一种升降活套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降活套，解决了现有升降活套仅通过控制升降电机的启闭来实现升降活套内升降横梁的位置固定，在长时间后将不可避免的对升降电机的内部各连接件造成劳损的问题。其技术要点是：一种升降活套，包括机架，机架内固定设有静置横梁，静置横梁上方设置有滑动安装在机架内的升降横梁，静置横梁与升降横梁上间隔设置有若干相互平行的辊轴，机架外设有用于驱动升降横梁的驱动电机，升降横梁与驱动电机之间设有传动组件，传动组件两侧设置有用于限制升降横梁下降的抵接架，抵接架呈滑动设置，传动组件内设置有可同抵接架抵接的限位凸块，实现了通过抵接架对升降横梁进行固定，避免劳损驱动电机，提高了驱动电机的使用寿命。

A Lifting Loop

【技术实现步骤摘要】
一种升降活套
本技术涉及轧钢设备领域，特别涉及一种升降活套。
技术介绍
钢带轧制进料时需要将两卷带材进行焊接，为确保换带过程中生产的连续性，活套装置往往会成为首选。在换带过程中，活套的主要作用是储存和释放一定长度的带材，在前卷带尾与后卷带头进行剪切对焊时，储料放出，从而满足生产线所需的带材供应，以维持机组的连续运行。授权公告号为CN203359610U的中国专利公开了一种钢带储料活套，包括机架，所述机架上设有活套架，所述活套架上部设有一组由第一升降电机控制、并能够在活套架的上部上下移动的第一动辊轮，所述活套架的进料端一侧设有安装在机架上用于夹紧带材的夹紧装置；且在活套架下部设有一组由第二升降电机控制、并能够在活套架的下部上下移动的第二动辊轮。在所述夹紧装置进料端的一侧设有与所述夹紧装置、第一升降电机和第二升降电机电连接的带材末端检测装置。上述技术既克服了现有活套储料量少的弊端，又增加了生产线连续性生产的稳定性与可靠性，实现了活套储料、供料的自动化控制，在很大程度上提高了生产线的生产效率，实用性强。但是，上述方案存在第一动辊轮与第二动辊轮在进行升降后的位置固定上仅仅依靠升降电机自身限制输出轴的转动来实现，虽然整体操作较为方便，仅控制升降电机的启闭就可实现，但在长时间后将不可避免的对升降电机的内部各连接件造成劳损，导致升降电机的寿命降低，得不偿失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免使用驱动电机来进行内部辊轴固定的升降活套。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降活套，包括机架，所述机架内固定设有静置横梁，所述静置横梁上方设置有滑动安装在所述机架内的升降横梁，所述静置横梁与所述升降横梁上间隔设置有若干相互平行的辊轴，所述机架外设有用于驱动所述升降横梁的驱动电机，所述升降横梁与所述驱动电机之间设有传动组件，所述传动组件两侧设置有用于限制所述升降横梁下降的抵接架，所述抵接架呈滑动设置，所述传动组件内设置有可同所述抵接架抵接的限位凸块。通过采用上述技术方案，当驱动电机在开启后驱动升降进行升降时可通过传动组件进行传动，在升降横梁调整至合适位置时，可滑动传动组件两侧的抵接架，使其同传动组件内的限位凸块相抵接，从而限制传动组件的运动，实现对升降横梁进行固定，避免了利用驱动电机对自身输出轴的限制转动来固定升降横梁，提高了驱动电机的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述传动组件包括水平设置于所述机架一侧外的第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间相互平行并间隔设置，所述第一传动轴与所述第二传动轴均为一端同所述升降横梁连接，一端同所述驱动电机连接；所述第一传动轴与所述第二传动轴轴体上均设有所述限位凸块，且所述限位凸块沿所述第一传动轴与第二传动轴的轴向设置，所述抵接架为金属材料构成的长方体框架结构，所述抵接架在所述限位凸块的方向上的长度大于所述限位凸块。通过采用上述技术方案，驱动电机启动时将驱动第一传动轴与第二传动轴进行转动并最终带动升降电机进行升降，当需要固定升降横梁时可通过抵接架滑至限位凸块的跟随第一转动轴与第二传动轴的转动路径上，即可实现抵接停止第一传动轴与第二传动轴在升降横梁重力作用下导致的回转，从而固定升降横梁。本技术的进一步设置为：所述抵接架底部同地面之间设有供所述抵接架滑移的滑轨，所述抵接架的底部设有滑动卡接在所述滑轨内的滑轮。通过采用上述技术方案，使抵接架在滑轨内的滑移更为方便，便于人工操作。本技术的进一步设置为：所述抵接架上设有方便人工推拉所述抵接架的握把。通过采用上述技术方案，进一步便于人工操作抵接架。本技术的进一步设置为：所述机架底部的两侧均转动设置有平行于所述第一传动轴的安装辊，两组所述安装辊靠近所述第一传动轴的一端均穿出所述机架，并在穿出所述机架的端部均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮同所述第一传动轴与所述第二传动轴相连接；所述安装辊位于机架内的辊体两端固定连接有第六齿轮，所述机架顶部设置有处于所述第六齿轮正上方的第七齿轮，所述第六齿轮与所述第七齿轮之间设有传动连接两者的升降链条，所述升降链条还与所述升降横梁固定连接。通过采用上述技术方案，当第一传动轴与第二传动轴转动时，将带动机架两侧的安装辊进行同步转动，从而带动第六齿轮与第七齿轮之间升降链条的转动，实现同升降链条固定连接的升降横梁跟随升降链条进行上升或下降。本技术的进一步设置为：所述升降链条为具有两端的非闭链式结构，所述升降链条的两端均转动连接有用于连接所述升降横梁的连接螺栓，所述升降横梁上开设有供所述连接螺栓穿过所述升降横梁的连接孔，所述连接螺栓穿出所述升降横梁的栓体上螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，使升降链条同升降横梁的拆装更为方便。本技术的进一步设置为：所述连接螺栓上开设有通孔，所述升降链条端部设有穿过所述升降链条以及通孔的插销，所述插销处于所述升降链条外的两端均开设有限位孔，所述限位孔内呈螺纹设置，所述限位孔内螺纹连接有穿过所述限位孔的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，使连接螺栓同升降链条的连接方式为可拆连接，方便拆卸更换，同时连接螺栓同升降链条的连接在保证可转动条件下也十分稳定牢固。本技术的进一步设置为：所述升降横梁与所述机架之间设置有滚动轮，所述滚动轮转动设置在所述升降横梁竖直侧壁的两端。通过采用上述技术方案，使升降横梁在机架内升降时所需要克服的摩擦阻力更小，从而提高驱动电机的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过抵接架限制第一传动轴与第二传动轴的转动来实现固定升降横梁，避免直接通过驱动电机固定升降横梁；2.升降横梁同驱动电机之间的连接关系稳定，并为可拆连接，方便后续需要时的拆卸与安装。附图说明图1是升降活套整体结构示意图；图2是升降活套俯视图；图3是升降活套部分结构视图；图4是图3内A部分放大视图；图5是图4内结构爆炸视图；图6是升降活套驱动装置结构视图；图7是滚动轮结构爆炸视图。附图标记：1、机架；2、静置横梁；3、升降横梁；4、辊轴；5、驱动电机；26、安装辊；6、第一齿轮；7、第一传动轴；8、第二传动轴；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第五齿轮；13、第六齿轮；14、第七齿轮；15、升降链条；16、滚动轮；17、转动孔；18、安装孔；19、安装轴承；20、安装螺栓；21、限位凸块；22、抵接架；23、滑轨；24、滑轮；25、握把；27、插销；28、限位孔；29、紧固螺栓；30、连接螺栓；31、通孔；32、连接孔；33、螺母。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。参考图1，一种升降活套，包括机架1、静置横梁2、升降横梁3以及转动安装在静置横梁2与升降横梁3上的若干辊轴4，并在机架1外还设置有用于驱动升降横梁3的驱动电机5。静置横梁2在机架1内设置有两组，两组静置横梁2通过螺栓固定连接在机架1两侧的底部，且两组静置横梁2相互平行。安装在静置横梁2上的辊轴4两端则通过轴承耳座分别安装在两侧的静置横梁2上，各辊轴4均垂直于静置横梁2并呈均匀间隔设置；同时在静置横梁2两端的上方均设置有安装在机架1上的安装辊26，两安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降活套，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内固定设有静置横梁（2），所述静置横梁（2）上方设置有滑动安装在所述机架（1）内的升降横梁（3），所述静置横梁（2）与所述升降横梁（3）上间隔设置有若干相互平行的辊轴（4），所述机架（1）外设有用于驱动所述升降横梁（3）的驱动电机（5），所述升降横梁（3）与所述驱动电机（5）之间设有传动组件，所述传动组件两侧设置有用于限制所述升降横梁（3）下降的抵接架（22），所述抵接架（22）呈滑动设置，所述传动组件内设置有可同所述抵接架（22）抵接的限位凸块（21）。

【技术特征摘要】
1.一种升降活套，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内固定设有静置横梁（2），所述静置横梁（2）上方设置有滑动安装在所述机架（1）内的升降横梁（3），所述静置横梁（2）与所述升降横梁（3）上间隔设置有若干相互平行的辊轴（4），所述机架（1）外设有用于驱动所述升降横梁（3）的驱动电机（5），所述升降横梁（3）与所述驱动电机（5）之间设有传动组件，所述传动组件两侧设置有用于限制所述升降横梁（3）下降的抵接架（22），所述抵接架（22）呈滑动设置，所述传动组件内设置有可同所述抵接架（22）抵接的限位凸块（21）。2.根据权利要求1所述的一种升降活套，其特征在于：所述传动组件包括水平设置于所述机架（1）一侧外的第一传动轴（7）与第二传动轴（8），所述第一传动轴（7）与所述第二传动轴（8）之间相互平行并间隔设置，所述第一传动轴（7）与所述第二传动轴（8）均为一端同所述升降横梁（3）连接，一端同所述驱动电机（5）连接；所述第一传动轴（7）与所述第二传动轴（8）轴体上均设有所述限位凸块（21），且所述限位凸块（21）沿所述第一传动轴（7）与第二传动轴（8）的轴向设置，所述抵接架（22）为金属材料构成的长方体框架结构，所述抵接架（22）在所述限位凸块（21）的方向上的长度大于所述限位凸块（21）。3.根据权利要求2所述的一种升降活套，其特征在于：所述抵接架（22）底部同地面之间设有供所述抵接架（22）滑移的滑轨（23），所述抵接架（22）的底部设有滑动卡接在所述滑轨（23）内的滑轮（24）。4.根据权利要求3所述的一种升降活套，其特征在于：所述抵接架（22）上设有方便人工推拉所述抵接架（22）的握把（25）。5.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：湖北欧玛金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42