一种钨矿直接合金化炼钢工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钨矿直接合金化炼钢工艺，本发明专利技术的含碳钨矿球团是由80%〜85.5%的钨矿、13%〜16.5%的还原剂、1〜2%的催化剂，0.5%〜1.5%的粘结剂组成，先将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成200目粉料，然后混匀并加入粘结剂压块制成含碳钨矿球团。在电炉装料时将含碳锡矿球团随炉料一起装入炉内，在熔化期含碳钨矿球团发生固态还原，本发明专利技术强化固态还原过程，在溶化期结束时使钨矿的还原率达到90%以上，通过还原期加还原剂进一步的贫化，可以使钨的收得率达到95%以上，解决了电炉用钨矿直接合金化时，锡矿固态还原速度慢、固态还原率低、钨的收得率低、直接合金化渣量大的问题；本发明专利技术相当于一种单步法工艺，能节省投咨和能源消耗。

A Direct Alloying Steelmaking Process for Tungsten Ore

【技术实现步骤摘要】
一种钨矿直接合金化炼钢工艺
本专利技术涉及合金钢冶炼
，特别涉及釆用钨矿直接进行合金化冶炼含钨合金钢工艺。
技术介绍
含钨合金钢生产的关键工艺环节之一是钢冶炼中的合金化工艺。目前冶炼含钨合金钢进行钨元素的合金化一般采用在装料时加入钨铁，该工艺的生产成本和能耗与铁合金的消耗量、生产成本和能耗直接相关。考察钨铁合金生产现状可以发现，铁合金的生产能源消耗大，合金收得率低，环境污染严重，劳动强度大，经济效益差。取铁法生产一吨钨铁（含钨70%)电耗约4000kW，h，沥青焦120kg，焦炭116kg。从钨精矿冶炼钨铁，由于冶炼设备、工艺等诸多因素，钨精矿中W的回收率只有95%左右。而用钨铁和钼铁冶炼合金钢，由于高温挥发、随渣损失等因素，钨铁和钼铁的回收率一般也只有90%~95%左右。所以从钨精矿冶炼钨铁合金然后到冶炼合金钢，W元素总回收率只有85%〜90%左右。可见，有10%〜15°/。的钨资源在冶炼过程中被浪费。生产钨铁，要产生大量烟尘和NOx气体，在冶炼过程中还需要使用A1粒、硝石、硅铁等致癌物质，生产条件恶劣。取铁法冶炼钨铁，由于复杂的冶炼过程加重了工人劳动强度。炼钢过程的物理化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨矿直接合金化炼钢工艺，其特征在于包括如下步骤‑A、首先将钨矿配制成含碳钨矿球团，方法如下：含碳钨矿球团包括80%〜85.5%的钨矿、13%〜16.5%的还原剂、1〜2%的催化 剂、0.5%〜1.5%粘结剂;将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成粉料；将以上粉料混合均匀；加入粘结剂将粉料粘结在一起压块制成含碳鹤矿球团；B、将钨矿直接合金化炼钢，工艺方法如下：将废钢、含碳钨矿球团、碳化硅或硅铁装入冶炼炉，并进行冶炼；对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择晚吹氧；在熔化期和氧化期釆用低碱度渣工艺；出炉后进行脱硫精炼+真空脱气，最后进行浇注。

【技术特征摘要】
1.一种钨矿直接合金化炼钢工艺，其特征在于包括如下步骤-A、首先将钨矿配制成含碳钨矿球团，方法如下：含碳钨矿球团包括80%〜85.5%的钨矿、13%〜16.5%的还原剂、1〜2%的催化剂、0.5%〜1.5%粘结剂;将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成粉料；将以上粉料混合均匀；加入粘结剂将粉料粘结在一起压块制成含碳鹤矿球团；B、将钨矿直接合金化炼钢，工艺方法如下：将废钢、含碳钨矿球团、碳化硅或硅铁装入冶炼炉，并进行冶炼；对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择晚吹氧；在熔化期和氧化期釆用低碱度渣工艺；出炉后进行脱硫精炼+真空脱气，最后进行浇注。2.根据权利要求1所述的钨矿直接合金化炼钢工艺，其特征在于所述的钨矿的主要成分为Ca0，W03，W03含量在65%以上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：常鑫，
申请(专利权)人：常鑫，
类型：发明
国别省市：山东,37