一种门窗增强结构制造技术

本申请公开了一种门窗增强结构，包括框体、扇体和中梃，分别由框体内筋、扇体内筋和中梃内筋分成七个腔室，在外界的冷空气由室外进入到室内时，需经多道空腔结构，起到抗寒、保温作用。在第一框体密封条槽和第一中梃密封条槽中嵌入中部密封条，起到密封保温。凸台和凸筋与规则平直的第一增强体贴合，增加框体和中梃整体强度，避免因结构变化导致与扇体接触不紧密，造成冷空气进入室内。内侧限位框内设置第二增强体，保证扇体整体强度，避免因结构变化导致与框体或中梃接触不紧密，造成冷空气进入到室内。通过第一固定端及第一玻璃密封组件将第一中空玻璃固定，第二固定端及第二玻璃密封组件将第二中空玻璃固定，保证更好地密封保温性。

An Enhanced Structure for Doors and Windows

【技术实现步骤摘要】
一种门窗增强结构
本申请涉及门窗型材
，尤其涉及一种门窗增强结构。
技术介绍
现代建筑要求门窗必须具有采光、密封、保温、隔热、隔声、防尘、防火、防盗、节能等多种使用功能，这样才能为人们提供安全舒适的室内居住环节。因此，门窗是现代建筑声、光、热环境等物理性能的重要功能型部件，并且具有建筑外立面和室内环境两种装饰效果，直接关系到建筑的使用安全、舒适和节能。现有技术中门窗的型材内腔中通常设有若干个内筋，将内腔分隔成不同的保温腔室，并且为了增加型材的整体强度，需要在型材中间的保温腔室中装入标准的增强钢衬，通过螺钉固定在型材壁上。但是，现有技术中门窗的钢衬导热系数高，室内空气会在框体与扇体及中梃与扇体的连接处与室外空气进行热交换，降低室内温度，导致室内热量流失，从而使门窗的隔热性能降低，不能满足一些恶劣气候区域的用窗需求。
技术实现思路
本申请提供了一种门窗增强结构，以解决门窗的隔热保温性能低的问题。一种门窗增强结构，包括框体、扇体和中梃，所述框体内设有框体内筋；所述扇体内设有扇体内筋；所述中梃内设有中梃内筋；所述框体、所述扇体和所述中梃在室外至室内方向上，分别由所述框体内筋、所述扇体内筋和所述中梃内筋分成七个腔室；所述框体、所述扇体和所述中梃的第五腔室内均设有第一增强体；所述框体和所述中梃相对于所述扇体一侧的安装面上分别设有第一框体密封条槽和第一中梃密封条槽；所述第一框体密封条槽和所述第一中梃密封条槽内设有中部密封条；所述第一框体密封条槽和所述第一中梃密封条槽分别相对所述框体和所述中梃的第五腔室内形成凸台；所述框体、所述扇体和所述中梃的第五腔室内壁上均设有多个凸筋；所述凸筋与所述框体、所述扇体和所述中梃一体成型；所述凸台和所述凸筋位于同一水平面位置上；所述框体内靠近室内侧为框体内壁；所述扇体内靠近室内侧为扇体内壁；所述中梃内靠近室内侧为中梃内壁；所述扇体内壁侧设有与所述框体内壁或所述中梃内壁贴合的内侧限位框；所述内侧限位框内设有第二增强体；所述扇体的顶部两侧固定对称设有第一玻璃压条；所述第一玻璃压条上固定设有第一固定端和第一玻璃密封组件；所述第一固定端和所述第一玻璃密封组件紧贴；所述第一玻璃密封组件远离所述第一玻璃压条的一侧设有第一中空玻璃；所述中梃的底部两侧固定对称设有第二玻璃压条；所述第二玻璃压条上固定设有第二固定端和第二玻璃密封组件；所述第二固定端和所述第二玻璃密封组件紧贴；所述第二玻璃密封组件远离所述第二玻璃压条的一侧设有第二中空玻璃。进一步地，所述框体、所述扇体和所述中梃的第二腔室和第三腔室之间均设有第三增强体。进一步地，所述框体内壁和所述中梃内壁上均设有朝向第七腔室中央延伸的连接增强筋。进一步地，所述中部密封条包括本体；所述本体为山形；所述本体的顶端伸出密封端；所述本体的中部设置中部空腔。进一步地，所述第一玻璃密封组件和所述第二玻璃密封组件包括玻璃衬条和密封胶层；所述中空玻璃通过所述玻璃衬条与所述玻璃压条相连；所述密封胶层设置在所述玻璃衬条的顶端且与所述中空玻璃相接触。进一步地，所述框体和所述中梃靠近室外一侧分别设有凸出于所述扇体位置的第一限位框和第二限位框；所述扇体靠近室外一侧设有凸出于所述中空玻璃的第三限位框；所述第一限位框、所述第二限位框和所述第三限位框与其各自安装相交处设有导水槽。进一步地，所述第一限位框内设有第二框体密封条槽；所述第二限位框内设有第二中梃密封条槽；所述内侧限位框内设有扇体密封条槽；所述第二框体密封条槽和所述第二中梃密封条槽内均设有第一密封条；所述扇体密封条槽内设有第二密封条。进一步地，所述导水槽的弧形面上设有排水孔；所述框体、所述扇体和所述中梃内与所述导水槽相对的所述框体内筋、所述扇体内筋和所述中梃内筋分别倾斜设置框体导水内筋、扇体导水内筋和中梃导水内筋。进一步地，所述框体、所述扇体和所述中梃的型材内腔内均填充聚氨酯保温材料。进一步地，所述第一增强体、所述第二增强体采用苯乙烯-丙烯腈共聚物和玻璃纤维制成。本申请的有益效果是：由以上技术方案可知，本申请提供一种门窗增强结构，包括框体、扇体和中梃，分别由各型材结构内的框体内筋、扇体内筋和中梃内筋分成七个腔室，从而在外界的冷空气由室外进入到室内时，需要经过多道的空腔结构，起到更好的抗寒、保温作用。在第一框体密封条槽和第一中梃密封条槽中嵌入中部密封条，从而使框体与扇体，中梃与扇体形成中间密封，兼顾保温节能性。设置在同一水平面上的凸台和凸筋能够与规则平直的第一增强体贴合，增加框体和中梃的整体强度，避免因框体和中梃因结构变化导致与扇体接触不紧密，而造成冷空气进入室内。在内侧限位框内设置第二增强体，保证扇体的整体强度，避免因扇体结构变化导致与框体或中梃的接触不紧密，而冷空气进入到室内。通过与第一固定端紧贴的第一玻璃密封组件将第一中空玻璃固定，与第二固定端紧贴的第二玻璃密封组件将第二中空玻璃固定，从而简化第一中空玻璃和第二中空玻璃的安装过程，并且保证第一中空玻璃与扇体之间及第二中空玻璃与中梃之间更好地密封性。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请框体与扇体节点图；图2为本申请中梃与扇体节点图；图3为本申请中部密封条的结构示意图。其中，1-框体，2-扇体，3-中梃，4-框体内筋，5-扇体内筋，6-中梃内筋，7-第一增强体，8-第一框体密封条槽，9-第一中梃密封条槽，10-中部密封条，11-凸台，12-凸筋，13-框体内壁，14-扇体内壁，15-中梃内壁，16-内侧限位框，17-第二增强体，18-第一玻璃压条，19-第一固定端，20-第一玻璃密封组件，21-第一中空玻璃，22-第三增强体，23-连接增强筋，24-本体，25-密封端，26-中部空腔，27-玻璃衬条，28-密封胶层，29-第一限位框，30-第二限位框，31-第三限位框，32-导水槽，33-第二框体密封条槽，34-第二中梃密封条槽，35-扇体密封条槽，36-第一密封条，37-第二密封条，38-排水孔，39-框体导水内筋，40-扇体导水内筋，41-中梃导水内筋，42-第二玻璃压条，43-第二固定端，44-第二玻璃密封组件，45-第二中空玻璃。具体实施方式这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。现有技术中门窗的型材内腔中通常设有若干个内筋，将内腔分隔成不同的保温腔室，并且为了增加型材的整体强度，需要在型材中间的保温腔室中装入标准的增强钢衬，通过螺钉固定在型材壁上。但是，现有技术中门窗的钢衬导热系数高，室内空气会在框体与扇体及中梃与扇体的连接处与室外空气进行热交换，降低室内温度，导致室内热量流失，从而使门窗的隔热性能降低，不能满足一些恶劣气候区域的用窗需求。参见图1为本申请框体与扇体节点图，图2为本申请中梃与扇体节点图，图3为本申请中部密封条的结构示意图。一种门窗增强结构，包括框体1、扇体2和中梃3，所述框体1内设有框体内筋4；所述扇体2内设有扇体内筋5；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗增强结构，包括框体(1)、扇体(2)和中梃(3)，其特征在于，所述框体(1)内设有框体内筋(4)；所述扇体(2)内设有扇体内筋(5)；所述中梃(3)内设有中梃内筋(6)；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)在室外至室内方向上，分别由所述框体内筋(4)、所述扇体内筋(5)和所述中梃内筋(6)分成七个腔室；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)的第五腔室内均设有第一增强体(7)；所述框体(1)和所述中梃(3)相对于所述扇体(2)一侧的安装面上分别设有第一框体密封条槽(8)和第一中梃密封条槽(9)；所述第一框体密封条槽(8)和所述第一中梃密封条槽(9)内设有中部密封条(10)；所述第一框体密封条槽(8)和所述第一中梃密封条槽(9)分别相对所述框体(1)和所述中梃(3)的第五腔室内形成凸台(11)；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)的第五腔室内壁上均设有多个凸筋(12)；所述凸筋(12)与所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)一体成型；所述凸台(11)和所述凸筋(12)位于同一水平面位置上；所述框体(1)内靠近室内侧为框体内壁(13)；所述扇体(2)内靠近室内侧为扇体内壁(14)；所述中梃(3)内靠近室内侧为中梃内壁(15)；所述扇体内壁(14)侧设有与所述框体内壁(13)或所述中梃内壁(15)贴合的内侧限位框(16)；所述内侧限位框(16)内设有第二增强体(17)；所述扇体(2)的顶部两侧固定对称设有第一玻璃压条(18)；所述第一玻璃压条(18)上固定设有第一固定端(19)和第一玻璃密封组件(20)；所述第一固定端(19)和所述第一玻璃密封组件(20)紧贴；所述第一玻璃密封组件(20)远离所述第一玻璃压条(18)的一侧设有第一中空玻璃(21)；所述中梃(3)的底部两侧固定对称设有第二玻璃压条(42)；所述第二玻璃压条(42)上固定设有第二固定端(43)和第二玻璃密封组件(44)；所述第二固定端(43)和所述第二玻璃密封组件(44)紧贴；所述第二玻璃密封组件(44)远离所述第二玻璃压条(42)的一侧设有第二中空玻璃(45)；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)的第二腔室和第三腔室之间均设有第三增强体(22)；所述框体内壁(13)和所述中梃内壁(15)上均设有朝向第七腔室中央延伸的连接增强筋(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种门窗增强结构，包括框体(1)、扇体(2)和中梃(3)，其特征在于，所述框体(1)内设有框体内筋(4)；所述扇体(2)内设有扇体内筋(5)；所述中梃(3)内设有中梃内筋(6)；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)在室外至室内方向上，分别由所述框体内筋(4)、所述扇体内筋(5)和所述中梃内筋(6)分成七个腔室；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)的第五腔室内均设有第一增强体(7)；所述框体(1)和所述中梃(3)相对于所述扇体(2)一侧的安装面上分别设有第一框体密封条槽(8)和第一中梃密封条槽(9)；所述第一框体密封条槽(8)和所述第一中梃密封条槽(9)内设有中部密封条(10)；所述第一框体密封条槽(8)和所述第一中梃密封条槽(9)分别相对所述框体(1)和所述中梃(3)的第五腔室内形成凸台(11)；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)的第五腔室内壁上均设有多个凸筋(12)；所述凸筋(12)与所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)一体成型；所述凸台(11)和所述凸筋(12)位于同一水平面位置上；所述框体(1)内靠近室内侧为框体内壁(13)；所述扇体(2)内靠近室内侧为扇体内壁(14)；所述中梃(3)内靠近室内侧为中梃内壁(15)；所述扇体内壁(14)侧设有与所述框体内壁(13)或所述中梃内壁(15)贴合的内侧限位框(16)；所述内侧限位框(16)内设有第二增强体(17)；所述扇体(2)的顶部两侧固定对称设有第一玻璃压条(18)；所述第一玻璃压条(18)上固定设有第一固定端(19)和第一玻璃密封组件(20)；所述第一固定端(19)和所述第一玻璃密封组件(20)紧贴；所述第一玻璃密封组件(20)远离所述第一玻璃压条(18)的一侧设有第一中空玻璃(21)；所述中梃(3)的底部两侧固定对称设有第二玻璃压条(42)；所述第二玻璃压条(42)上固定设有第二固定端(43)和第二玻璃密封组件(44)；所述第二固定端(43)和所述第二玻璃密封组件(44)紧贴；所述第二玻璃密封组件(44)远离所述第二玻璃压条(42)的一侧设有第二中空玻璃(45)；所述框体(1)、所述扇体(2)和所述中梃(3)的第二腔室和第三腔室之间均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴本富，
申请(专利权)人：长沙隆鑫节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43