一种电渣炉的导电前臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电渣炉的导电前臂，包括，前臂，前臂的后侧设有固定法兰，前臂的上部设有称重架，称重架下端设有重量传感器，前臂与称重架的中心处设有圆孔，圆孔内设有圆形架，圆形架的上端与称重架连接，称重架的上方设有气缸，气缸的外部设有控制阀，气缸中心处设有空心轴，气缸内部设有活塞，活塞的上端设有碟形弹簧，碟形弹簧固定在气缸的内部上壁，空心轴的上端与活塞连接，空心轴的下侧设置在圆形架内部，前臂的下部设有导电柱，导电柱与空心轴的下端连接，导电柱的下方设有夹持机构，夹持机构分别与导电柱和圆形架连接。本实用新型专利技术采用称重架根据重量信息控制电极的熔化速度，实现了恒熔速冶炼，便于控制，减少了电能的消耗。

A kind of conductive forearm of electroslag furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电渣炉的导电前臂
本技术属于电渣炉
，特别涉及一种电渣炉的导电前臂。
技术介绍
目前，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。传统的电渣炉结构较为简单，其中的夹紧电极功能的性能比较单一，不具备电极的重量检测功能，在炼钢时只能通过采取简易的检测电流和电压的手段，来简单的对电极的熔化速度进行控制，但往往这种手段的控制效果极不稳定，容易导致熔炼速度或快或慢，进而导致冶炼质量极差。另外，因其结构原始，无法控制电极稳定的熔化，冶炼出的钢锭质量极不稳定，无法满足高端钢种或高标准钢的冶炼，成品率低。另外，电极的夹紧装置均由钢铁制造，这种简易的钢铁导电前臂对能源的消耗极大，造成电能的浪费，不符合现代化节能生产要求。如今，传统的普通电渣炉虽冶炼质量差，但分布较广，电渣炉设备昂贵，企业对电渣炉设备的更换也需要逐步进行，由于更换电渣炉的成本极大，一些企业仍在继续使用，浪费了大量的公共电能，能耗的产出比极低，性价比极低。
技术实现思路
本专利技术提供一种电渣炉的导电前臂，以解决上述提出的老旧电渣炉设备电极熔速不均衡及电能消耗大的技术问题。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种电渣炉的导电前臂，其结构特点在于，包括，前臂，前臂的后侧设有固定法兰，前臂的上部设有称重架，称重架下端设有重量传感器，前臂与称重架的中心处设有圆孔，圆孔内设有圆形架，圆形架的上端与称重架连接，称重架的上方设有气缸，气缸的外部设有控制阀，气缸中心处设有空心轴，气缸内部设有活塞，活塞的上端设有碟形弹簧，碟形弹簧固定在气缸的内部上壁，空心轴的上端与活塞连接，空心轴的下侧设置在圆形架内部，前臂的下部设有导电柱，导电柱与空心轴的下端连接，导电柱的下方设有夹持机构，夹持机构分别与导电柱和圆形架连接。进一步的，所述导电柱的材质为铜。进一步的，所述前臂的材质为不锈钢。进一步的，所述夹持机构由豁口夹爪、喇叭口、锯型齿、斜块、外斜套和游动连杆组成，豁口夹爪的上部与导电柱连接，豁口夹爪的下部设置有喇叭口，豁口夹爪的内部设置有锯型齿，豁口夹爪的外部设置有斜块，外斜套与圆形架的下端连接，外斜套与斜块之间设置有游动连杆。进一步的，所述重量传感器检测称重架、圆形架、气缸、控制阀、空心轴、活塞、碟形弹簧、导电柱和加持机构的总重量。本技术的有益效果是：本技术采用夹持机构将电渣炉的电极夹紧，在炼钢时又采用称重架对整个电极的重量进行实时监测，根据重量信息控制电极的熔化速度，可以使电渣炉的熔炼速度均衡，便于控制，实现恒熔速冶炼；同时，铜制作的导电柱的底面与电极的顶面进行可靠接触，保证了足够的导电面积，大大的减少了电能的消耗，有效的起到了节电效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的B处局部放大的主视结构示意图；图4是本技术的B处局部放大的仰视结构示意图；图中：1前臂，11固定法兰，2称重架，21重量传感器，3圆孔，4圆形架，5气缸，51控制阀，52空心轴，53活塞，54碟形弹簧，6导电柱，7夹持机构，71豁口夹爪，711喇叭口，712锯型齿，713斜块，72外斜套,73游动连杆，8电极。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为示例，如图1、图2、图3和图4所示，一种电渣炉的导电前臂，其结构特点在于，包括，前臂1，前臂1的后侧可以设有固定法兰11，前臂1的上部可以设有称重架2，称重架2的下端可以设有重量传感器21，前臂1与称重架2的中心处可以设有圆孔3，圆孔3内可以设有圆形架4，圆形架4的上端可以与称重架2连接，称重架2的上方可以设有气缸5，气缸5的外部可以设有控制阀51，气缸5的中心处可以设有空心轴52，气缸5的内部可以设有活塞53，活塞53的上端可以设有碟形弹簧54，碟形弹簧54可以固定在气缸5的内部上壁，空心轴52的上端可以与活塞53连接，空心轴52的下侧可以设置在圆形架4的内部，前臂1的下部可以设有导电柱6，导电柱6与空心轴52的下端连接，导电柱6的下方可以设有夹持机构7，夹持机构7可以分别与导电柱6和圆形架4连接。优选，所述导电柱6的材质为铜制成。优选，所述前臂1的材质为不锈钢制成。优选，所述夹持机构7由豁口夹爪71、喇叭口711、锯型齿712、斜块713、外斜套72和游动连杆73组成，豁口夹爪71通常为三等分，豁口夹爪71的上部可以与导电柱6连接，豁口夹爪71的下部可以设置有喇叭口711，豁口夹爪71的内部可以设置有锯型齿712，豁口夹爪71的外部可以设置有斜块713，外斜套72可以与圆形架4的下端连接，外斜套72与斜块713之间可以设置有游动连杆73。优选，所述重量传感器21可以检测称重架2、圆形架4、气缸5、控制阀51、空心轴52、活塞53、碟形弹簧54、导电柱6和加持机构7的总重量。在本技术的具体实施例中，控制阀51可以向气缸5的内部充气，当充入的气体推动活塞53克服掉碟形弹簧54的阻力向上移动，从而活塞53带动空心轴52向上移动。空心轴52联动导电柱6与豁口夹爪71向上移动。斜块713与外斜套72通过游动连杆73的滑动连接，斜块713向上移动使外部的游动连杆73按角度向外涨起，豁口夹爪71通常为三等分，从而使豁口夹爪71向外涨开，即夹持机构7完成张开。夹持机构7张开后，导电柱6的下端面落在电极8的顶部端面上，待两个端面完全接触后并停止向气缸5内充气，碟形弹簧5推动活塞53及空心轴52向下移动，从而联动豁口夹爪71向内收起，豁口夹爪71内部的锯型齿712紧紧的将电极8的侧面夹紧，使电极8与导电柱6有效的连接，连接的端面可靠地接触，保证足够的导电面积。在本技术的另一具体实施例中，重量传感器21在夹持机构7将电极8夹紧后，提起电极8即可检测出其重量，进而根据电极8的实时重量来控制熔化的速度，实现恒熔速冶炼；同时，又采用了铜制成的导电柱6可以减少电能的消耗，起到了节能的效果。本技术采用夹持机构7将电渣炉的电极8夹紧，在炼钢时又采用称重架2对整个电极8的重量进行实时监测，根据重量信息来控制电极8的熔化速度，可以使电渣炉的熔炼速度均衡，便于控制，实现恒熔速冶炼；同时，铜制作的导电柱6的底面与电极8的顶面进行可靠接触，保证了足够的导电面积，减少了能源的消耗。本技术使用方便，通过安装本技术使传统普通电渣炉也可以精确控制冶炼质量，并节约电能，使老旧设备通过较少投资就可以达到非常高的使用性能，性价比高。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣炉的导电前臂，其特征在于：包括，前臂，前臂的后侧设有固定法兰，前臂的上部设有称重架，称重架下端设有重量传感器，前臂与称重架的中心处设有圆孔，圆孔内设有圆形架，圆形架的上端与称重架连接，称重架的上方设有气缸，气缸的外部设有控制阀，气缸中心处设有空心轴，气缸内部设有活塞，活塞的上端设有碟形弹簧，碟形弹簧固定在气缸的内部上壁，空心轴的上端与活塞连接，空心轴的下侧设置在圆形架内部，前臂的下部设有导电柱，导电柱与空心轴的下端连接，导电柱的下方设有夹持机构，夹持机构分别与导电柱和圆形架连接。

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉的导电前臂，其特征在于：包括，前臂，前臂的后侧设有固定法兰，前臂的上部设有称重架，称重架下端设有重量传感器，前臂与称重架的中心处设有圆孔，圆孔内设有圆形架，圆形架的上端与称重架连接，称重架的上方设有气缸，气缸的外部设有控制阀，气缸中心处设有空心轴，气缸内部设有活塞，活塞的上端设有碟形弹簧，碟形弹簧固定在气缸的内部上壁，空心轴的上端与活塞连接，空心轴的下侧设置在圆形架内部，前臂的下部设有导电柱，导电柱与空心轴的下端连接，导电柱的下方设有夹持机构，夹持机构分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞茂盛，杨毅明，
申请(专利权)人：辽宁辽重机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21