用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车，包括车架及设于车架的不同高度位置的用于放置石墨盒的多层载物台，所述车架的同一侧的任意上下相邻的两层载物台之间错位设置，其中，下层的载物台的外侧边缘相对于相邻的上层的载物台的外侧边缘向外凸出，并在水平方向上形成一个错位间距。这种料车的多层载物台在上下方向上错位布置，方便了操作人员对烧结后钕铁硼产品进行摆放及取样检测，且有利于石墨盒中的钕铁硼产品的散热。

Material truck for displaying sintered Nd-Fe-B products

【技术实现步骤摘要】
用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车
本技术涉及一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车。
技术介绍
烧结完成后的钕铁硼产品，通常需要放置到料车上进行中转运输，以方便进行产品取样检测等操作。传统的用于摆放钕铁硼产品的料车一般包括车架，车架在上下方向上设置有多层平行设置的载料板，当钕铁硼产品在烧结炉中完成烧结后，将盛有钕铁硼产品的石墨盒整齐摆放在上述载料板上，然后将料车推到待检区进行检验。这种结构的料车还存在一定的不足：首先，料车上的上下两层载料板为完全叠合设置，在进行摆放石墨盒时极不方便，在实际使用过程中，为了方便将石墨盒快速整齐的放在载料板上，上、下两层载料板之间必须要留有足够的高度，从而使得待检车高度比较高，体积较大；其次，在进行取样检测时，需要将石墨盒从料车的两侧抽出，然后再从相应的石墨盒中进行取样，导致取样检测的效率较低；此外，这种结构的料车，叠合放置的上下两层载料板之间的间距较小，容易导致散热空间不足，不利于石墨盒中的钕铁硼产品的散热。故，现有的用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车，该料车的多层载物台在上下方向上错位布置，方便了操作人员对烧结后钕铁硼产品进行摆放及取样检测。本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车，该料车的上下错位布置两个载物台之间具有足够的散热空间，有利于石墨盒中的钕铁硼产品的散热。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车，包括车架及设于车架的不同高度位置的用于放置石墨盒的多层载物台，车架的同一侧的任意上下相邻的两层载物台之间错位设置，其中，下层的载物台的外侧边缘相对于相邻的上层的载物台的外侧边缘向外凸出，并在水平方向上形成一个错位间距。作为改进，下层的载物台与相邻的上层的载物台在水平方向上部分叠合。将上下相邻的两层载物台部分叠合设置，有利于减小料车的整体的体积，只要使得每一层的载物台相对于上层载物台在外侧留有一定的外露区域，以方便石墨盒的摆放及取样即可。作为改进，所述载物台为两组，分别设置在所述车架的左右两侧，相应地，所述料车的整体呈金字塔状。这种结构设置，一方面，料车的左右两侧用于用以摆放石墨盒，提高了钕铁硼产品的运输效率；另一方面，料车的整体呈呈金字塔状，可以使得料车整体的重心稳定在中间位置，这样料车在移动时不容易发生倾斜或翻车，更加安全。作为改进，所述载物台的用于放置石墨盒的平面为外侧高内侧低的倾斜面。该倾斜面的设置，可以有效地防止石墨盒在料车移动过程中，向外侧滑移掉落。作为改进，所述载物台的内侧设有用于限位所述石墨盒向内移动的限位部。限位部的设置，可以避免石墨盒在运输过程中发生晃动，使石墨盒稳定地摆放在载物台上。为了方便地将载物台配合到所述车架上，所述车架包括相互对立设置的前支撑架及后支撑架，多层所述载物台分别架设在所述前支撑架与所述后支撑架之间。作为改进，所述载物台包括架设于所述前支撑架及后支撑架之间的第一支撑杆及第二支撑杆；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆相对设置，两者之间连接有用于放置石墨盒的多个支撑条。这种载物台结构简单，便于装配，并且多个支撑条之间具有间隙，便于空气流通，方便了放置其上的钕铁硼产品的散热。作为改进，所述支撑条连接在所述第二支撑杆的侧壁的下部，所述第二支撑杆的侧壁的上部形成所述限位部。直接将支撑条连接在所述第二支撑杆的侧壁的下部，第二支撑杆的侧壁的上部就构成了可以限定石墨盒下滑的限位部，因而不必再单独在第二支撑杆上或其他位置单独设置用以限位石墨盒的抵挡件，这种结构装配方便，且加工成本较低。作为改进，所述车架的底部设有多个脚轮。为了方便操作人员对料车进行推拉，所述车架上设有用于推拉的把手。与现有技术相比，本技术的优点：本技术中的用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车具有多层载物台，其中，位于下层的载物台的外侧边缘相对于相邻的上层的载物台的外侧边缘向外凸出，并在水平方向上形成一个错位间距。这种错位设置的载物台，使得每一层的载物台相对于上层的载物台具有一定的外露区域，这样操作人员可以方便地将盛放钕铁硼产品的石墨盒摆放到载物台上，并且上下相邻的两层载物台之间不会完全遮蔽，也方便了操作人员从石墨盒中进行取样检测；另一方面，在上下错位布置两个载物台上摆放石墨盒后，石墨盒之间能够完全错开或只是部分叠合，因而具有足够的散热空间，有利于石墨盒中的钕铁硼产品的散热。附图说明图1为本技术实施例中料车的立体结构示意图；图2为图1的A处的放大图；图3为本技术实施例中料车的剖视图；图4为本技术实施例中料车的立体结构示意图，其中，料车的载物板上设有石墨盒。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1-图4，一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车，包括车架及设于车架的不同高度位置的用于放置石墨盒100的多层载物台20，车架的底部设有多个脚轮40，在本实施例中，脚轮40的数量为4个，车架包括相互对立设置的前支撑架11及后支撑架12，多层载物台20分别架设在前支撑架11与后支撑架12之间，其中，车架的同一侧的任意上下相邻的两层载物台20之间错位设置，其中，下层的载物台20的外侧边缘相对于相邻的上层的载物台20的外侧边缘向外凸出，并在水平方向上形成一个错位间距α。为了方便操作人员对料车进行推拉，车架上还设有便于用户握持用于推拉的把手50。本实施例中这种错位设置的载物台20，使得每一层的载物台20相对于上层的载物台具有一定的外露区域，这样操作人员可以方便地将盛放钕铁硼产品的石墨盒100摆放到载物台20上，并且上下相邻的两层载物台20之间不会完全遮蔽，也方便了操作人员从石墨盒100中进行取样检测；另一方面，在上下错位布置两个载物台20上摆放石墨盒100后，石墨盒100之间能够完全错开或只是部分叠合，因而具有足够的散热空间，有利于石墨盒100中的钕铁硼产品的散热。在本实施例中，上下相邻的两个载物台20在水平方向上为部分叠合设置，即上方的载物台20的外侧区域与相邻的下方的载物台20的内侧区域相叠合，当然，上下相邻的两个载物台20在水平方向上也可以完全错开设置(及两者之间在水平方向上无叠合)；具体地，将上下相邻的两个载物台20部分叠合设置，有利于减小料车的整体的体积，减少了占用空间，只要使得每一层的载物台20在外侧留有一定的外露区域，以方便石墨盒100的摆放及取样即可，详见图3。继续参见图1及图3，载物台20为两组，分别设置在车架的左右两侧，相应地，料车的整体呈金字塔状；具体地参见图3，车架在同一高度位置并列设置有两个载物台20，前支撑架11与后支撑架12均为下宽上窄梯形支架，相应地，不同高度位置上的两个并列设置的载物台20之间的间距β自下向上依次减小，在本实施例中，最上层的两个载物台20之间的间距β为零；当然，料车的最上层也可只设置一个载物台20。在本实施例中，料车的每一层可以放置两个载物台20用以摆放石墨盒100，增大了料车的载物量，进而提高了钕铁硼产品的运输效率；另一方面，料车的整体呈梯形，可以使得料车整体的重心稳定在中间位置，这样料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车，包括车架及设于车架的不同高度位置的用于放置石墨盒(100)的多层载物台(20)，其特征在于：所述车架的同一侧的任意上下相邻的两层载物台(20)之间错位设置，其中，下层的载物台(20)的外侧边缘相对于相邻的上层的载物台(20)的外侧边缘向外凸出，并在水平方向上形成一个错位间距(α)。

【技术特征摘要】
1.一种用以摆放烧结后钕铁硼产品的料车，包括车架及设于车架的不同高度位置的用于放置石墨盒(100)的多层载物台(20)，其特征在于：所述车架的同一侧的任意上下相邻的两层载物台(20)之间错位设置，其中，下层的载物台(20)的外侧边缘相对于相邻的上层的载物台(20)的外侧边缘向外凸出，并在水平方向上形成一个错位间距(α)。2.根据权利要求1所述的料车，其特征在于：下层的载物台(20)与相邻的上层的载物台(20)在水平方向上部分叠合。3.根据权利要求2所述的料车，其特征在于：所述载物台(20)为两组，分别设置在所述车架的左右两侧，相应地，所述料车的整体呈金字塔状。4.根据权利要求1-3任一项所述的料车，其特征在于：所述载物台(20)的用于放置石墨盒(100)的平面为外侧高内侧低的倾斜面。5.根据权利要求4所述的料车，其特征在于：所述载物台(20)的内侧设有用于限位所述石墨盒(100)向内移动的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐银舟，周典，
申请(专利权)人：宁波晟誉磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33