一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置，包括箱体，所述箱体四周内壁的中间位置设有横隔板，且横隔板顶部的两侧均设有交错分布的第一限位杆，所述第一限位杆圆周的中间位置开设有限位槽，所述横隔板顶部的中间位置设有分隔网板，且横隔板底部的两侧均开设有穿孔，所述箱体底部内壁设有交错分布的缠绕柱，且缠绕柱圆周的中间位置开设有凹槽，所述箱体顶部外壁的左侧插接有延伸管，且延伸管延伸至箱体外壁的一端设有集水槽，所述延伸管圆周内壁的中间位置设有等距离分布的第二连接弹簧。本实用新型专利技术方便对钢丝表面水渍进行刮落并收集，保证钢丝浸镀前的干爽且充分利用熔融锌的热量，充分利用熔融锌的余热，节约能源。

A Hot Dip Plating Device for Galvanizing Steel Wire

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置
本技术涉及钢丝镀锌生产
，尤其涉及一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置。
技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，是钢丝镀锌的常用方法，热镀锌是先将钢丝进行酸洗，为了去除钢丝表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。现有的钢丝镀锌生产用的热镀锌装置在使用时一般是在敞开的空间进行操作，导致熔融锌的热量流失，无法回收利用熔融锌的预热，造成能量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置，包括箱体，所述箱体四周内壁的中间位置设有横隔板，且横隔板顶部的两侧均设有交错分布的第一限位杆，所述第一限位杆圆周的中间位置开设有限位槽，所述横隔板顶部的中间位置设有分隔网板，且横隔板底部的两侧均开设有穿孔，所述箱体底部内壁设有交错分布的缠绕柱，且缠绕柱圆周的中间位置开设有凹槽，所述箱体顶部外壁的左侧插接有延伸管，且延伸管延伸至箱体外壁的一端设有集水槽，所述延伸管圆周内壁的中间位置设有等距离分布的第二连接弹簧，且第二连接弹簧的一端设有吸水海绵套，所述延伸管内壁的一端设有橡胶管，所述集水槽远离延伸管的一侧中间位置设有延伸圈。作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的内壁设置有等距离分布的凸块，且缠绕柱的顶部通过紧固螺栓和横隔板连接，分隔网板的顶部通过紧固螺栓和箱体的顶部内壁连接。作为本技术再进一步的方案：所述集水槽远离延伸管的一侧中间位置开设有通孔，且延伸圈的一侧开口和通孔的一侧开口相对应。作为本技术再进一步的方案：所述通孔的圆周内壁设有等距离分布的第一连接弹簧，且第一连接弹簧的一端设有限位片，相邻两个限位片之间设有同一个第三连接弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述橡胶管的一端延伸至集水槽的内部，且箱体顶部外壁的右侧设有壳体。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的两端内壁设有交错分布的第三限位杆，且壳体右侧外壁的顶部开设有出料口。作为本技术再进一步的方案：所述横隔板的顶部开设有等距离分布的网孔，且集水槽的底部外壁插接有出水管。本技术的有益效果为：1.通过设置限位片、橡胶管和集水槽，限位片对钢丝夹持限位的同时，将钢丝表面的部分水渍刮落，钢丝贯穿集水槽经橡胶管插入延伸管内，橡胶管将钢丝表面的水渍刮至集水槽内，方便对钢丝表面水渍进行刮落并收集；2.通过设置第二连接弹簧、吸水海绵套和设置在横隔板顶部左侧的第一限位杆，第二连接弹簧推动吸水海绵套对钢丝进行擦拭吸水，有效除去钢丝表面的水渍，进入箱体内的钢丝依次缠绕在横隔板顶部左侧的第一限位杆上，熔融的锌的产生的热气对钢丝进行烘干，保证钢丝浸镀前的干爽且充分利用熔融锌的热量；3.通过设置第一限位杆、壳体和第二限位杆，浸镀后的钢丝经穿孔缠绕在横隔板顶部右侧的第一限位杆上，最终进入壳体内并缠绕在第二限位杆上，箱体内的热气对浸镀后的钢丝进行烘干，箱体内的热气经出料口排出，热气在壳体内停留对钢丝进行充分烘干，充分利用熔融锌的余热，节约能源。附图说明图1为本技术提出的一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置的延伸管侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置的缠绕柱侧面结构剖视图。图中：1箱体、2缠绕柱、3限位槽、4第一限位杆、5壳体、6出料口、7第二限位杆、8分隔网板、9延伸管、10集水槽、11横隔板、12穿孔、13出水管、14延伸圈、15限位片、16第一连接弹簧、17橡胶管、18第二连接弹簧、19吸水海绵套、20凹槽、21凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置，包括箱体1，箱体1四周内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有横隔板11，且横隔板11顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有交错分布的第一限位杆4，第一限位杆4圆周的中间位置开设有限位槽3，横隔板11顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有分隔网板8，且横隔板11底部的两侧均开设有穿孔12，箱体1底部内壁通过紧固螺栓连接有交错分布的缠绕柱2，且缠绕柱2圆周的中间位置开设有凹槽20，箱体1顶部外壁的左侧插接有延伸管9，且延伸管9延伸至箱体1外壁的一端通过紧固螺栓连接有集水槽10，延伸管9圆周内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二连接弹簧18，且第二连接弹簧18的一端通过紧固螺栓连接有吸水海绵套19，延伸管9内壁的一端通过紧固螺栓连接有橡胶管17，集水槽10远离延伸管9的一侧中间位置通过紧固螺栓连接有延伸圈14。本技术中，凹槽20的内壁设置有等距离分布的凸块21，且缠绕柱2的顶部通过紧固螺栓和横隔板11连接，分隔网板8的顶部通过紧固螺栓和箱体1的顶部内壁连接，集水槽10远离延伸管9的一侧中间位置开设有通孔，且延伸圈14的一侧开口和通孔的一侧开口相对应，通孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一连接弹簧16，且第一连接弹簧16的一端通过紧固螺栓连接有限位片15，相邻两个限位片15之间通过紧固螺栓连接有同一个第三连接弹簧，橡胶管17的一端延伸至集水槽10的内部，且箱体1顶部外壁的右侧通过紧固螺栓连接有壳体5，壳体5的两端内壁通过紧固螺栓连接有交错分布的第三限位杆7，且壳体5右侧外壁的顶部开设有出料口6，横隔板11的顶部开设有等距离分布的网孔，且集水槽10的底部外壁插接有出水管13。工作原理：使用时，将清洗完成后的钢丝经延伸圈14插入集水槽10内，第一连接弹簧16推动限位片15将钢丝进行夹持，限位片15对钢丝夹持限位的同时，将钢丝表面的部分水渍刮落，钢丝贯穿集水槽10经橡胶管17插入延伸管9内，橡胶管17将钢丝表面的水渍刮至集水槽10内，位于延伸管9内的钢丝贯穿吸水海绵套19内，第二连接弹簧18推动吸水海绵套19对钢丝进行擦拭吸水，有效除去钢丝表面的水渍，进入箱体1内的钢丝依次缠绕在横隔板11顶部左侧的第一限位杆4上，熔融的锌的产生的热气对钢丝进行烘干，最终穿过穿孔12缠绕在缠绕柱2进行浸镀，浸镀后的钢丝经穿孔12缠绕在横隔板11顶部右侧的第一限位杆4上，最终进入壳体5内并缠绕在第二限位杆7上，箱体1内的热气对浸镀后的钢丝进行烘干，箱体1内的热气经出料口6排出，热气在壳体5内停留对钢丝进行充分烘干。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)四周内壁的中间位置设有横隔板(11)，且横隔板(11)顶部的两侧均设有交错分布的第一限位杆(4)，所述第一限位杆(4)圆周的中间位置开设有限位槽(3)，所述横隔板(11)顶部的中间位置设有分隔网板(8)，且横隔板(11)底部的两侧均开设有穿孔(12)，所述箱体(1)底部内壁设有交错分布的缠绕柱(2)，且缠绕柱(2)圆周的中间位置开设有凹槽(20)，所述箱体(1)顶部外壁的左侧插接有延伸管(9)，且延伸管(9)延伸至箱体(1)外壁的一端设有集水槽(10)，所述延伸管(9)圆周内壁的中间位置设有等距离分布的第二连接弹簧(18)，且第二连接弹簧(18)的一端设有吸水海绵套(19)，所述延伸管(9)内壁的一端设有橡胶管(17)，所述集水槽(10)远离延伸管(9)的一侧中间位置设有延伸圈(14)。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)四周内壁的中间位置设有横隔板(11)，且横隔板(11)顶部的两侧均设有交错分布的第一限位杆(4)，所述第一限位杆(4)圆周的中间位置开设有限位槽(3)，所述横隔板(11)顶部的中间位置设有分隔网板(8)，且横隔板(11)底部的两侧均开设有穿孔(12)，所述箱体(1)底部内壁设有交错分布的缠绕柱(2)，且缠绕柱(2)圆周的中间位置开设有凹槽(20)，所述箱体(1)顶部外壁的左侧插接有延伸管(9)，且延伸管(9)延伸至箱体(1)外壁的一端设有集水槽(10)，所述延伸管(9)圆周内壁的中间位置设有等距离分布的第二连接弹簧(18)，且第二连接弹簧(18)的一端设有吸水海绵套(19)，所述延伸管(9)内壁的一端设有橡胶管(17)，所述集水槽(10)远离延伸管(9)的一侧中间位置设有延伸圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝镀锌生产用热浸镀装置，其特征在于，所述凹槽(20)的内壁设置有等距离分布的凸块(21)，且缠绕柱(2)的顶部通过紧固螺栓和横隔板(11)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹峰，柴学良，
申请(专利权)人：淮南泰隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34