螺纹套、8管道固定件、9连接块、10滑槽、11滑杆、12固定杆、13滑轨、14滑块、15通孔、16螺栓、17螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种管道支座，包括壳体1和连接块9，壳体1的内腔设置有支撑板2，支撑板2的内侧固定连接有固定杆12，支撑板2的顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1内腔前侧与后侧的两侧均开设有滑轨13，支撑板2的前侧与后侧均固定连接有滑块14，滑轨13与滑块14滑动连接，支撑板2的外侧开设有固定槽3，壳体1的两侧均固定连接有高度调节箱4，高度调节箱4的内腔贯穿设置有螺纹杆5，螺纹杆5与高度调节箱4的贯穿处设置有转轴块，转轴块与高度调节箱4固定连接，螺纹杆5位于高度调节箱4外部的一端固定连接有转盘6，螺纹杆5位于高度调节箱4内腔的表面套设有螺纹套7，螺纹套7与螺纹杆5螺纹连接，螺纹套7远离螺纹杆5的一端依次贯穿高度调节箱4和壳体1并延伸至固定槽3的内腔，支撑板2的顶部固定连接有管道固定件8，管道固定件8的上半部分与下半部分通过连接块9活动连接，管道固定件8右侧的表面开设有通孔15，通孔15的内腔贯穿设置有螺栓16，螺栓16位于通孔15底部的表面套设有螺母17，螺栓16与螺母17螺纹连接，高度调节箱4内腔的顶部与底部均开设有滑槽10，螺纹套7的顶部与底部均固定连接有滑杆11，滑槽10与滑杆11滑动连接，通过支撑板2的设置，达到了对管道固定件8进行支撑的效果，通过固定槽3、高度调节箱4、螺纹杆5、转盘6和螺纹套7的设置，达到了使用者转动转盘6的同时带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5与螺纹套7的螺纹连接带动螺纹套7左右移动，螺纹套7移动至固定槽3的内腔对支撑板2的高度进行固定，通过管道固定件8和连接块9的设置，达到了便于对管道进行支撑固定的效果，通过通孔15、螺栓16和螺母17的设置，达到了便于对管道进行拿取或放置的效果，从而解决了在实际施工过程中，由于支座的要求高度及管道现场施工存在偏差，造成现场无法安装或安装困难的现象，造成管道支座的改制或重新制造，从而造成费用增加和工期延误的问题。使用时，通过支撑板2的设置，达到了对管道固定件8进行支撑的效果，通过固定槽3、高度调节箱4、螺纹杆5、转盘6和螺纹套7的设置，达到了使用者转动转盘6的同时带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5与螺纹套7的螺纹连接带动螺纹套7左右移动，螺纹套7移动至固定槽3的内腔对支撑板2的高度进行固定，通过管道固定件8和连接块9的设置，达到了便于对管道进行支撑固定的效果，通过通孔15、螺栓16和螺母17的设置，达到了便于对管道进行拿取或放置的效果。综上所述：该管道支座，通过支撑板2、固定槽3、高度调节箱4、螺纹杆5、转盘6、螺纹套7、管道固定件8、连接块9、滑槽10和滑杆11的配合使用，解决了在实际施工过程中，由于支座的要求高度及管道现场施工存在偏差，造成现场无法安装或安装困难的现象，造成管道支座的改制或重新制造，从而造成费用增加和工期延误的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道支座，包括壳体(1)和连接块(9)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述支撑板(2)的外侧开设有固定槽(3)，所述壳体(1)的两侧均固定连接有高度调节箱(4)，所述高度调节箱(4)的内腔贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)位于高度调节箱(4)外部的一端固定连接有转盘(6)，所述螺纹杆(5)位于高度调节箱(4)内腔的表面套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述螺纹套(7)远离螺纹杆(5)的一端依次贯穿高度调节箱(4)和壳体(1)并延伸至固定槽(3)的内腔，所述支撑板(2)的顶部固定连接有管道固定件(8)，所述管道固定件(8)的上半部分与下半部分通过连接块(9)活动连接，所述高度调节箱(4)内腔的顶部与底部均开设有滑槽(10)，所述螺纹套(7)的顶部与底部均固定连接有滑杆(11)，所述滑槽(10)与滑杆(11)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道支座，包括壳体(1)和连接块(9)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述支撑板(2)的外侧开设有固定槽(3)，所述壳体(1)的两侧均固定连接有高度调节箱(4)，所述高度调节箱(4)的内腔贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)位于高度调节箱(4)外部的一端固定连接有转盘(6)，所述螺纹杆(5)位于高度调节箱(4)内腔的表面套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述螺纹套(7)远离螺纹杆(5)的一端依次贯穿高度调节箱(4)和壳体(1)并延伸至固定槽(3)的内腔，所述支撑板(2)的顶部固定连接有管道固定件(8)，所述管道固定件(8)的上半部分与下半部分通过连接块(9)活动连接，所述高度调节箱(4)内腔的顶部与底部均开设有滑槽(10)，所述螺纹套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟杰，
申请(专利权)人：乐昌市龙兴给排水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44