一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉，包括基座、升降筒以及对接板，基座的顶面上开设有升降槽，升降槽的内部螺接有升降筒，升降筒的板面上焊接有对接管，升降筒的外壁上焊接有限位环，限位环滑动连接在升降槽的内壁上开设的导向槽中，基座的外壁上开设有排料口，排料口的内部对接有对接板，对接板的板面上螺接有紧固螺杆，基座的外壁上焊接有角板，角板的板面上螺接有定位柱，且升降筒的外壁上焊接有握柄；本实用新型专利技术提出的燃烧残渣处理装置直接对接在精炼炉的排料口中，通过升降结构进行对接，操作简单便捷，无需工人铲料，避免在车间内部造成扬尘。

A Refining Furnace with Combustion Residue Treatment Device

【技术实现步骤摘要】
一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉
本技术涉及残渣处理装置相关
，具体为一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉。
技术介绍
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备·根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等；现有技术中，精炼炉生产加工过程中会产生大量燃烧残渣，残渣冷却后，需要工人铲进推车内部转移，工作量较大，且会在车间造成较多的扬尘；为此，本技术提出一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉，包括基座、升降筒、炉体以及对接板，所述基座的顶面上开设有升降槽，所述升降槽的内部螺接有升降筒，所述升降筒的板面上焊接有对接管，升降筒的外壁上焊接有限位环，所述限位环滑动连接在升降槽的内壁上开设的导向槽中，基座的外壁上开设有排料口，所述排料口的内部对接有对接板，所述对接板的板面上螺接有紧固螺杆，基座的外壁上焊接有角板，所述角板的板面上螺接有定位柱，且升降筒的外壁上焊接有握柄，对接管对接在炉体的排灰口的内部。优选的，所述基座和升降筒均呈圆形框体结构，升降槽呈圆环形柱体结构，升降筒的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与升降槽的内壁设置的外螺纹配合连接。优选的，所述对接管呈圆台形框体结构，对接管面积较大的端面焊接在升降筒的板面上，且升降筒的板面上开设有下料口，下料口与对接管相通，限位环呈圆环形板状结构。优选的，所述排料口和对接板均呈“T”字形柱体结构，对接板完全处于排料口的内部，紧固螺杆同时贯穿排料口和对接板的外壁设置。优选的，所述角板呈矩形板状结构，角板设置有四个，四个角板呈方形排列分布，握柄呈“匚”字形结构，握柄设置有多个，多个握柄呈圆周形排列在升降筒的外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的燃烧残渣处理装置直接对接在精炼炉的排料口中，通过升降结构进行对接，操作简单便捷，无需工人铲料，避免在车间内部造成扬尘；2.本技术提出的燃烧残渣处理装置为可拆卸结构，便于对残渣的转移，且在基座上焊接角板，借助角板上的定位柱对接在地面上的定位孔中，避免残渣处理装置随意滑动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术炉体与对接管连接结构示意图。图中：基座1、升降槽2、升降筒3、对接管4、导向槽5、限位环6、排料口7、对接板8、紧固螺杆9、角板10、定位柱11、握柄12、炉体13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉，包括基座1、升降筒3、炉体13以及对接板8，基座1的顶面上开设有升降槽2，升降槽2的内部螺接有升降筒3，基座1和升降筒3均呈圆形框体结构，升降槽2呈圆环形柱体结构，升降筒3的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与升降槽2的内壁设置的外螺纹配合连接，手握握柄12转动升降筒3，升降筒3在升降槽2的内部与基座1螺接，升降筒3转动过程中进行位移，直到对接管4紧紧的对接在精炼炉的排灰口中；参照附图1，升降筒3的板面上焊接有对接管4，对接管4呈圆台形框体结构，对接管4面积较大的端面焊接在升降筒3的板面上，且升降筒3的板面上开设有下料口，下料口与对接管4相通，对接管4对接在精炼炉的排灰口中，避免残渣下落造成的扬尘飘在车间内部，限位环6呈圆环形板状结构，限位环6在导向槽5的内部移动，对升降筒3进行限位，避免升降筒3从升降槽2的内部脱落；参照附图1，升降筒3的外壁上焊接有限位环6，限位环6滑动连接在升降槽2的内壁上开设的导向槽5中，基座1的外壁上开设有排料口7，排料口7和对接板8均呈“T”字形柱体结构，对接板8完全处于排料口7的内部，紧固螺杆9同时贯穿排料口7和对接板8的外壁设置，对接板8为拆卸式结构，便于对残渣处理装置内部的残渣外卸；参照附图1，排料口7的内部对接有对接板8，对接板8的板面上螺接有紧固螺杆9，基座1的外壁上焊接有角板10，角板10呈矩形板状结构，角板10设置有四个，四个角板10呈方形排列分布，握柄12呈“匚”字形结构，握柄12设置有多个，多个握柄12呈圆周形排列在升降筒3的外壁上，旋拧角板10板面上的定位柱11，定位柱11的底部端面插接在地面上的预留定位孔中，避免残渣处理装置的随意滑动；参照附图1，角板10的板面上螺接有定位柱11，且升降筒3的外壁上焊接有握柄12，对接管4对接在炉体13的排灰口的内部。工作原理：实际工作时，将基座1、升降筒3以及对接管4构成的残渣处理装置推至精炼炉的下部，对接管4处于排灰口的正下方，然后旋拧角板10板面上的定位柱11，定位柱11的底部端面插接在地面上的预留定位孔中，避免残渣处理装置的随意滑动，然后手握握柄12转动升降筒3，升降筒3在升降槽2的内部与基座1螺接，升降筒3转动过程中进行位移，直到对接管4紧紧的对接在精炼炉的排灰口中，限位环6在导向槽5的内部移动，对升降筒3进行限位，避免升降筒3从升降槽2的内部脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉，包括基座（1）、升降筒（3）、炉体（13）以及对接板（8），其特征在于：所述基座（1）的顶面上开设有升降槽（2），所述升降槽（2）的内部螺接有升降筒（3），所述升降筒（3）的板面上焊接有对接管（4），升降筒（3）的外壁上焊接有限位环（6），所述限位环（6）滑动连接在升降槽（2）的内壁上开设的导向槽（5）中，基座（1）的外壁上开设有排料口（7），所述排料口（7）的内部对接有对接板（8），所述对接板（8）的板面上螺接有紧固螺杆（9），基座（1）的外壁上焊接有角板（10），所述角板（10）的板面上螺接有定位柱（11），且升降筒（3）的外壁上焊接有握柄（12），对接管（4）对接在炉体（13）的排灰口的内部。

【技术特征摘要】
1.一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉，包括基座（1）、升降筒（3）、炉体（13）以及对接板（8），其特征在于：所述基座（1）的顶面上开设有升降槽（2），所述升降槽（2）的内部螺接有升降筒（3），所述升降筒（3）的板面上焊接有对接管（4），升降筒（3）的外壁上焊接有限位环（6），所述限位环（6）滑动连接在升降槽（2）的内壁上开设的导向槽（5）中，基座（1）的外壁上开设有排料口（7），所述排料口（7）的内部对接有对接板（8），所述对接板（8）的板面上螺接有紧固螺杆（9），基座（1）的外壁上焊接有角板（10），所述角板（10）的板面上螺接有定位柱（11），且升降筒（3）的外壁上焊接有握柄（12），对接管（4）对接在炉体（13）的排灰口的内部。2.根据权利要求1所述的一种带有燃烧残渣处理装置的精炼炉，其特征在于：所述基座（1）和升降筒（3）均呈圆形框体结构，升降槽（2）呈圆环形柱体结构，升降筒（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，
申请(专利权)人：西安鹏远冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61