一种胶管用7×4结构钢帘线制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶管用7×4结构钢帘线，所述的钢帘线包括一根由四根芯线单丝编捻而成的芯股和六根由四根面线单丝编捻而成的面股；所述钢帘线由所述芯股和所述面股编捻而成，六根所述面股均匀排布在所述芯股的周围，所述芯股和所述面股的捻向相反，所述芯股和所述钢帘线的捻向相同；所述芯线单丝和所述面线单丝直径规格相同。本实用新型专利技术具有均匀一致的直径尺寸，能够保证胶管内孔的尺寸稳定性，提高胶管的抗脉冲能力。

A 7*4 Structural Steel Cord for Rubber Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种胶管用7×4结构钢帘线
本技术涉及钢帘线
，尤其涉及一种胶管用7×4结构钢帘线，适用于普通强度(NT)、高强度(HT)、超高强度(ST)、特高强度(UT)、极高强度(MT)不同强度等级。
技术介绍
管芯是胶管制造中必不可少的原材料，管芯需要具备稳定的直径尺寸、优秀的柔韧性以及较高的破断力，从而赋予管体强度和刚度。传统的7×3×0.30结构钢帘线结构在直径尺寸上波动较大，作为管芯使用于胶管时，易造成胶管内孔尺寸不稳定，胶管抗脉冲能力下降。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种胶管用7×4结构钢帘线，具有均匀一致的直径尺寸，能够保证胶管内孔的尺寸稳定性，提高胶管的抗脉冲能力。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶管用7×4结构钢帘线，所述的钢帘线包括一根由四根芯线单丝编捻而成的芯股和六根由四根面线单丝编捻而成的面股；所述钢帘线由所述芯股和所述面股编捻而成，所述芯股和所述面股的捻向相反，所述芯股和所述钢帘线的捻向相同；所述芯线单丝和所述面线单丝直径规格相同。优选地，所述钢帘线断面结构为圆形。优选地，所述芯股的捻距为6-18毫米。优选地，所述面股的捻距为8-20毫米。优选地，所述钢帘线的捻距为10-30毫米。优选地，所述芯股的捻向为Z捻或S捻，所述面股的捻向为S捻或Z捻，所述钢帘线捻向为Z捻或S捻。优选地，所述芯线单丝和所述面线单丝的直径规格0.15-0.50毫米，且直径公差为±0.01毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果为：所述的胶管用7×4结构钢帘线应用于胶管管芯，四根单丝编捻成的股线结构更稳定，相对破断力更高，各单丝具有均匀一致的直径尺寸，能够保证胶管内孔的尺寸稳定性，提高胶管的抗脉冲能力，芯股、面股以及钢钢帘线的捻向为Z/S/Z或者S/Z/S，使得各单丝之间既有线接触又有点接触，在保证耐磨性的前提下还具有良好的橡胶渗透性，有利于提高橡胶与钢帘线之间的粘合力，从而避免因湿气（水分）渗透到钢帘线内部而引起腐蚀；钢丝的直径较细，可以降低钢丝的用量，使钢帘线的生产成本显著降低。附图说明图1为本技术的一种胶管用7×4结构钢帘线结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参阅图1，图1为本技术的一种胶管用7×4结构钢帘线结构示意图。如图1所示，本技术的一实施例的一种胶管用7×4结构钢帘线，包括一根由四根芯线单丝11编捻而成的芯股1和六根由四根面线单丝21编捻而成的面股2。优选地，芯股1的捻距为6-18毫米。优选地，面股2的捻距为8-20毫米。优选地，钢帘线的捻距为10-30毫米。相对于现有技术的钢帘线而言，本技术的捻距更小，钢帘线捻制的更加紧密，使其结构更加稳定，增加其应用时的稳定性。钢帘线由芯股1和面股2编捻而成，芯股1和面股2的捻向相反，芯股1和钢帘线的捻向相同；优选地，芯股1的捻向为Z捻或S捻，面股2的捻向为S捻或Z捻，从而芯股1、面股2以及钢钢帘线的捻向为Z/S/Z或者S/Z/S，使得各单丝之间既有线接触又有点接触，在保证耐磨性的前提下还具有良好的橡胶渗透性，有利于提高橡胶与钢帘线之间的粘合力，从而避免因湿气（水分）渗透到钢帘线内部而引起腐蚀。芯线单丝11和面线单丝21直径规格相同。优选地，芯线单丝11和面线单丝21的直径规格0.15-0.50毫米，且直径公差为±0.01毫米。单丝具有均匀一致的直径尺寸，能够保证胶管内孔的尺寸稳定性，提高胶管的抗脉冲能力。单丝的直径较细，可以降低钢丝的用量，使钢帘线的生产成本显著降低。优选地，钢帘线断面结构为圆形。圆形帘线相较于不规则帘线而言更利于排列紧密，且圆形结构帘线，结构更稳定，不易变形。本技术一实施例的具体实施如下：生产结构为7×4×0.25NT结构钢帘线，先在DTU机床内分别生产芯股1与面股2，然后在管式机内将芯股1与面股2捻制成钢帘线；四根0.25mm单丝在DTU机床内捻制成芯股1，捻向为Z、捻距为8mm；四根0.25mm单丝在DTU机床内捻制成面股2，捻向为S、捻距为10mm；六根面股2围绕一根芯股1在管式机内捻制成钢帘线，捻向为Z、捻距为12.5mm；该技术7×4×0.25结构钢帘线断面结构为圆形，最终捻距为8mm/10mm/12.5mm、捻向为Z/S/Z捻。本技术一实施例的钢帘线与现有技术7×3×0.30NT钢帘线指标对比表如下：项目7×4×0.25NT7×3×0.30NT帘线直径（±5%）/mm1.841.84帘线直径极差/mm0.050.14捻向Z/S/ZS/S/Z捻距（±5%）/mm8/10/12.516/16/14最小破断力/N32153215线密度（±5%）/g/m11.212.2上表清楚地表明了相较于现有产品，本技术的钢帘线采用更细直径的单丝生产，在钢帘线同等直径的前提下，可以采用结构更加稳定的4根单丝编捻成的股线；帘线直径公差更小，使得在应用中尺寸更加稳定；捻向为Z/S/Z，可以增加橡胶的渗透性；捻距相较于现有技术更小，钢帘线相对编捻的更加紧密，使钢帘线结构更加紧密，不易松散；虽然单丝更细，但最小破断力依然能保持原水平；且线密度降低，节约了生产成本。由上所述，本技术的一种胶管用7×4结构钢帘线应用于胶管管芯，四根单丝编捻成的股线结构更稳定，相对破断力更高，各单丝具有均匀一致的直径尺寸，能够保证胶管内孔的尺寸稳定性，提高胶管的抗脉冲能力，芯股、面股以及钢帘线的捻向为Z/S/Z或者S/Z/S，使得各单丝之间既有线接触又有点接触，在保证耐磨性的前提下还具有良好的橡胶渗透性，有利于提高橡胶与钢帘线之间的粘合力，从而避免因湿气（水分）渗透到钢帘线内部而引起腐蚀；钢丝的直径较细，可以降低钢丝的用量，使钢帘线的生产成本显著降低。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管用7×4结构钢帘线，其特征在于：所述的钢帘线包括一根由四根芯线单丝编捻而成的芯股和六根由四根面线单丝编捻而成的面股；所述钢帘线由所述芯股和所述面股编捻而成，六根所述面股均匀排布在所述芯股的周围，所述芯股和所述面股的捻向相反，所述芯股和所述钢帘线的捻向相同；所述芯线单丝和所述面线单丝直径规格相同。

【技术特征摘要】
1.一种胶管用7×4结构钢帘线，其特征在于：所述的钢帘线包括一根由四根芯线单丝编捻而成的芯股和六根由四根面线单丝编捻而成的面股；所述钢帘线由所述芯股和所述面股编捻而成，六根所述面股均匀排布在所述芯股的周围，所述芯股和所述面股的捻向相反，所述芯股和所述钢帘线的捻向相同；所述芯线单丝和所述面线单丝直径规格相同。2.如权利要求1所述的胶管用7×4结构钢帘线，其特征在于：所述钢帘线断面结构为圆形。3.如权利要求1所述的胶管用7×4结构钢帘线，其特征在于：所述芯股的捻距为6-18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱萍，赵年鹏，段鸿宾，赵存军，王小军，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32