标签分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开标签分离机构，包括工作平台和贴标固定底板，贴标固定底板垂直安装在工作平台一边侧；设置剥标机构、拾取贴标机构和成品传输机构、三者均安装在工作平台上；剥标机构设有供料装置、防卷装置、回料夹紧装置、剥标伸缩机构和收料装置，形成循环剥标；供料装置从左到右依次设有供料盘、防倒料组件和第一自转压标轴，供料装置从高到低依次设有供料盘、第一自转压标轴和防倒料组件；防倒料组件设有夹料轴、夹料固定块和防倒料板；夹料轴一端固定在贴标固定底板上，夹料轴另一端贯穿夹料固定块向外延伸；防倒料板一端安装夹料固定块上，防倒料板另一端向第一自转压标轴方向延伸。

Label separation mechanism

【技术实现步骤摘要】
标签分离机构
本技术涉及到分离机构，尤其涉及到一种标签分离机构。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，现有的贴标主要以人工贴标为主，主要是双手撕开标签，一只手拿着标签另一只手取线材，找到需要贴标的位置，然后将标签粘合在线材上，这样速度慢且容易将标签弄脏，影响标签的粘度等，因此，现有技术存在缺陷，有待改进。
技术实现思路
本技术提供标签分离机构,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：标签分离机构，包括工作平台和贴标固定底板，贴标固定底板垂直安装在工作平台的一边侧；设置剥标机构、拾取贴标机构和成品传输机构、以上三者均安装在所述工作平台上；所述剥标机构将标签带传输至所述拾取贴标机构处；所述拾取贴标机构将标签分离、吸附并移动至成品传输机构处、对产品进行标签贴覆；所述成品传输机构将产品传输到载具内，产品贴标之后进行下料；所述剥标机构设有供料装置、防卷装置、回料夹紧装置、剥标伸缩机构和收料装置，形成循环剥标。所述供料装置从左到右依次设有供料盘、防倒料组件和第一自转压标轴，所述供料装置从高到低依次设有供料盘、第一自转压标轴和防倒料组件；所述供料盘与防倒料组件之间形成传输距离，防倒料组件与第一自转压标轴之间形成防倒料距离，传输距离大于防倒料距离；所述供料装置安装在所述贴标固定底板上；所述供料盘安装在所述贴标固定底板的左上角，所述防倒料距离为贴合状态。所述防倒料组件设有夹料轴、夹料固定块和防倒料板；所述夹料轴的一端固定在所述贴标固定底板上，所述夹料轴的另一端贯穿所述夹料固定块向外延伸；所述防倒料板一端安装在所述夹料固定块上，所述防倒料板另一端向所述第一自转压标轴方向延伸。优选的技术方案，所述防卷装置设有防卷电机、防卷固定架、调节丝杆、防卷固定块和托盘装置；所述防卷电机固定在所述贴标固定底板的背面，所述防卷固定架安装在所述贴标固定底板的正面；所述调节丝杆的一端通过同步轮、同步带与所述防卷电机的输出端固定连接；所述调节丝杆的另一端贯穿所述防卷固定架的一端、并延伸到所述防卷固定架的另一端安装位上；所述防卷固定块安装在所述调节丝杆的螺帽上，所述防卷固定块与所述托盘装置固定连接；防卷装置还设有第二自转压标轴和第三自转压标轴；所述第二自转压标轴、第三自转压标轴依次设在托盘装置一侧、且固定在所述贴标固定底板正面上；所述第二自转压标轴和第三自转压标轴两者呈阶梯状。优选的技术方案，所述托盘装置从下到上依次设有托盘支架、托盘和展平板，所述托盘固定在所述托盘支架上，所述展平板设在所述托盘的上表面、且两者之间有缝隙，该缝隙用于通过标签带；所述托盘支架的一端固定在所述贴标固定底板的正面；所述展平板前端与所述防卷固定块一端固定连接，所述展平板后端向外延伸。优选的技术方案，所述回料夹紧装置设有回料第一气缸、回料第二气缸和回料压板；所述回料压板的两端分别与回料第一、二气缸的输出端固定连接；所述回料第一气缸安装在所述贴标固定底板上，所述回料第二气缸通过支撑导杆固定在工作平台上。优选的技术方案，所述剥标伸缩机构设有前剥标支撑架、剥标拉近固定块、剥标滑台气缸、剥标辅助组件、剥标气缸固定板、后剥标支撑架和标签剥离块；所述剥标拉近固定块的两端分别固定在前剥标支撑架、后剥标支撑架上；所述剥标拉近固定块的上表面固定设有剥标滑台气缸，剥标气缸固定板安装在剥标滑台气缸的滑块上；所述剥标辅助组件设有辅助轴和辅助块，所述辅助轴的两端分别固定在所述前、后剥标支架上，所述辅助轴贯穿所述辅助块，使辅助块在所述辅助轴上水平滑动；所述辅助块的上表面与所述剥标气缸固定板的下表面固定连接；所述前、后剥标支撑架的底部均设有剥离轴。优选的技术方案，所述收料装置设有收料滚筒、收料电机、紧张轴组件、收料同步轮、收料同步带；所述收料滚筒设在送料盘的下部，所述收料滚筒的一端与其一收料同步轮固定，所述收料电机安装在所述收料滚筒的下部、且两者有倾斜角；所述收料电机的输出端贯穿贴标固定底板、并延伸至贴标固定底板的背面；所述收料电机的输出端与其二收料同步轮固定；所述收料同步带套在两个收料同步轮上；所述紧张轴组件设有紧张座和紧张轴；紧张轴固定在紧张座上、且紧张轴与同步带贴合；所述紧张座安装在所述贴标固定底板的背面；所述紧张座上设有槽孔，通过移动紧张座上的槽孔，从而改变紧张轴与同步带之间的距离；所述收料装置还设有第四自转压标轴和第五自转压标轴；所述第四自转压标轴安装在前剥标支撑架的上表面，所述第五自转压标轴安装在第一自转压标轴的下部。优选的技术方案，所述拾取贴标机构设有拾取贴标支架、第一拾取滑台、第二拾取滑台、拾取气缸、辅助分离板组件和拾取吸附气缸；拾取贴标支架固定在所述工作平台上，所述第一拾取滑台安装在所述拾取贴标支架的顶板上，所述第一拾取滑台上安装所述第二拾取滑台，第二拾取滑台在第一拾取滑台上水平移动；所述拾取吸附气缸通过拾取连接板固定在所述第二拾取滑台上，所述拾取吸附气缸在所述第二拾取滑台上垂直移动；所述拾取气缸固定在所述拾取连接板上，所述拾取气缸的输出端与所述辅助分离板组件固定连接；所述拾取吸附气缸一端固定在拾取连接板的底端部、且两者组合呈L形；所述拾取吸附气缸的输出端设有滤网，所述滤网的体积与标签相符；所述拾取气缸安装在所述拾取连接板的另一侧，所述辅助分离板组件设有辅助限位板和辅助分离板、且两者为7字形，所述辅助限位板与所述拾取气缸的输出端连接，所述辅助分离板与所述辅助限位板形成的直角卡在所述拾取吸附气缸的一端部，形成对辅助分离板向下移动的限位；所述辅助分离板的下部设有半弧形的分离缝隙；所述分离缝隙的上边沿设有向上倾斜的楔形刀片，所述分离缝隙的下边沿设有向下倾斜的分离楔形片，该分离缝隙与标签宽度一致。优选的技术方案，所述成品传输机构设有传输支架、第三电动滑台、载具和机械臂；所述传输支架安装在所述工作平台上、后剥标支撑架的侧部；所述第三电动滑动安装在所述传输支架的顶部，所述载具安装在所述第三电动滑台的滑块上；所述机械臂设在所述传输支架的外部，机械臂将贴标产品从产品送料传输带夹取放置到载具上，产品贴标之后，再有机械臂将产品夹取放置到出料传输带上。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过供料装置、防卷装置、回料夹紧装置、剥标伸缩机构和收料装置实现了全自动化的标签分离工序，解决了标签分离人工化，标签的粘度不够、标签不干净的问题。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的总结构示意图之一；图2为本技术的总结构示意图之二；图3为本技术的总结构示意图之三；图4为本技术的剥离伸缩机构示意图之一；图5为本技术的剥离伸缩机构示意图之二；图6为本技术的拾取贴标机构结构示意图；以上图例所示：工作平台1；贴标固定底板2；防倒料组件3；防卷装置4；托盘装置5；回料夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.标签分离机构，包括工作平台和贴标固定底板，贴标固定底板垂直安装在工作平台的一边侧；其特征在于，设置剥标机构、拾取贴标机构和成品传输机构、以上三者均安装在所述工作平台上；所述剥标机构将标签带传输至所述拾取贴标机构处；所述拾取贴标机构将标签分离、吸附并移动至成品传输机构处、对产品进行标签贴覆；所述成品传输机构将产品传输到载具内，产品贴标之后进行下料；所述剥标机构设有供料装置、防卷装置、回料夹紧装置、剥标伸缩机构和收料装置，形成循环剥标；所述供料装置从左到右依次设有供料盘、防倒料组件和第一自转压标轴，所述供料装置从高到低依次设有供料盘、第一自转压标轴和防倒料组件；所述供料盘与防倒料组件之间形成传输距离，防倒料组件与第一自转压标轴之间形成防倒料距离，传输距离大于防倒料距离；所述供料装置安装在所述贴标固定底板上；所述供料盘安装在所述贴标固定底板的左上角，所述防倒料距离为贴合状态；所述防倒料组件设有夹料轴、夹料固定块和防倒料板；所述夹料轴的一端固定在所述贴标固定底板上，所述夹料轴的另一端贯穿所述夹料固定块向外延伸；所述防倒料板一端安装在所述夹料固定块上，所述防倒料板另一端向所述第一自转压标轴方向延伸。...

【技术特征摘要】
1.标签分离机构，包括工作平台和贴标固定底板，贴标固定底板垂直安装在工作平台的一边侧；其特征在于，设置剥标机构、拾取贴标机构和成品传输机构、以上三者均安装在所述工作平台上；所述剥标机构将标签带传输至所述拾取贴标机构处；所述拾取贴标机构将标签分离、吸附并移动至成品传输机构处、对产品进行标签贴覆；所述成品传输机构将产品传输到载具内，产品贴标之后进行下料；所述剥标机构设有供料装置、防卷装置、回料夹紧装置、剥标伸缩机构和收料装置，形成循环剥标；所述供料装置从左到右依次设有供料盘、防倒料组件和第一自转压标轴，所述供料装置从高到低依次设有供料盘、第一自转压标轴和防倒料组件；所述供料盘与防倒料组件之间形成传输距离，防倒料组件与第一自转压标轴之间形成防倒料距离，传输距离大于防倒料距离；所述供料装置安装在所述贴标固定底板上；所述供料盘安装在所述贴标固定底板的左上角，所述防倒料距离为贴合状态；所述防倒料组件设有夹料轴、夹料...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭莉，
申请(专利权)人：深圳市信源教育咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44