本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉放料罐、余热回收箱、过滤箱、电机、搅拌器、导向件、隔板、干燥箱、干燥粉层和储气箱；高炉放料罐和余热回收箱通过均压放散管道连通；余热回收箱和过滤箱通过第一输气管连通，第一输气管从过滤箱底部依次穿过过滤箱和隔板；电机输出端驱动搅拌器转动；多个导向件竖直设置在过滤箱内表面上；隔板上设置有多个流污孔，隔板设置在导向件下表面上；隔板将过滤箱分隔为上部的搅拌仓和下部的集污仓；过滤箱和干燥箱通过第二输气管连通，第二输气管另一端从干燥箱顶部依次穿过干燥箱和干燥粉层。本实用新型专利技术提升了煤气中微尘等杂质的过滤效果，使得回收的煤气质量更好。
A Recovery Device for Gas Discharged by Equal Pressure on the Top of Blast Furnace
【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置
本技术涉及高炉煤气回收装置
，尤其涉及一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置。
技术介绍
高炉炼铁工序中，炉顶均压煤气直接对空排放，煤气中含有大量微尘等杂质，未经处理会污染空气。对于利用处于静止状态的过滤液除去煤气中的微尘等杂质的方式，煤气与过滤液之间接触面积小，接触时间短，煤气除尘效果差。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，提升了煤气中微尘等杂质的过滤效果，使得回收的煤气质量更好。本技术提出的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉放料罐、余热回收箱、过滤箱、电机、搅拌器、导向件、隔板、干燥箱、干燥粉层和储气箱；高炉放料罐和余热回收箱通过均压放散管道连通，均压放散管道上设置有第一控制阀；余热回收箱上部设置有输液管，输液管上设置有第二控制阀，余热回收箱下部设置有排液管，排液管上设置有第三控制阀；余热回收箱和过滤箱通过第一输气管连通，第一输气管从过滤箱底部依次穿过过滤箱和隔板，第一输气管上设置有第四控制阀；过滤箱内部设置有过滤液；电机设置在过滤箱上，搅拌器设置在过滤箱内部，电机输出端驱动搅拌器转动；导向件为板形结构，多个导向件竖直设置在过滤箱内表面上；隔板上设置有多个流污孔，隔板设置在导向件下表面上；隔板将过滤箱分隔为上部的搅拌仓和下部的集污仓；过滤箱下部设置有排污管，排污管上设置有第五控制阀；过滤箱和干燥箱通过第二输气管连通，第二输气管一端穿过过滤箱顶部，第二输气管另一端从干燥箱顶部依次穿过干燥箱和干燥粉层，第二输气管上设置有第六控制阀；干燥粉层设置在干燥箱内部；干燥箱和储气箱通过第三输气管连通，第三输气管上设置有第七控制阀；储气箱上设置有排气管，排气管上设置有第八控制阀。优选的，余热回收箱内设置有散热管和散热翅片；散热管为S形管；散热翅片在散热管外周均匀设置多个。优选的，导向件上设置有通孔和导向槽；多个通孔沿竖直方向和水平方向并排设置；导向槽为T形槽，导向槽在竖直方向上设置，导向槽沿水平方向并排设置多个；通孔和导向槽交错设置。优选的，流污孔位于导向槽下方，流污孔为锥形孔，且开口尺寸由上至下逐渐减小。优选的，第一输气管外周设置有保护套，保护套位于集污仓内。本技术中，高温煤气从高炉放料罐内流出，经均压放散管道进入余热回收箱内，余热回收箱内设置有导热液，用于吸收高温煤气的热量；煤气经第一输气管进入过滤箱内，电机输出端驱动搅拌器旋转，搅拌过滤箱内部的过滤液，煤气从连续的气泡破裂成分散的气泡，煤气在过滤液中停留时间延长，煤气与过滤液接触面积增大，煤气中的微尘等杂质在过滤液中的过滤效果更好，微尘等杂质随过滤液旋转流动，直至流动至导向件上，微尘等杂质在导向件表面由上至下移动，从流污孔流入集污仓，集污仓内的过滤液相对于搅拌仓内的过滤液更加平静，由于搅拌仓内的过滤液拍打在导向件表面上，已经进入到集污仓内的微尘等杂质不易回流至搅拌仓内，微尘等杂质的收集效果更好；过滤后的煤气从第二输气管进入到干燥箱内部，煤气从第二输气管出气端流出，经过上方的干燥粉层，煤气中的水分得到吸收，干燥后的煤气从第三输气管进入储气箱内，完成煤气的收集，收集的煤气能再利用，更加节能环保。附图说明图1为本技术提出的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置中导向件的截面图。图中：1、高炉放料罐；2、均压放散管道；3、第一控制阀；4、余热回收箱；5、输液管；6、第二控制阀；7、排液管；8、第三控制阀；9、散热管；10、散热翅片；11、第一输气管；12、第四控制阀；13、过滤箱；14、电机；15、搅拌器；16、过滤液；17、导向件；171、通孔；172、导向槽；18、隔板；181、流污孔；19、保护套；20、排污管；21、第五控制阀；22、第二输气管；23、第六控制阀；24、干燥箱；25、干燥粉层；26、第三输气管；27、第七控制阀；28、储气箱；29、排气管；30、第八控制阀。具体实施方式如图1-2所示，图1为本技术提出的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置中导向件的截面图。参照图1-2，本技术提出的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉放料罐1、余热回收箱4、过滤箱13、电机14、搅拌器15、导向件17、隔板18、干燥箱24、干燥粉层25和储气箱28；高炉放料罐1和余热回收箱4通过均压放散管道2连通，均压放散管道2上设置有第一控制阀3；余热回收箱4上部设置有输液管5，输液管5上设置有第二控制阀6，余热回收箱4下部设置有排液管7，排液管7上设置有第三控制阀8；余热回收箱4和过滤箱13通过第一输气管11连通，第一输气管11从过滤箱13底部依次穿过过滤箱13和隔板18，第一输气管11上设置有第四控制阀12；过滤箱13内部设置有过滤液16；电机14设置在过滤箱13上，搅拌器15设置在过滤箱13内部，电机14输出端驱动搅拌器15转动；导向件17为板形结构，多个导向件17竖直设置在过滤箱13内表面上；隔板18上设置有多个流污孔181，隔板18设置在导向件17下表面上；隔板18将过滤箱13分隔为上部的搅拌仓和下部的集污仓；过滤箱13下部设置有排污管20，排污管20上设置有第五控制阀21；过滤箱13和干燥箱24通过第二输气管22连通，第二输气管22一端穿过过滤箱13顶部，第二输气管22另一端从干燥箱24顶部依次穿过干燥箱24和干燥粉层25，第二输气管22上设置有第六控制阀23；干燥粉层25设置在干燥箱24内部；干燥箱24和储气箱28通过第三输气管26连通，第三输气管26上设置有第七控制阀27；储气箱28上设置有排气管29，排气管29上设置有第八控制阀30。本实施例的具体工作过程中，高温煤气从高炉放料罐1内流出，经均压放散管道2进入余热回收箱4内，余热回收箱4内设置有导热液，用于吸收高温煤气的热量；煤气经第一输气管11进入过滤箱13内，电机14输出端驱动搅拌器15旋转，搅拌过滤箱13内部的过滤液16，煤气从连续的气泡破裂成分散的气泡，煤气在过滤液16中停留时间延长，煤气与过滤液16接触面积增大，煤气中的微尘等杂质在过滤液16中的过滤效果更好，微尘等杂质随过滤液16旋转流动，直至流动至导向件17上，微尘等杂质在导向件17表面由上至下移动，从流污孔181流入集污仓，集污仓内的过滤液16相对于搅拌仓内的过滤液16更加平静，由于搅拌仓内的过滤液16拍打在导向件17表面上，已经进入到集污仓内的微尘等杂质不易回流至搅拌仓内，微尘等杂质的收集效果更好；过滤后的煤气从第二输气管22进入到干燥箱24内部，煤气从第二输气管22出气端流出，经过上方的干燥粉层25，煤气中的水分得到吸收，干燥后的煤气从第三输气管26进入储气箱28内，完成煤气的收集，收集的煤气能再利用，更加节能环保。在具体实施方式中，余热回收箱4内设置有散热管9和散热翅片10；散热管9为S形管；散热翅片10在散热管9外周均匀设置多个。工作中，S形散热管9吸热效果好，散热翅片10使散热管9上的热量更容易散发至余热回收箱4内的导热液中，余热回收箱4的集热效果更好。进一步的，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，包括高炉放料罐(1)、余热回收箱(4)、过滤箱(13)、电机(14)、搅拌器(15)、导向件(17)、隔板(18)、干燥箱(24)、干燥粉层(25)和储气箱(28)；高炉放料罐(1)和余热回收箱(4)通过均压放散管道(2)连通，均压放散管道(2)上设置有第一控制阀(3)；余热回收箱(4)上部设置有输液管(5)，输液管(5)上设置有第二控制阀(6)，余热回收箱(4)下部设置有排液管(7)，排液管(7)上设置有第三控制阀(8)；余热回收箱(4)和过滤箱(13)通过第一输气管(11)连通，第一输气管(11)从过滤箱(13)底部依次穿过过滤箱(13)和隔板(18)，第一输气管(11)上设置有第四控制阀(12)；过滤箱(13)内部设置有过滤液(16)；电机(14)设置在过滤箱(13)上，搅拌器(15)设置在过滤箱(13)内部，电机(14)输出端驱动搅拌器(15)转动；导向件(17)为板形结构，多个导向件(17)竖直设置在过滤箱(13)内表面上；隔板(18)上设置有多个流污孔(181)，隔板(18)设置在导向件(17)下表面上；隔板(18)将过滤箱(13)分隔为上部的搅拌仓和下部的集污仓；过滤箱(13)下部设置有排污管(20)，排污管(20)上设置有第五控制阀(21)；过滤箱(13)和干燥箱(24)通过第二输气管(22)连通，第二输气管(22)一端穿过过滤箱(13)顶部，第二输气管(22)另一端从干燥箱(24)顶部依次穿过干燥箱(24)和干燥粉层(25)，第二输气管(22)上设置有第六控制阀(23)；干燥粉层(25)设置在干燥箱(24)内部；干燥箱(24)和储气箱(28)通过第三输气管(26)连通，第三输气管(26)上设置有第七控制阀(27)；储气箱(28)上设置有排气管(29)，排气管(29)上设置有第八控制阀(30)。...
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，包括高炉放料罐(1)、余热回收箱(4)、过滤箱(13)、电机(14)、搅拌器(15)、导向件(17)、隔板(18)、干燥箱(24)、干燥粉层(25)和储气箱(28)；高炉放料罐(1)和余热回收箱(4)通过均压放散管道(2)连通，均压放散管道(2)上设置有第一控制阀(3)；余热回收箱(4)上部设置有输液管(5)，输液管(5)上设置有第二控制阀(6)，余热回收箱(4)下部设置有排液管(7)，排液管(7)上设置有第三控制阀(8)；余热回收箱(4)和过滤箱(13)通过第一输气管(11)连通，第一输气管(11)从过滤箱(13)底部依次穿过过滤箱(13)和隔板(18)，第一输气管(11)上设置有第四控制阀(12)；过滤箱(13)内部设置有过滤液(16)；电机(14)设置在过滤箱(13)上，搅拌器(15)设置在过滤箱(13)内部，电机(14)输出端驱动搅拌器(15)转动；导向件(17)为板形结构，多个导向件(17)竖直设置在过滤箱(13)内表面上；隔板(18)上设置有多个流污孔(181)，隔板(18)设置在导向件(17)下表面上；隔板(18)将过滤箱(13)分隔为上部的搅拌仓和下部的集污仓；过滤箱(13)下部设置有排污管(20)，排污管(20)上设置有第五控制阀(21)；过滤箱(13)和干燥箱(24)通过第二输气管(22)连通，第二输气管(22)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大帆，贾凯文，李桦，董岸彪，李美瑞，温晓程，
申请(专利权)人：介休思安节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14
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